秘密を解き明かす：オランダの Ultimaker 3D プリンター生産ライン

出典: Ultimaker

3Dプリンターの品質と安定性は、生産ラインのレベルと密接に関係しています。2019年7月22日、Antarctic Bearは、Ultimakerが自社の生産ラインの詳細をいくつか公開したことに気づきました。国際ブランドのFDM 3Dプリンターメーカーの生産ラインがどのようなものか見てみましょう。

Ultimaker 3D プリンターは、オランダ製で EU 基準を満たしたデスクトップ 3D 印刷デバイスです。主な生産ラインはオランダのザルトボメルにあります。二重 ISO 認証を取得したグローバル企業として、顧客に提供されるすべての Ultimaker 3D プリンターが高性能かつ高品質であることを保証する必要があります。もちろん、Ultimaker は生産を支援するために独自の 3D 印刷ツールも使用しています。

部門間の品質と効率

Ultimaker 3D プリンターを構成する部品は、まず品質管理段階に合格する必要があります。各部品は測定され、テストされ、すべてが基準を満たしていることを確認します。カスタマイズされた部品の一部は中国から、残りの大部分はヨーロッパから輸入されます。ベアリングテストでは、ベアリングが完全に円形でなかったり、曲がっていたりしてカーソルキャリパーテストに合格できない場合、その部品はキャンセルされます。同じバッチ内に不良品が多すぎる場合は、バッチ全体がサプライヤーに返品されます。

マイクロメーターを使用してベアリングの品質を確認します<br /> 検査に合格した部品は、対応する倉庫に分類されます。部品が必要になると、管理システムがリストを作成します。従業員はスキャナーを使用して、受け取った各アイテムを記録し、在庫から自動的に差し引きます。

試験に合格した部品は分類され、倉庫に保管されます。 Ultimaker 3D プリンターの組み立てはハウジングパネルから始まります。ハウジングパネルにはそれぞれ、組み立て前にベアリング、ナット、さまざまなコンポーネントが装備されています。プロセスの各ステップはシステムに記録され、生産効率を向上させるために各生産ステップで関連データがフィードバックされます。

組み立てと検査の前に付属品を取り付けたパネル
組み立てツールの延長バーにより、各インサートが組み立てパネルに対して完全に垂直になります。<br /> 組み立てられたフレームは平らな面に完全に平らに置かれ、外観上の傷が一切ないことが必要です。認証後、主要生産エリアに送られ、フィーダー、ノズル、加熱プラットフォームなどの部品が取り付けられます。主要生産エリアは、内部の電子部品の損傷を防ぐために、完全に静電気防止環境になっています。

生産効率を維持するための彼らの手法は「ポカヨケ」、通称「フールプルーフ」と呼ばれています。3D プリンターを構成する各パーツは、順番に専用のフォームコンパートメントに配置されます。この方法により、オペレーターは間違った部品や不良部品を素早く見つけることができ、外観が似ている部品の混同を防ぐことができます。たとえば、長さの異なるベアリングは、専用のコンパートメントにのみ配置できます。

フォーム層は組み立て順に箱の中に積み重ねられており、生産ラインをスムーズに稼働させるには、次の層が始まる前に最上層の部品をすべて 3D プリンターに取り付ける必要があります。

パネルと部品はローラーコンベアから組み立て準備が整った生産エリアに運ばれます。
潤滑油タンクの横にある 3D プリントスタンドにより、給油がより便利になり、オイルブラシが紛失したり、べたついたりすることがなくなります。
Ultimaker 3 プリンターヘッドの取り付け準備完了
Ultimaker は、1 日に約 400 個のスライダー部品を生産しています。これらの部品は 2 つの別々のプラスチック本体で構成されており、3D プリンターで組み立てる前に、ブッシング、ベルト、スプリングとともにプレスする必要があります。これらの部品の製造は、以前はすべて手作業で行われていましたが、3Dプリントされた治具の助けにより、組み立てが容易になり、生産効率が向上します。

防曇フォームは工具の紛失を防ぐこともできます。また、補助工具は当社独自の3Dプリンターを使用して製造されています。これらの治具とラックは、より使いやすく、ユーザーのニーズを満たすことができます。

3D プリントのコアコンポーネント<br /> 3D プリントノズルは手作業で組み立てられ、プレス機にセットされて密封されます。AA、BB、CC の異なるプリントノズルにはそれぞれ専用のワークステーションがあり、最後に品質検査が行われます。

Ultimaker の印刷ノズルが品質検査の準備完了
安全性と性能のテスト

Ultimaker は製品の安全性を非常に重視しています。同社の 3D プリンターはすべて、国際的な安全基準と規制に準拠する必要があります。また、Ultimaker S5 は、独立して安全に使用できることを保証するために、ストレス回路テストに合格する必要があります。

Ultimaker S5 3Dプリンターのストレステスト
これらの 3D プリントされた黄色の安全プラグは、テストプロセスを簡素化するために社内のエンジニアによって設計および製造されました。

安全プラグには主に 2 つの機能があります。

電源スイッチをオフの位置のままにして、電源ジャックを差し込むと、3Dプリンターがテストされていないことがわかります。

すべての 3D プリンターは XY 調整済みで、AA-AA および AA-BB デュアルエクストルーダーシステムに適しているため、箱から出してすぐにデュアルマテリアルを印刷できます。また、Wi-Fi とカメラもテストされており、顧客が求める品質を確実に得ることができます。

各3DプリンターはXY調整されており、45分以上の3D印刷テストを受けています。

成功した「ミニカル」（テスト用の 3D プリントモデル）と失敗した「ミニカル」が示されるため、テスターは失敗した 3D プリンターに問題が発生する理由を理解できます。

高品質で安全な Ultimaker 3D プリンターは、何層もの検査を経た後にのみお客様にお届けすることができ、工業生産と校正の強力なアシスタントとなります。印刷品質が製品の価値を決定します。Ultimaker はすべてのリンクに注意を払い、製品の価値を高める最も洗練された製造装置を提供します。

Ultimaker 3Dプリンターにご興味がございましたら、Weikong Ruiboまでお問い合わせください。

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