スティーブ・マデンとヒロスが協力し、3Dプリントの流行の靴を作り、従来の靴の買い物に革命を起こす

この投稿は warrior bear によって 2024-11-4 22:47 に最後に編集されました。

2024年11月4日、アンタークティック・ベアは、フットウェアブランド「ヒロス」のCEOであるスタール氏がスティーブ・マデンとの新しいパートナーシップを発表し、独自のソフトウェアと3Dプリンターのネットワークを活用してオンデマンドで持続的に靴を生産し、3Dプリントされたフットウェア製品の大規模生産を促進すると述べたことを知りました。

「フットウェアを再設計して大量デジタル製造を可能にすることが、次のポスト産業革命の原動力となるだろう」と、テッククランチ・ディスラプト・スタートアップ・バトルフィールド200に出場し、最終的に敗退したスター氏は言う。「フットウェアは、将来のオンデマンド製造の出発点にすぎない」
スティーブ・マデンは長年にわたり靴業界の巨人であり、流行のデザインとファストファッションで知られ、常に靴業界のトレンドを追っています。一方、Hilos は靴市場に革命を起こそうとしている新しいブランドです。 Hilos は 3D プリント技術を活用することで、より早く、より無駄なく靴を製造する方法を見つけました。両社は協力して靴業界に変革をもたらす態勢を整えています。
カンファレンスでは、スタール氏がメインステージに登壇し、Hilos の主力製品であるエンドツーエンドの製品作成プラットフォームを紹介し、オンデマンド製品の将来を紹介しました。ライブデモンストレーション中、イノベーションのクリエイティブディレクターであり、フットウェア業界のトップクラスの才能の1人である Ty DeHaven 氏がステージに上がり、リアルタイムで靴のスケッチを描きました。翌日、スケッチは3Dで作成され、スターの足に合うように印刷されました。

Hilos の Interplay は、ユーザーがデザインを作成し、3D プリントや大量生産用の 3D ファイルを生成できる初の CAD フリープラットフォームです。 Stahl 氏によると、ユーザーは手作業、VR、Midjourney などのツールなど、好きな方法でデザインすることができ、Interplay が制作用の 3D ファイルを生成します。このプラットフォームは、履物などの高度にシステム化された製品に重点を置いています。

Hilos がユニークなのは、伝統的な靴作りの工程を省いた新しい靴作りの方法に取り組んでいることです。 Hilos は、オンデマンドで靴を製造するために 3D プリントを活用しています。つまり、大規模な工場は必要なく、大量生産も不要で、廃棄物も最小限に抑えられます。靴は注文に応じて一足ずつ作られるため、廃棄されがちな余剰靴の量を減らすことができます。 Hilos のソフトウェアを使用すると、設計から最終製品までを短時間で実現できます。
アイデアはシンプルです。靴は縫ったり接着したりするのではなく、プリントするのです。伝統的な靴作りの工程は時間がかかり、材料が余り、売れ残った製品が山積みになります。 3D プリントを導入することで、必要な材料の量を減らし、廃棄物を最小限に抑えるプロセスを採用し、スタイリッシュで丈夫、そして持続可能な靴が誕生しました。
「現在、デザインはデジタルと物理という 2 つのまったく異なる世界で行われています」とスタールは説明します。「デジタルの世界では革命が起こっています。生成 AI により、スケッチ、テキスト、ジェスチャーさえも、ほぼ瞬時に美しく非現実的な画像に変換できます。しかし、物理の世界では、デザインが製品として店頭に並ぶまでには、まだ数か月、場合によっては数年もかかります。」

幹部は、特にデザインに関しては、デジタル世界と現実世界の間のギャップを埋めることが急務であると述べた。これは特に、生産が遅れているために2026年春のデザインが今行われている、4000億ドル規模の産業である履物業界で当てはまります。この遅れにより、売れ残った在庫に数十億ドルが費やされるなど、莫大な無駄が生じました。実際、Hilos のアプローチにより、廃棄物を最大 90 パーセント削減できることが実証されています。スタールの使命は、「その障壁を排除」し、デジタルアイデアのスピードと効率を物理的な製品に具体化することで、無駄を減らし、デザインをより早く実現することです。
Hilos と SteveMadden のこのコラボレーションにより、両社の長所を組み合わせた靴が誕生することが期待されます。スタール氏は、ヒロスを利用することで、スティーブ・マデンはアイデアから着用可能な完成品までの製品開発サイクルを数か月ではなく数日で飛躍的に加速し、事前に何千足もの靴を製造しなくても、同じくらい迅速に市場に投入できるようになると述べた。
同氏によると、目標は他の産業と同様に履物生産を拡大するためのインフラを整備することだという。 Hilos は、相互に関連する 3 つのコンポーネントを通じてこれを実現します。まず、部品と労力を削減することで製造プロセスを簡素化し、ブランドや製品ラインを超えて生産を容易に拡大できる特許取得済みの組み立て方法を開発しました。次に、Hilos のデジタルツールチェーンが設計を読み取ってセグメント化し、製造用に印刷可能な 3D ファイルに変換します。最後に、Hilos のパートナーベースのサプライチェーンは、生産量を数百から数万ユニットに拡張できます。 Hilos では、独自のプリンターを所有するのではなくサプライヤーのネットワークと連携することで、ブランドが物理的な施設を管理することなく、需要を満たすために毎年容量を予約できるようにしています。
スタール氏は、HP などの企業と緊密に協力して既存の 3D プリンターを「打ち破る」ことで、Hilos は業界で比類のないコスト構造と拡張性を実現したと指摘しました。この革新により、オンデマンド生産が従来の製造業に代わる可能性が生まれます。特にスティーブ・マデンとのコラボレーションは、東アジアでの生産コストにマッチし、地元での大規模かつ手頃な価格のオンデマンド製造を可能にするヒロスの能力を強調しています。
△ Vogue Business FashionFuturesにおけるHILOS Interplayのブース。画像提供：Hilos。
このコラボレーションにより、トレンドを追うだけでなく、トレンドを形作る、合理化された応答性の高いプロセスが実現します。あるスタイルがすぐに売り切れ始めた場合、Hilos はリアルタイムで生産を増やすことができます。製品に対する消費者の関心が薄れたら、新しいデザインに移行することができます。このアプローチにより、スティーブ・マデンは過剰在庫を抱える責任を負うことなく、柔軟に対応できるようになりました。
オンラインで購入された履物の最大30％が欧州連合などの地域に返品されており、米国の小売業者は7,400億ドルの過剰在庫を抱えており、履物業界は売れ残った在庫の大きな滞留に悩まされている。 Hilos のモデルは、需要に応じて生産することでこの問題の解決策を提供します。スティーブ・マデンにとって、それはわずか 72 時間で靴を製造し、配送することを意味します。ソフトウェアとハードウェアの両方で高度なカスタマイズが可能なので、スティーブ・マデンのデザイナーは顧客のニーズに合わせてデザインを簡単に調整できます。独特な質感を加えたり、特別な色を作ったりしたい場合でも、生産ライン全体を変更することなくすべて可能です。
このアプローチにより、Hilos と Steve Madden はトレンドに素早く対応することもできます。従来の靴製造では、デザインから小売りまで数か月かかります。 Hilos のテクノロジーにより、設計をより早く市場に投入できます。トレンドが急速に変化する今日の世界では、これはゲームチェンジャーとなるでしょう。さらに、3D プリントにより、1 つのスタイルだけの大量生産に限定されることがなくなり、特定の靴が売れない場合でも、新しいデザインを印刷するだけで済みます。

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