3D Systemsは、複雑さとコストを削減する革新的な製造ソリューションを紹介します。

3D Systems は、2019 年 8 月 29 日、EMO ハノーバー 2019 国際工作機械展示会において、生産ワークフローの柔軟性を高め、複雑さを軽減し、総所有コスト (TCO) を削減できる「エンドツーエンド」の金属製造製品ポートフォリオを披露しました。 3D Systems のソフトウェアポートフォリオは、設計から製造、検査まで、デジタル生産ワークフローのあらゆる段階をカバーします。 3D Systems は、顧客がより革新的な製品をより速く生産できるように設計された包括的なソフトウェアソリューションとさまざまな産業顧客アプリケーションをブースで展示します。

3D Systems と GF Machining Solutions は 2018 年 8 月に戦略的パートナーシップを発表し、展示会 (ホール 27、ブース B26) に共同で出展します。 3D Systems の積層造形における革新性と専門知識と、GF Machining Solutions の精密機械加工におけるリーダーシップを組み合わせることで、メーカーは厳しい許容誤差内で複雑な金属部品をより効率的に製造し、総運用コストを削減できるようになります。 3D Systems と GF Machining Solutions は、金属部品の生産を促進し、製造環境を再定義することを目的とした共同ブランドの金属 3D 印刷ソリューション、DMP Flex 350 と DMP Factory 500 を発売しました。

スケーラブルで繰り返し可能な金属部品製造向けに構築された金属積層造形プラットフォーム

EMO 2019 では、参加者は共同ブランドの金属 3D 印刷ソリューションである DMP Flex 350 と DMP Factory 500 について詳しく知ることができます。これらのソリューションにより、航空宇宙、発電、ヘルスケア、ツール製造など、さまざまな市場で金属付加製造を使用できるようになります。これらの市場で特に重点が置かれている分野には、燃料アプリケーション、無線周波数アプリケーションと翼部品、脊椎固定ケージ、コンフォーマル冷却による射出成形とダイカスト用の金型などがあります。 DMP Flex 350 と DMP Factory 500 は、金属 AM ワークフロー全体に対応する統合ソフトウェアソリューションである 3D Systems の 3DXpert Additive Manufacturing ソフトウェアとともに提供され、このソフトウェアも展示会で実演されます。

EMO 2019 の参加者で、積層造形技術と切削造形技術をどのように組み合わせて使用できるかについて詳しく知りたい方は、9 月 19 日木曜日の午後 12 時からホール 9、ブース I24 で開催される新技術フォーラムにご参加ください。 3D Systems の金属製品担当副社長マーク・クック氏と、GF Machining Solutions の先進製造部門責任者ステファン・ダール氏が、「金属積層造形技術と切削造形技術によるデジタル工場の創出」について講演します。

新しいソフトウェアリリースにより生産性が向上し、納期が短縮されます。「3D Systems のソフトウェアポートフォリオは、設計から製造、検査まで、デジタル製造ワークフローのあらゆる段階をカバーしており、お客様のプロセスの迅速化に役立ちます」と、3D Systems のソフトウェア & ヘルスケア担当シニアバイスプレジデントである Radhika Krishnan 氏は述べています。「EMO 2019 では、高品質の部品の製造に役立つコアソフトウェア製品の新バージョンを発表します。お客様と協力することで、お客様のアプリケーションニーズをより深く理解し、そのニーズに基づいて革新的なソリューションを開発することで、設計と製造を迅速化するとともに、製造コストを削減します。」

Cimatron 15 の新機能と機能強化により、工具および金型メーカーは超高品質の工具と金型をより速く製造できるようになります。

• 新しいフライス加工/旋削機能 - CAM 環境に完全に統合されており、NC プログラム全体のプログラミング、マシンシミュレーション、後処理編集を簡単に行うことができます。
• 5 軸機能 – 革新的な新機能により複雑な加工をサポートし、生産を加速します。利点は次のとおりです:

自動5軸荒加工 - 自動プログラミング、荒加工計算の包括的な最適化、高速化
ガイド付き多軸洗浄 - 1回のクリックで複数の方向の洗浄動作を自動的に計算し、部品や工作機械への損傷のリスクを最小限に抑えます。
サラウンドテクノロジー - 高品質のツールパステクノロジー、複雑な部品の均一な3Dステップ計算、優れた表面仕上げ
新しい 5 軸自動面取り - ジオメトリ、サーフェス、またはモデル全体の面取り

• 板金加工アプリケーション – ツールおよび金型メーカーは、フィーチャベースの加工技術を使用してプログラミングを自動化し、プログラミングプロセスを短縮できるようになりました。
• アークツール - ドラムカッター、レンズカッター、楕円カッター、3半径カスタムカッターを使用することで、加工時間を短縮し、優れた表面品質を実現します。
• 新しい冷却設計と新しいコンフォーマル冷却アプリケーションは、コンフォーマル冷却チャネルのドリル加工と自動計算を組み合わせて、ハイブリッド製造環境を強力にサポートします。スタンドアロンパッケージとしてもご利用いただけるようになりました。
•金型修正ツール - 反りのリスクを軽減し、時間とコストを節約します。

Cimatron 15 は、2019 年第 4 四半期後半に一般発売される予定です。

EMO 2019 の来場者は、3D Systems の 3D 検査ソフトウェア Geomagic Control X 2020 の新機能についても詳しく知ることができます。 3D Systems 計測ソフトウェアの今後のリリースでは、シンプルで強力な検査ツールがユーザーに提供され、より適切な意思決定、ワークフロー全体の検査効率の向上、全体的なリスクとコストの削減が可能になります。

• ハードテストワークフローの強化により、ユーザーは困難な検査の課題に適応できるようになります。新しい柔軟なジオメトリ作成方法、トレーサビリティ分析を備えたモバイルデバイス機能の更新、検査結果に対するシンプルかつ詳細な分析を可能にするハードテストポイント管理システムの改善などです。簡単に言えば、ユーザーはハードテストポイントが検査結果にどの程度影響するかを確認し、エラーが部品から発生したのか、検査プロセスから発生したのかを判断できます。
• 方向許容差により、製造エラーの原因を正確に特定して把握できるため、設計者はエラーの根本原因をより効果的に分析できます。
•新しい検出ビューアにより、提出者とレビュー担当者は分析をパーソナライズし、役割に基づいてレポートと分析をカスタマイズできます。各機能の簡潔な結果を提供するために注釈グループを補足しました。これらの機能を組み合わせることで、部門間のコミュニケーションが改善され、よりスマートな意思決定とミスの減少につながります。
• 更新された Automation Server には、スクリプトを記述せずにスキャングループを自動的に処理できるようにすることで、処理のオーバーヘッドを削減する新しいプロセストリガーが含まれています。 CMM ポイントのポイントクラウドシミュレーションのサポートにより、ユーザーは仮想デバイスを使用して実際の接触測定を自動的にシミュレートできます。これにより、生産性を向上させ、コストを削減する自動化された統合ソリューションを簡単に作成できます。

Geomagic Control X 2020 は、2019 年第 4 四半期に一般提供される予定です。
これらの新しいソフトウェアリリースは、Geomagic Design X、3DXpert®、GibbsCAM® とともに、設計から製造までのデジタル製造プロセスを最適化する 3D Systems の包括的な減算および付加製造ソフトウェアソリューションポートフォリオの威力を示しています。

EMO 2019における3D Systemsの詳細については、www.3dsystems.comをご覧ください。