サンディテクノロジーの3Dプリント補聴器でカスタマイズされたリスニング体験を実現

補聴器技術の継続的な発展により、聴覚障害を持つ人々が音を聞く楽しみを享受するケースが増えています。世界保健機関の統計によると、現在、世界中で約 3 億 6,000 万人が障害となる難聴に苦しんでおり、これは世界の総人口の 5% に相当し、そのうち 3 億 2,800 万人が成人患者、3,200 万人が小児患者です。 2016年の補聴器の世界販売台数は5,545万台で、2019年には補聴器の世界需要は7,194万台に達すると予想されています。わが国には聴覚障害者が約 7,000 万人います。消費が継続的に向上するにつれて、補聴器の装着に対する需要はますますパーソナライズ化しています。誰もが補聴器技術に、耳に適した音を提供し、快適で軽量、そして美しく装着できることを期待しています。

耳かけ型補聴器は、装着が簡単で快適であり、広く使用されているタイプの補聴器です。耳の中に入れて、美しく目立たず、小さく精巧ですが、ユーザーの外耳道の形状に合わせてカスタマイズする必要があります。従来の製造方法では、成型、切断、研磨、ワックスがけ、寒天型、陰型の作成、成形、組み立てなどの面倒な手順が必要であり、時間と労力がかかり、精度と安定性も低いです。 3D 印刷技術を利用して作られたパーソナライズされたカスタマイズされた補聴器は、型の採取、スキャン、成形、印刷、後処理、組み立てなどのわずか数ステップで完成するため、製造時間を大幅に短縮し、ユーザーの装着体験を向上させることができます。
北京サンディテクノロジーの子会社である攀枝花サンディテクノロジー株式会社（以下、「攀枝花サンディテクノロジー」という）が独自に開発した3Dプリントのパーソナライズ補聴器は、難聴者の聴力低下や耳の生理学的構造に合わせてカスタマイズされ、設計・製造されています。同社は多数の特許を申請しており、四川省攀枝花戦略資源イノベーション開発実験区の主要な科学技術プロジェクトに参加しています。補聴器の3Dプリントチタン合金シェルは、ユーザーの耳の構造にぴったりフィットします。革新的な材料と3Dプリント技術を組み合わせることで、シェルは「紙のように薄い」ものとなり、厚さはわずか0.15〜0.2mmです。従来の補聴器と比較して、サイズが小さく、目立たず、装着感も快適で、外れにくいため、耳の中に「目に見えない」状態で装着できます。同時に、医療グレードのチタン合金材料の使用により、補聴器の強度が大幅に向上し、長期間の装着による身体のアレルギーを防ぐことができ、より安全に装着できます。

図: サンディテクノロジーが独自に開発した 3D プリントのパーソナライズ補聴器

図：考え抜かれたデザインのナイロンコードにより、装着者は補聴器を耳の穴から簡単に取り外すことができます。

図: 3D プリント補聴器で使用される 2 つの成形方法: 耳型成形 (左) と CT 成形 (右)
さらに、3Dプリント補聴器は、環境に自動的に適応し、ノイズを効果的に低減し、フィードバックを排除し、音をより自然でリアルでクリアにし、装着者の言語識別能力を向上させることができるデジタル制御モジュールを使用しています。専用電子部品にはデジタル信号処理機能が搭載されており、複雑な音声信号を素早く処理し、周波数スペクトル範囲を複数の周波数帯域に分割して個別に調整できるため、さまざまな周波数帯域における難聴者のさまざまな聴力損失を補うことができます。また、音声と雑音を区別できるため、音声を強調し、雑音を低減し、聴覚障害者の実際のニーズを最大限に満たし、「大きな音はうるさくなく、小さな音は聞き取りやすい」ことを実現します。
攀枝花サンディテクノロジーが独自に開発した 3D プリント医療シミュレーションモデル、3D プリントリハビリテーション機器、3D プリント手術ガイド、3D プリントインプラント、その他の 3D プリント精密医療アプリケーションは、ユーザーに個別にカスタマイズされた個別のリハビリテーションソリューションを提供できます。攀枝花サンディテクノロジーは、親会社であるサンディテクノロジーの付加製造システム（設備、材料、プロセス、ソフトウェア）、3Dプリントリハビリテーション医療アプリケーションとレーザーアプリケーション、クラウド製造印刷サービスのインテリジェント製造オペレーションシステム、および攀枝花の立地とリソースの優位性に依存し、先進的な技術、製品、サービスを通じて攀枝花と南西部地域を活性化し、地元の伝統医学の改善と向上、およびヘルスケア産業の急速な発展を促進することを目指しています。

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