3D Systemsのコンフォーマル冷却ソリューションは射出成形のサイクルタイムを最小化します

3D Systemsのコンフォーマル冷却ソリューションは射出成形のサイクルタイムを最小化します
3D Systems のコンフォーマル冷却ソリューションを使用して、射出成形のサイクル時間を最小限に抑え、部品の品質を向上させるにはどうすればよいでしょうか?


課題 冷却は射出成形金型における重要なプロセスであり、サイクルタイムと最終的な部品の品質に影響します。理想的には、射出成形金型の冷却チャネルは部品の形状に追従または適合し、部品全体の表面から均一な距離を維持します。しかし、複雑な部品の場合、従来の穴あけやフライス加工の方法では、最適化されたコンフォーマル冷却チャネルを製造することができません。その結果、冷却プロセスが最適ではなくなり、サイクル時間が長くなり、部品の反りやヒケが発生する可能性があります。 付加製造はこれらの課題に対処し、コンフォーマル冷却チャネルを備えた金型部品を製造できるため、生産サイクル時間が短縮され、部品の品質と冷却効率が向上します。



解決
3D Systems のコンフォーマル冷却設計および製造のためのエンドツーエンドのソリューションにより、金型メーカーはコンフォーマル冷却チャネルのメリットを享受できる領域を検出し、従来の冷却チャネルとコンフォーマル冷却チャネルを最適に組み合わせた金型を設計し、3D プリントでコンポーネントを印刷し、コンフォーマル冷却による時間、コスト、生産性のメリットを享受できます。


設計とシミュレーション
• Cimatron®の専用ツールセットを使用して金型を設計する
• ハイブリッド設計ツールを使用して、あらゆる複雑さの冷却チャネルを統合します。
• FEAシミュレーションを使用して、冷却効率、部品の品質、冷却時間の短縮を検証します。
印刷の準備
• 3DXpertTMを使用して、3Dプリントおよび後処理用の金型コンポーネントを準備します
• 最適なレーザーと印刷戦略を定義して適用し、印刷を成功させる
• 3Dプリントプロセスをシミュレートして、印刷の成功と正確性を確保します
印刷
• 3D SystemsのDMP金属プリンターとLaserForm®材料を使用して、高品質で強度が高く、長持ちする金型部品を入手するか、3D Systemsのオンデマンド製造サービスを通じて最終部品を注文します
• サポート構造なしで内部冷却チャネルを印刷する利点
後処理
• Cimatron®を使用して、必要な精度と品質で印刷部品を後処理(ドリルとミル)します。 • 実際の印刷された形状を考慮して、印刷された部品を固定するための固定具とゲージを設計します。
• Cimatron電極の適用による精細で正確なディテール


応用事例
自動車用リフレクターヘッドライト<br /> このケーススタディでは、コンフォーマル冷却によって射出成形のサイクル時間を短縮し、部品の品質を向上させる方法を説明します。

コンフォーマル冷却には次の利点があります。
• サイクルタイムを17%短縮(40.3秒から33.4秒へ) • 反りを62%削減
• 部品の温度偏差を73%削減
• へこみの影響を受ける面積を50%削減



3D Systems のコンフォーマル冷却ソリューションについて詳しくは、WeChat ミニプログラム「グローバル 3D プリント製品ライブラリ」をご覧ください。


システム、冷却、ソリューション、ソリューション

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