LuxCreo Qingfeng EraTM 材料実地テスト | 3トン車でも潰れない、これは本当にプラスチックなのか? !

LuxCreo Qingfeng EraTM 材料実地テスト | 3トン車でも潰れない、これは本当にプラスチックなのか? !
過去2年間、光硬化型3Dプリント技術は、その高速性、高精度、優れた表面詳細という3つの利点により、ますます注目を集め、同時に感光性樹脂材料の研究開発と拡張を促進してきました。最も需要のある材料の一つは汎用硬質材料です。現在市場に流通している汎用硬質材料は、強度がまだ比較的低く、比較的脆く、割れや破損が発生しやすいため、一般的には試作品の校正にしか適しておらず、最終製品として使用することはできません。今年初め、LuxCreo Qingfeng Times チームは、高強度、高靭性、高耐衝撃性を備えた工業グレードの強靭性材料の開発に成功しました。

TM-81 性能データチャート 2 週間前、LuxCreo は、金属ボール反発テスト、卵落下テスト、耐屈曲性テスト、スポーツシューズへの応用という 4 つの側面から、高性能弾性材料 EM-13 の実際のテストを実施しました。今回は、3Dプリントした一般的な感光性樹脂材料と高性能靭性材料TM-81を実験対象とし、3つの実験を行って強度や耐衝撃性を比較・測定します。

材料の強度と靭性が優れているほど、耐衝撃性が強くなり、材料の脆性破壊の可能性が低くなります。

テスト1: 衝撃強度テスト
TM-81 は、500g の金属ワイヤーハンマーを 1.1m の高さから垂直に落下させても無傷のままです。試験方法: 一般的な感光性樹脂材料の 10x2.5x0.15 cm のサンプル 1 つと TM-81 のサンプル 1 つを地面に置きます。500g の金属ワイヤーハンマーを 1.1m の高さから垂直に落下させ、衝撃後のサンプルの状態を比較します。

衝撃強度試験用支柱サンプルに衝撃を与えた後、通常の感光性樹脂材料は直接複数の破片に割れましたが、TM-81はそのまま残りました。

TM-81は無傷のまま(アニメーション画像)衝突後のサンプルの比較完全な実験ビデオ
実測2:穴あけ実験<br>電動ドリルで穴を開けた後、TM-81の穴の表面は滑らかで、ひび割れはありません。 試験方法:電動ドリルを使用して、通常の感光性樹脂材料の10x2.5x0.2cmサンプル1つとTM-81のTM-81サンプル1つに穴を開け、穴あけ後にひび割れが発生するかどうかを観察します。

ドリル実験用小道具で穴を開けた後、通常の感光性樹脂材料はすぐに壊れましたが、TM-81の穴の周囲はひび割れがなく滑らかできれいでした。

通常の感光性樹脂材料サンプルの破断
TM-81はそのまま
TM-81 穴の周囲が滑らかできれい完全な実験ビデオ
試験3:自動車の圧潰試験<br>自動車が直接積層モデルの上を走行しましたが、TM-81は変形も損傷もありませんでした。試験方法:通常の感光性樹脂材料の積層モデル1つとTM-81の積層モデル1つを地面に置き、自動車が上からその上を走行し、押された後のモデルの変形や損傷を比較しました。

自動車粉砕実験の支柱が自動車に粉砕された後、通常の感光性樹脂材料は完全に粉々に砕けましたが、TM-81は変形せず、損傷もありませんでした。 TM-81 は繰り返し圧縮されても変形の兆候は見られませんでした。

TM-81は自動車転がり試験で繰り返し転がり落ちる完全な実験ビデオ 上記の実験によると、TM-81 は、靭性と剛性という製品アプリケーションのパフォーマンス要件をバランスよく満たしています。機械分析と構造設計を組み合わせることで、印刷された部品はより高い応力や大きな歪みに耐えることができ、脆性破壊を起こしにくくなります。

高強度、高靭性、高耐衝撃性、工業グレードなどの言葉を聞くと、そのような材料は機械産業に限定された非常に高度で複雑な分野でしか使用できないと考えてしまいますか?実際、複雑な構造部品の一体成形が求められる産業分野から、軽量な衝撃吸収構造で衝撃を吸収しユーザーを守る各種保護製品や輸送用梱包材に至るまで、3Dプリント技術には想像をはるかに超える強靭な素材へのニーズが潜んでいます。無限の設計可能性と優れた材料特性の組み合わせにより、顧客はニーズを満たし、コストを削減し、同時に環境に優しく省エネを実現するという目標を達成できます。

今後もLuxCreoは、独自の高性能材料システムを拡張し、広範かつ信頼性の高い材料サポートを提供することで、ボーダーレスなデザインとスムーズな印刷体験をさらに実現していきます。

LuxCreo、清風時代、実験

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