事例 | ツァイス 3D スキャナー、自動車分野での測定アプリケーション

IDCの最新統計によると、3Dプリンティングへの世界の支出は2018年に約120億ドルに達し、2017年より19.9%増加する見込みです。 2021年までにこの数字は200億ドルに近づき、5年間の年平均成長率は20.5%となるでしょう。
産業グレードの 3D プリントスキャナーは、3D プリントにとって非常に重要なデータソースです。 ZEISS は、高品質の光学レンズを提供する世界的な光学および光エレクトロニクス分野のリーディングテクノロジー企業であるだけでなく、産業グレードの 3D 印刷アプリケーションに適した 3D スキャナー (世界最高のピクセル数 1,600 万) の世界的リーダーでもあります。

次に、自動車分野におけるZeiss 3Dスキャナーの応用事例を紹介します。

IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH は、ZEISS T-SCAN CS+ を使用してスロバキアの生産拠点での生産プロセスを最適化しました。
セクター: 自動車システムサプライヤー顧客: IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH

ミッション<br /> 消費者が車を購入する際に考慮する要素は、車の技術仕様だけではありません。特に自動車の内装においては、快適性とデザインに対する関心が高まっています。 IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH は、車両の内装、外装、トランク用の繊維内装部品を製造しています。当社はアウディ、BMW、メルセデス・ベンツなどの有名自動車メーカーのシステムサプライヤーとして、顧客のニーズを満たす豊富で包括的な業界知識と技術を持っています。同社の製品は、製品の外観、機能性、耐久性に加え、コスト効率も非常に優れています。したがって、生産プロセスを最適化する必要があります。ドイツ企業は、海外で生産される部品の品質を確保するために、最適化の可能性を特に重視しています。

他の生産拠点には独自の評価・測定機器がないため、すべての適合ゲージは、専門的な測定システムを備えた測定研究所があるドイツ本社に発送する必要があります。その結果、会社は部品が OEM の品質基準を満たしていることを確認できます。これは複雑な物流作業である。「キュービングモデル」と呼ばれるマッチングジグは、最大1トンの重さがあり、（当然ながら）非常に大きいため、東ドイツのエルスニッツまでトラックで輸送し、また戻ってくる必要がある。つまり、これらのマッチングゲージは、これらの期間中に部品の組み立てや検査に使用できないということです。これにより、多大なコスト消費が発生します。この問題に対処するため、自動車部品サプライヤーは、エルスニッツから約600km離れたスロバキアの首都ブラティスラバの工場で、ZEISST-SCANCS+を使用したポータブル測定用光学システムを使用したパイロットプロジェクトを開始しました。

ソリューションと製品<br /> 今ではすべてがはるかにスムーズに進んでいます。「ポータブルスキャンシステムによって柔軟性が大幅に向上しました。私と同僚は 2 週間ごとに交代でブラチスラバに行き、測定機器を持って部品を測定しています」と、IDEAL Automotive Oelsnitz の Jochen Rödel 氏は言います。「私たちは現場に到着し、機器を設置し、測定し、解体して戻ってきます。」スロバキア工場の従業員は特に ZEISS システムを要求しています。彼らはまず市場にあるさまざまな製品を調査し、最終的に ZEISS T-SCAN CS+ が自分たちに最も適したスキャンデバイスであると判断しました。モジュラーシステムは操作が簡単で、さまざまな用途に適しています。

ハンドヘルドレーザースキャナーは、高感度で高精度の 3D スキャンを迅速かつ簡単に実行できます。「ZEISS T-SCAN CS+ は当社の要件をすべて満たしています」と、このスキャンシステムを 1 年以上使用している Rödel 氏は言います。スキャンシステムは、ハンドヘルドスキャンヘッド、光学トラッカー、タッチプローブの 3 つのコンポーネントの完璧な組み合わせです。このシステムの最大の利点は、その高速性と正確な結果です。他のどのデバイスよりも多くの、毎秒 210,000 ポイントをキャプチャします。取得したデータにより、コンポーネントの実際の状態をより詳細に把握できます。これは CAD モデルの理論値と比較することもできます。したがって、コンポーネント表面の色差マップを比較することで、エラーを迅速かつ簡単に識別できます。オペレーターは、キューブモデルのような大きなコンポーネントをスキャンするときに特に便利だと感じるでしょう。 ZEISS T-SCAN CS+ の人間工学に基づいた設計もこれを保証します。小型で軽量なスキャンヘッドにより、カバーしにくい領域も簡単にキャプチャできます。

顧客メリット<br /> 許容誤差が 2 ミリメートルに制限されている繊維製品の場合でも、IDEAL Automotive Oelsnitz は精度だけでなく顧客志向も保証します。同社はコンポーネントの開発のみを担当しています。「私たちは生産の開始から関与しており、あらゆる段階で測定機器を使用する必要があります」とローデル氏は言います。コンポーネントの形状、切断、組み立ては精査され、製造元の要件に準拠している必要があります。これには ZEISS ソフトウェアの使用が必要です。多くの場合、製造プロセス中に発生する問題は、コンポーネントのテストを通じて解決できます。ヨッヘン・レーデル氏は、このプロセス全体を「実践による学習」と要約しています。彼はまた、ZEISSの専門的なサービスに感謝の意を表した。「質問や困難があったときはいつでも、すぐにサポートを受けました。」スロバキアの工場で測定を行っている間、ヨッヘン・ローデルは新しい作業方法や考え方を学んだだけでなく、最適化の可能性も発見しました。「この測定機器は製品の品質を向上させるための最良の選択であり、顧客のニーズを満たしています。このプロセスにより、当社の開発の進捗が加速しました。」同僚たちは彼が推奨した機器を喜んで使用しており、ZEISS システムにも感銘を受けています。「当社のハンドヘルドスキャンシステムを持ってどこかに出かけると、人々はいつも興味津々ですが、最初は少しためらいます。しかし、結果が出ると、誰もが本当に驚きます。」そのため、チェコ共和国とポーランドで最近オープンし、徐々に生産設備を整えている他の 2 つの生産拠点に、できるだけ早く ZEISS T-SCAN CS+ を設置する予定です。

利点/主張<br /> ポータブルで柔軟性が高い海外工場への輸送コストを削減正確な測定とプロセス最適化は、懐疑的な従業員をも驚かせます「ZEISS T-SCAN CS+ により柔軟性が高まり、測定結果に基づく迅速な開発プロセスは、お客様にとって大きなメリットとなります。」
IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH の計測エンジニア、Jochen Rödel 氏

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