Dikai Electromechanical は、金属 3D プリント粉末製造会社がコストを削減するために不可欠な選択肢であるインテリジェントな統合アルゴン回収装置をリリースしました。

南極熊の紹介：国内の3Dプリント金属粉末材料が大規模生産時代に入るにつれて、アルゴンなどの不活性ガスの使用も増加しています。市場で最も一般的に使用されているガス噴霧粉末製造を例にとると、ガスコストは粉末材料コストの30％〜50％を占めています。排出されたアルゴンを効果的に回収して再利用できれば、ガスコストを大幅に削減でき、粉末製造コストをさらに削減できます。実際、一部の粉末製造会社はすでにこれを行っています。

2024年9月20日、南極熊は陝西迪開機電が開催した「第4世代インテリジェントスキッドマウントアルゴン回収装置新製品発表会」に参加しました。これは、3Dプリント粉末製造会社のガスコスト削減に役立つ新しいソリューションです。EIGA、VIGA、PREP、熱処理炉、粉末ふるい分け装置など、3Dプリント金属粉末業界全体のアルゴン応用シーンに適しています。南極熊によると、3Dプリント用チタン合金粉末の価格は昨年の600元/kgから現在は300元/kg未満に下落しており、50％の低下となっている。粉末製造企業がアルゴン回収装置を使用しない場合、将来の市場競争で優位に立つことは難しいだろう。

第4世代のインテリジェント統合アルゴン回収装置

第 1 世代のアルゴン回収装置と比較して、第 4 世代のインテリジェントアルゴン回収装置は、オイルフリーの回収を実現し、全体的な気密性が優れているため、完成した粉末の酸素含有量が低く抑えられます。アルゴン回収率は95％以上、高度なインテリジェント化とモジュール化を備え、占有面積は40平方メートル以下、納期は3か月、メンテナンスサイクルは最大6000時間です。この装置は信頼性が高く、24時間×365日の連続安定稼働の要件を満たすことができ、10年以上の耐用年数を持つように設計されています。同時に、この装置は大幅な騒音低減効果を達成し、製品部品の局在化率は98％以上に達しました。 Dikai Electromechanical の第 4 世代インテリジェント統合アルゴン回収装置は、エアロゾル粉末製造、3D 金属印刷、磁性材料、特殊材料、アモルファス材料、超伝導、耐火金属、超硬合金材料などの分野で使用できます。

△迪開電機の第4世代インテリジェント統合アルゴン回収装置迪開電機の孫亜州会長は記者会見で次のように述べた。「今回発表されたインテリジェント統合アルゴン回収装置は、これまでの3世代の装置を大幅に上回っています。まず、ガスは低圧領域から高圧領域に入り、流路設計、温度制御、ガス品質制御は統合設計を実現しています。次に、装置のインテリジェント設計は適応的に調整でき、粉末製造業界に適しているだけでなく、将来的には磁性材料やセラミック材料の生産におけるガス要件にも使用できます。さらに、新しい装置プラットフォームは、より大きな流量と圧力にアップグレードしやすく、粉末製造企業の大規模生産ラインのニーズに対応できます。」

△迪開電機会長孫亜洲氏
アルゴンブースターの国内代替を実現

リサイクル設備の中核設備の一つであるアルゴンブースターは、これまで中国では入手できませんでした。Dikai Electromechanical は、継続的な研究開発を経て、ついにアルゴンブースターの国産化を実現しました。また、ゼロレベルのオイルフリー、より高い圧力、より高い流量を実現します。

アルゴンの独特なガス特性と、3D プリント金属粉末会社の安全性と信頼性に対する極めて高い要件により、これまでは輸入ブランドのオイルフリーアルゴンブースターしか使用できませんでした。現在、Dikai Electromechanical が開発したアルゴンブースターは、輸入されたインテリジェントアルゴンオイルフリーブースターの代わりに国産化されています。また、実際のプロジェクトにより、製品の性能、機能、信頼性、保守性が技術要件を完全に満たすことが検証されています。

3Dプリント粉末製造会社はコスト削減の必然的な選択肢です

技術の継続的な革新とコストの継続的な削減により、金属 3D プリンター機器はよりインテリジェントかつ効率的になり、より高い生産効率とより正確な印刷品質を実現できるようになります。同時に、さまざまな分野のニーズに応えるために、金属材料の種類は増え続けます。

金属3Dプリント技術は、航空宇宙、金型、歯科、医療などの分野で広く利用されており、金属粉末のコストが下がり続けているため、将来的には3Cや自動車製造分野で大きな可能性を秘めています。さらに、金属3Dプリンティングは、製造業のデジタル化とインテリジェンス化への変革を促進し、産業チェーン全体の効率と競争力を向上させます。

金属粉末製造に参入する企業はますます増えていますが、その中で最も広く使用されている製造プロセスはガスアトマイゼーション粉末製造です。プロセスの安定性を維持するために、このプロセスでは保護用の大量のアルゴンガスが必要です。統計によると、一部の3Dプリント粉末製造会社は年間2,800万元以上のアルゴンを消費している。ガス消費コストの驚異的な上昇は、企業の経営と生産にも課題をもたらしています。ガスの排出が制御不能なため、大量のアルゴンが無駄に大気中に排出されています。企業は、現在の問題を改善できる革新的な製品を緊急に必要としています。インテリジェントな統合アルゴン回収設備は、生産ラインの最後に企業のためにリサイクルし、精製、油分除去、濾過を完了し、アルゴン純度を99.999％にすることができます。使用済みのアルゴンはリサイクルして再利用できるため、コストを節約し、企業のコストを削減して効率を高めることができ、国のデュアルカーボン戦略にも貢献できます。

要約する

この新製品発表会では、国内の多くの3Dプリント粉末メーカーとガスサプライヤーの代表者が招待され、Dikai Mechanical and Electricalの技術チームと綿密な交流を行いました。会議のゲストは、このアルゴン回収装置セットについて肯定的なコメントをしました。輸入されたアルゴン回収装置と比較して、Dikai Mechanical and Electricalの新世代装置はより競争力があり、初期投資とメンテナンスコストは輸入装置よりも大幅に低く、投資回収期間も短くなっています。展示されている機器は顧客から注文を受けているとのこと。

Dikai Electromechanical は、金属 3D プリント粉末製造会社がコストを削減するために不可欠な選択肢であるインテリジェントな統合アルゴン回収装置をリリースしました。

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