3Dプリントされた自動車用ブラケットには明らかな利点があり、自動車部品の大規模な応用の見通しは明るい

現在、自動車部品、産業機器、航空宇宙などの分野で3Dプリントなどの新興技術の応用が徐々に深まっています。これらの新興技術が伝統産業に適用された結果、伝統産業の生産・製造プロセスのレベルが効果的にさらに向上しました。

近年、わが国の都市部と農村部の住民の消費力の向上に伴い、自動車の生産量と販売量も年々増加しており、自動車製造業界全体が急速な発展期を迎えています。自動車メーカーの努力により、自動車業界全体の生産・製造プロセスは絶えず最適化され、車両の外観デザインや全体的な性能は絶えず向上しています。特に、3D プリントなどの技術の活用は、現代の自動車生産モデルの確立に技術的なサポートを提供します。

車両全体の構成部品としては、タイヤ、エンジン、ステアリングホイールなどの部品に加え、車のルーフブラケットも重要な部品であり、車の全体的な性能の最適化に重要な影響を与えます。

自動車用ブラケットの製造に 3D プリントを使用するのがトレンドになりつつあります<br /> 一般的に、車のマウントには 2 つのタイプがあり、1 つはトーションマウント、もう 1 つはエンジンマウントです。車の運転中、これら 2 種類のブラケットは主に車体を安定させ、振動を減らし、車両のスムーズな操作を確保する役割を果たします。これら 2 種類のブラケットに加えて、ルーフブラケットも重要なタイプの車用ブラケットであり、ユーザーが車で旅行したり、野外で旅行したりするときに役立ちます。
車のルーフに設置されるラックは、具体的な機能に応じて、一般的にルーフスポーツデコレーションとルーフラゲッジラックに分けられます。その中で、ルーフスポーツデコレーションの役割は、ボディスポーツサラウンド、コーティング、インテリアスタイルと調和し、全体的にスポーティな雰囲気を作り出すことです。市場では、クロムメッキまたは合金製のルーフブラケットが 2 つ一般的に使用されており、このようなブラケットを備えたモデルは、一般的に都市型 SUV などです。

これとは別に、ルーフラックは別のタイプのルーフキャリアです。ルーフラックの機能は、大きな荷物の運搬を容易にすることです。重量と容積の要件を満たす荷物をルーフラックに固定すると、車両の安全性が向上するだけでなく、車のトランクの収納スペース不足の問題も効果的に解決されます。

現在、多くのSUV、ステーションワゴン、長距離バスにこのタイプのルーフラックが装備されています。ルーフブラケットの品質をさらに向上させ、ルーフブラケットの最適化された設計と製造を実現するために、多くの自動車ブラケットメーカーは、3Dプリントなどの技術を使用して、ユーザーが必要とするブラケットを生産し始めています。

3D プリントが新しい自動車ブラケット製造モデルの形成に貢献<br /> 従来の金型に従って自動車用ブラケットを生産する場合、実際のニーズに適応することが難しいことがよくあります。現在、BMW、GM、フォルクスワーゲン、ホンダなどの自動車メーカーは、それぞれ異なるモデルに注力しています。排気量や性能の異なる車では、トーションブラケット、エンジンマウント、ルーフブラケットなどの設計や機能が全く異なります。これらの部品の役割を十分に発揮させるためには、金型製造がさまざまなタイプの自動車に適合できないことが多く、製造プロセス全体に時間とコストがかかります。

この生産・製造モデルを変えるために、多くの自動車メーカーは、時間の節約、高効率、安全性という目標を達成するために、3Dプリントなどの技術を使用して自動車用ブラケットを生産し始めています。 3D プリンティング技術は、自動車業界全体が自動化されたインテリジェントな生産と製造への変革を実現するための条件も作り出しました。 3Dプリント技術を採用した後、自動車の生産と製造モデル全体が過去と比較して多くの変化を遂げ、自動車ブラケットの生産と製造プロセス全体がよりシンプルになります。同時に、3D プリントの多くの利点も明らかになりました。
まず、3D プリンティングにより製品開発サイクルが短縮されます。自動車ブラケットの設計では、3D プリントの迅速なプロトタイピング特性により、研究開発担当者は技術的な利点を利用して、コンピューターを介して数時間または数日以内にブラケットの概念モデルを作成できます。第二に、3D プリントによりブラケットの正確な製造が可能になります。金型を使用してブラケットを製造する場合、精度が低いことが多く、ブラケットの品質向上に重大な影響を及ぼします。最後に、3D プリントは生産効率を大幅に向上させることができます。 3D プリント技術を使用してブラケットを製造した後、一定期間内により高品質な製品を製造できるようになります。

さらに、3Dプリント技術により、研究開発担当者は設計の初期段階でコンピューター機器を介して印刷製品の立体効果を確認できるため、設計者は初期段階でいつでもエラーを修正して設計効果をさらに向上させ、対応するエラーをできるだけ早く回避し、人件費と材料費を節約できます。

3Dプリントされた自動車用ブラケットの大規模な応用の見通しは有望である<br /> ハイテクの継続的な発展と成熟に伴い、自動車生産に携わる一部の企業は、ハイテクを利用して自動車のインテリジェント生産を推進する新しい方法を模索し始めています。これにより、3Dプリントなどの技術を使用して自動車を製造することは、もはや単なる言葉の概念ではなく、実際に応用されるようになりました。

今年5月、ゼネラルモーターズは、設計ソフトウェア会社オートデスクと3Dプリントで協力すると発表した。ゼネラルモーターズは、将来的にはオートデスクの新しく生成された設計ソフトウェアを使用して、ゼロエミッション車の軽量部品の製造など、3Dプリント製品を生産する予定であると報じられています。

ドイツの自動車メーカーBMWは、2018年BMW i8ロードスター用の金属製3Dプリントコンバーチブルルーフブラケットで2018 Altair Enlighten Awardを受賞した。業界関係者によると、3D技術を使用してコンバーチブルルーフブラケット製品を生産することは、自動車製造分野における3Dプリントの革新的な成果です。

同時に、3Dプリント技術を使用して製造された受賞歴のあるコンバーチブルルーフブラケット製品は、自動車ブラケットなどの部品の生産と製造における3Dプリント技術の役割をある程度確認し、将来の金属3Dプリント部品の大規模な応用に経験を提供しました。

今後、技術の進歩と研究開発の加速により、自動車用ブラケットなどの部品の生産効率はますます向上し、生産コストも低下するでしょう。 3Dプリント技術を採用した後、自動車ルーフブラケットを含む多くの自動車部品製品の生産および製造モデルは、インテリジェント化と自動化への変革を加速し、わが国の自動車製造業界も新たな発展パターンを提示するでしょう。

出典：中国インテリジェント製造ネットワーク

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