高硬度、高靭性、高強度、eSUNの新しい3Dプリント樹脂が登場しました！

3Dプリント業界の発展に伴い、応用分野は絶えず拡大しており、3Dプリントに使用できる感光性樹脂材料はますます豊富になっています。現在、高い性能（高い機械的強度など）が求められる一部の業界では光硬化型3Dプリント技術の活用が検討されていますが、一般的な樹脂材料の性能では要求を満たすことが困難です。耐久性のあるモデルは、エンジニアリングやプロトタイピングの分野では非常に重要ですが、エンジニアリング分野では、高い衝撃や機械的圧力により、3Dプリントモデルが壊れたり、粉々になったりすることがよくあります。そのため、高硬度、高靭性、耐衝撃性などの性能面など、樹脂材料に対する特別な機能要件を進化させ、開発する必要があります。

世界的に有名な3DプリントブランドであるeSUNは、ユーザーのニーズを把握する過程で、多くのメーカーが、極めて高い許容誤差精度、高硬度、高靭性、高強度を備えた耐久性のある光硬化モデルの作成を望んでいることを知りました。 eSUNは市場の需要に応じて、2つの新しい感光性樹脂製品を新たに開発しました。

硬くて丈夫な樹脂
eSUNは樹脂製品シリーズに続き、硬くて丈夫なことを意味する9番目の新しい樹脂製品「Hard-Tough Resin」を生み出しました。

ABS素材に似た高硬度・高靭性を持つ感光性樹脂です。実験により、eSUN の Hard-Tough Resin 製品で作られた 3D モデル (耐荷重ギアの製造に使用されるものなど) は、高い衝撃力やその他の高強度の機械的圧力に耐えられることがわかっています。電気ドリルを使用して材料の靭性をテストしたところ、数回のドリル加工後も亀裂は見られませんでした。極めて高い応力およびひずみ性能を備えた材料を必要とする用途では、Hard-Tough Resin 材料の性能設計は「その名の通り」です。

【ハードタフ樹脂】落下防止・電動ドリル試験

「ハードタフレジン」は、ポリウレタンアクリレート系光硬化性樹脂で、LCD光硬化印刷装置に適しています。製品の優れた品質と安定した性能を確保するために、eSUN は高品質の輸入原材料を採用しており、次のような利点があります。
高い衝撃強度。
落下防止機能、市場の類似製品よりも落下に対する耐性が高い。
硬度、引張強度、曲げ強度などの機械的特性に優れ、バランスのとれた硬質樹脂。
表面硬度が高く、耐摩耗性に優れています。

硬質eResin
次に、もう一つの革新的な製品「Rigid eResin」をご紹介します。この製品は「硬い」という意味の「Rigid eResin」と名付けられ、eSUN の感光性樹脂製品ラインにおける初のエポキシ樹脂です。

一般的にエポキシ樹脂とは、分子内に2つ以上のエポキシ基を含む有機化合物を指します。このタイプの樹脂は、優れた耐腐食性と機械的特性を備えています。もちろん、eSUN の新しい高硬度、高強度樹脂製品は、上記の特性に加えて、一定の靭性と耐衝撃性も備えています。

【剛性eResin】樹脂材料で作られた印刷製品は、靭性、優れた耐湿性、高硬度、高強度などの特性を備えています。その特性を証明するために、[Rigid eResin]素材をクリップにしました。繰り返しテストした結果、印刷されたクリップは常に一定の靭性を維持し、高い引張強度を持っていることがわかりました。この素材は、部品固定などの用途で非常に硬く強い特性を持っています。この高硬度、高強度樹脂で作られた部品は、標準的なエポキシ樹脂で作られた部品よりも硬く、破損しにくいことがわかりました。実験図を以下に示します。

【高硬度・高強度樹脂リジッドeResin】スナップインテスト

同様に、eSUNは高品質の輸入原材料を使用して、LCD光硬化印刷装置に適した[Rigid eResin]の品質と安定性を確保し、次の3つの製品の利点を備えています。
高硬度。
高い引張強度。
適度な強さ。

市場に流通している感光性樹脂材料は、高精度、高機能、複雑なデザインを持つ製品の製造にますます使用されるようになるでしょう。 Hard-Tough Resin と Rigid eResin の機械的特性は、市場の従来のすべての感光性樹脂材料よりも強力です。その応用分野は印刷物と非常に似ており、性能の違いはさまざまな顧客や業界の個々のニーズを満たすことです。

応用分野<br /> 優れた機械的特性を有し、自動車、医療機器、電子製品、建築模型、その他の高強度、高硬度のプロトタイプなど、剛性が要求されるさまざまなモデル、シェル、一部のエンジニアリング部品の製造に適しています。

パフォーマンスパラメータ

印刷パラメータ<br /> 適用波長: 395-405nm
動作温度: 18〜35℃
露光時間: 下層は20～30秒、通常層は8秒

説明書
（１）使用前に：
使用前に液体樹脂をよく振ってください。
レジンタンクとビルドプラットフォームを清掃し、レジンタンクの底部が非常に透明であることを確認します。
（２）使用する場合：
ボトルのキャップを外し、機器の要件に従って樹脂タンクに追加します。
印刷に適した印刷パラメータと設定を選択します。
（３）使用後：
印刷後は、ヘラ、ニッパー、ピンセット、容器、手袋、エタノール（≥95%）、乳酸塩またはイソプロピルアルコール洗浄液、高圧水銀灯またはLEDランプ（発光ピークは360〜405nm）、オーブンなどの後処理用の補助ツールを使用してください。
（４）後処理手順：
A. スクレーパーを使用して、印刷されたモデルをビルドプラットフォームから取り外します。
B. モデルを洗浄液に浸し、1分間すすぐか超音波洗浄した後、取り出して水を切ります。
C. 模型を蒸留水に完全に浸し、高圧水銀ランプまたはLEDランプで均一に照射するか、日光に当てます。
D. モデルをオーブンに入れて 50°C で 20 分間加熱し、その後室温まで自然に冷却します。
E. サポート除去、研削、研磨、着色などの適切な処理。

予防
1. 密閉容器に入れて室温で光の当たらない場所に保管し、高温や日光を避けてください。
2. 推奨動作温度：18〜35℃。温度が低すぎると、印刷効果が影響を受ける可能性があります。使用前に樹脂を適切に予熱することができます（60℃を超えないでください）。
3. 樹脂顔料が沈殿した場合は、かき混ぜたり振ったりして使い続けてください。
4. 硬化材料の理想的な性能を確保するには、後硬化中に光源の強度と時間を制御する必要があります。したがって、次のことが推奨されます。
（１）強度が5～10mW/m2で持続時間が1時間以内（自動調整可能）の水銀ランプまたはLED光源。
（２）日光への露出時間（夏季）は１時間程度に抑える。
（３）高出力高圧水銀ランプ等の強い光源に近距離または長時間さらされることは禁止されている。
PS: 材料特性は、成形装置、後硬化方法、試験装置の違いにより異なる場合があります。安全情報については、この製品の MSDS を参照してください。ご使用中に何か問題がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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