国内のFDM金属3Dプリンターが登場、射出成形機メーカーの佛山Genyilongが低コストの金属印刷ソリューションを発表

南極熊紹介：FDM技術をベースに開発された金属3Dプリンターは、中国佛山で生まれ、従来の射出成形機やMIMを製造している会社によって開発されました。これは、Antarctic Bear が以前言った「射出成形機を吊り下げて、XYZ 軸を追加すれば、3D プリンターになる」という言葉を本当に証明しています。

△FDM金属3Dプリンタープロセス設備一式：ペレットマシン - 3Dプリンター - 脱脂機 - 焼結機

青島根益龍機械設備有限公司は2008年に青島に設立されました。主な業務は射出成形機の取引とMIM産業の設備改造です。同社は2010年に中国のMIM産業の先駆者となり、2013年に一体型供給混合機を発明し、現在では世界の供給機市場シェアの80%を占めています。佛山龍易科技有限公司は2014年に設立され、2016年に金属3Dプリンターの開発を開始しました。2018年には金属多機能プリンターが成熟し、市場に投入され始めました。
FDM金属3Dプリンターの使用

操作は簡単で、FDM装置の操作と同じですが、供給方法が異なるだけです。Everlong金属3Dプリンターは、供給粒子をホッパーに直接注ぎます。印刷後に脱脂と焼結を経る必要があるため、印刷時に印刷物を1：1.17の比率で拡大する必要があり、これは前年より小さくなっています。現在、ステンレス鋼、低合金鋼、金型鋼の印刷が可能です。
3Dプリントされたグリーン胚の密度は、バインダー含有量に応じて4.8～5.2 g/cm3の範囲で変化します。焼結後は、約7.4 g/cm3となり、硬度はさまざまな鋼に必要な硬度に達することができます。
最初に発売された3Dプリンターのサイズ：400*400*400mm

FDM金属3Dプリンターの利点

材料価格はSLSの5分の1から10分の1
SLA価格優位性
SLS効果
すぐに大量生産が可能

△脱脂・焼結前

△脱脂・焼結後の変化

材料製造プロセス

△金属粉末と接着剤を混合した後、機械は顆粒を生成します

適応性のある材料

従来ステンレス鋼シリーズ S304L S316L 17-4PH
低合金鋼シリーズ Fe 2 Ni Fe8Ni 8740
超合金シリーズインコネル718 インコネル713C インコネル625
工具鋼およびダイス鋼シリーズ SKD11 SKH51
セラミックシリーズ AL 2 O 3 SiC ZrO 2
その他の無機材料および高分子材料

材料処理結果

Genyilong 3D金属ペレット成形機の特徴

粒子形成、特殊な金属粒子を印刷します。融点は合金粒子の融点に近いです。金属粒子が形成された後、脱脂と焼結が必要です。
PLAなどの粒子を直接印刷できます。FDMと比較して、ワイヤーに巻く必要がないため、コストを節約できます。さまざまな材料の融点を知ることで、適切な印刷温度を調整できます。
目詰まりなく粒子が形成され、印刷の連続性が良好です。

既存の一般的な技術と比較して

操作はFDMと同じくらい簡単ですが、精度はFDMよりも高くなります。
SLSの効果がありますが、CNC加工も必要で、設備と消耗品のコストは80％節約でき、SLSの1/5〜1/10のコストにすぎません。お客様が3DプルーフシミュレーションMIMプロセスサンプルを確認した後、Genyilongの配合材料、MIMプロセスの完全なセットを直接使用して、金型の量産を開始します。SLSプルーフの材料選択範囲は狭く、生産をシミュレートすることはできません。
SLAと比較すると、SLAは脆すぎて強度がないため、印刷された材料は製品に使用できます。

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