材料、設備からシーンアプリケーションまで、Sucheng Technology は 3D プリントをどのように活用してスポーツ用具の生産を加速しているのでしょうか?

出典: 蘭雄スポーツ

改革開放から40年を経て、「Made in China」は世界で最も認知されているラベルの一つとなった。中国ブランドが世界展開するにつれ、中国の製造業も産業チェーンとバリューチェーンの上流へと変革しつつある。国務院が発表した「中国製造2025」戦略文書によると、中国は基本的に2025年までに工業化を達成し、製造大国になることを目指している。その中で、インテリジェント製造は「2つの変革」（情報化と工業化）の深い融合の主な方向です。そのため、中国のスポーツ用品製造業界は「Made in China」への変革とアップグレードを加速させている。晋江市を例に挙げましょう。2018年12月の晋江経済新聞の報道によると、CNC生成とインテリジェント製造プロジェクトに参加する晋江市の指定規模以上の工業企業の数は48％以上に達しています。

産業の高度化の過程において、あらゆる技術革命は他を追い抜く機会をもたらすでしょう。特にスポーツブランドの分野では、3Dプリントに代表される「スピード」と「コスト」の競争が近年注目されています。海外では、アディダス、ナイキ、UAなどがこの分野に多額の投資を行い、3Dプリントスポーツシューズを相次いで発売している。すでに生産が開始された安踏の「スマートシリーズ・高速ライン」やピークの3Dプリントスニーカーなど、国内のスポーツブランドもサプライチェーンの変革に着手している。しかし、3Dプリントシューズがスポーツシューズの主な消費者になるにはまだ程遠く、その核心は主に「スピード」と「コスト」という2つの重要な要素にあります。結局のところ、製造業においては、大量生産とコスト管理は避けられない課題です。

まず第一に、従来の 3D プリントの速度が遅いことと、大量生産の実現可能性が限られていることが、製造業における 3D プリント技術の発展に対する最大の障害となっています。そのため、3Dプリントの量産ソリューションを提供する一部の企業は、スポーツブランドや資本から大きな注目を集めています。レボ・プラスチック・テクノロジーの創設者ヘレン・ボーキン氏の意見では、3Dプリントは技術的な原理自体は複雑ではないが、消費者のニーズを満たし、スポーツ用具の機械的特性を備えた高精度で滑らかな表面を持つスポーツ製品を迅速に生産するためには、ハードウェア、ソフトウェア、材料を連携させるための専用の研究開発が必要である。

第二に、3D プリントのコストの高さも解決しなければならない重要な問題点です。ブランドが新しいテクノロジーを試すことを決定する際、コストは非常に重要な考慮事項となります。業界関係者によると、市場で入手可能なSLS（選択的レーザー焼結）粉末印刷技術を使用した3Dプリントシューズの最低コストは靴底1足あたり250元だという。これに対し、国産のスポーツシューズは一般的に400～700元程度の価格帯で、コストの高い3Dプリントはブランドに技術的なサポートを提供するだけであり、メーカーに新製品を継続的に発売する自信を与えることは難しい。 Suchengによると、同社は3Dプリントで大量生産したミッドソールの価格を従来の金型製造のコストと同等のレベルまで引き下げ、ブランドオーナーの利益ニーズを満たすことができるという。

Sucheng Technology は、高精度かつ迅速な印刷を実現するプログラム可能なポリマー材料 3D 印刷技術を独自に開発し、大量生産できる能力を備えた、市場で数少ない企業の 1 つです。 3Dプリント技術が開発されてから長い間、高品質のスポーツシューズの高精度成形プロセスと衝撃吸収反発の要件を満たすポリウレアエラストマー3Dプリント材料は市場に出回っておらず、成熟した技術は海外の独占企業に握られており、設備を購入したパートナーのみが利用できる状態でした。「材料は、3Dプリント技術が新たな端末製造市場を創出する鍵となる」とヘレン・ボーキン氏は語った。

Revo 積層造形センター。

「デジタル生産プラットフォーム」の構築を目指す速成科技は、設備と材料を自動的に調整して3つを1つにした体系的なツールを作成できるソフトウェアも必要としている。その結果、同社が開発するソフトウェアには、統合管理、設計支援、機械シミュレーション、表面処理、リモート監視など、多くの「初心者レベル」の機能が搭載されています。学習コストを削減し、より多くの人がワンクリックで直接生産に移行できるようにすることを目標としています。

ボルキン・ヘレン氏は、レボ・プラスチック・テクノロジーは、このようなソリューションを使用することで、従来の靴底製造における校正、成形、射出成形などの長くて複雑なプロセスを省き、それによって金型開発時間を大幅に短縮するとともに、巨大な工作機械、邪魔な騒音、高騰する労働コストを排除したいと考えていると語った。

スポーツシューズブランドにとって、生産サイクルを短縮することは、ブランドの市場への対応を加速させ、事前に大量の在庫を生産する必要がなくなることを意味します。オンデマンド生産は、倉庫と物流のコスト構造を節約し、サプライチェーン全体の運用とメンテナンスの効率を最適化します。同時に、Rusucheng Technology の体系的なツールは、従来の金型製造では実現できない新しい製品の製造にも役立ちます。パラメトリックラティスデザイン、統合デザイン、複雑なテクスチャデザインを備えた製品など。これらは、3D プリント技術によってのみ実現できる新しい機能、新しい形状、新しい性能を備えた製品です。

消費者レベルでは、マスカスタマイゼーションにより、消費者により多くの SKU の選択肢が提供されます。現在、3Dプリンティングは実際の応用段階に入ったばかりで、業界の取り組みは同一の3Dプリント靴を大量に製造することに集中しています。しかし、消費者の需要が多様化するにつれて、マスカスタマイゼーション（つまり、合計量を一定に保ちながら、パーソナライズされた 3D プリントシューズの小ロット生産を増やすこと）が次のトレンドになる可能性があります。たとえば、同じ靴のスタイルでも、格子構造の美観や多色の組み合わせのスタイルが異なり、よりパーソナライズされた選択が可能になり、消費の頻度と強度を刺激することができます。

ハードウェア、ソフトウェア、材料の共同研究開発と生産に重点を置く3Dプリント企業として、Revo Technologyの事業は、上流（プログラム可能な材料）、中流（大量生産印刷装置）から下流（ブランドアプリケーション協力）まで、3Dプリント業界のチェーン全体をカバーしています。現在、Sucheng Technologyは、3Dプリントによる大量生産のミッドソールの価格を、従来の金型製造のコストと同程度まで引き下げました。人気のカスタマイズソリューションのコストは変更ありません。

現在、Sucheng Technology のビジネスモデルは、主にハードウェア機器とポリマー材料のサポート販売に基づいています。同社は主に 2 種類の顧客を抱えています。1 つは、製品デザイナー、工業デザイナー、製品開発エンジニア、およびポリマー製品開発に携わるその他のグループに製品設計および開発サービスを提供する顧客です。もう 1 つは、製造工場が設計された製品を大量生産できるように支援する顧客です。

タイプ E+ は、設計から量産までの迅速なソリューションを提供します。

今年10月、Sucheng Technologyは、設計から量産までの二重のニーズを満たす、中国初の商用工業グレードの高速光硬化3DプリンターType E+を発売しました。その背景にあるのは、同社が3年かけて開発した独自の知的財産権を持つ「デジタルフォトニック製造技術」だ。

ヘレン・ボーキン氏によると、「デジタルフォトニック製造技術」を使用して3Dプリントされた靴底は、従来の複数の材料とプロセスの組み合わせに代わる、たった1つの材料で分散反発性能を実現し、つま先、靴底、かかとの異なる支点に精密な高反発を提供し、靴底の設計と製造の難度を大幅に軽減し、コストを大幅に削減できるという。

デジタルフォトニック製造技術は、3D プリントの大量生産を実現するための鍵となります。

タイプE+は、従来の3Dプリンターの50～100倍となる最大印刷速度300mm/hを実現します。「効率性の向上とコスト削減に加え、タイプE+は他の方法では代替できない独自の生産モデルを形成し、独自の混乱防止バリアを備えています」とボルキン・ヘレン氏は語った。

モルガン・スタンレーはナイキとアディダスについて徹底的に調査した後、投資家向けの調査レポートを発表したことがある。報告書は、テクノロジーと自動化技術が伝統的なスポーツシューズ製造を覆し、スポーツシューズ製造業界が構造的変革を遂げており、それが消費者とスニーカーブランドにウィンウィンの結果をもたらすだろうとみている。

スポーツ分野への応用は、Sucheng Technology が非常に重視する応用分野です。今年5月にはスポーツブランドのBiMa Sportsと提携し、3Dプリントランニングシューズ「PaceX」を500足限定で生産し、発売後すぐに完売した。 12月初めに上海で開催されたInnersectファッションショーでは、Sucheng Technologyと流行ブランドのKKtPが共同開発した流行の靴が、流行の靴愛好家やメーカーの注目を集めました。さらに、靴の形状やソール素材を高度に復元するマルチマテリアルペンダントなど、スポーツブランド向けのIP派生品のカスタマイズも行っています。

ボルキン・ヘレン氏は、スーチェン・テクノロジーが有名スポーツブランドと共同で革新的な防護服を開発していることを明らかにした。同レベルの保護を提供しながら、軽量性と通気性を飛躍的に向上させ、量産版がまもなく市場に投入される予定だ。

しかし、3Dプリント大量生産製造分野の先駆者であるアディダスは、来年、完全自動化された「スピードファクトリー」を閉鎖し、中国とベトナムの従来の工場に戻ると発表したばかりだ。アディダスは、「スピード工場」を通じて短期間でランニングシューズを生産する経験を積んでいるが、既存のサプライヤーが自動化技術を導入しているため、生産能力をより効率的に活用する必要があると述べた。

ヘレン・ボーキン氏の見解では、外国製の3Dプリント機器や材料の高コストと、すぐに利益が得られないことこそが、彼らが直面している本当の問題だ。 Sucheng Technology が開発した統合ソリューションは、国内の大容量沈下市場アプリケーション向けに開発されています。

「国内ユーザーの悩みは当社の方がよく理解しています。彼らはできるだけ早く複合格子構造を独自に設計・開発する能力を習得する必要があります。そのため、当社は北京と深センにそれぞれ積層造形サービスセンターを設立しています」とヘレン・ボーキン氏は述べた。「来年の春節後、当社はパートナーに検証・開発、小ロット生産、トレーニングのサービスを徐々に提供していきます。これに基づいて、当社は有名な高効率・トレーニング機関と共同でトレーニングコースを開発し、将来的に次世代の製造技術を習得する上級技術者を育成しています。当社は、将来に向けたこの投資がすぐに利益をもたらすと信じています。」

未来産業研究所の報告書によると、2020年までに中国の3Dプリント材料市場規模は57億元に達し、2024年には160億元を超えると予測されている。 2020年は、国家12部門が共同で発行した「付加製造（3Dプリント）産業発展行動計画（2017～2020年）」の最終年でもある。この計画では、「2020年までに、付加製造産業の年間売上高は200億元を超え、年間平均成長率は30％を超える」という行動目標が明確に掲げられている。

より多くの資本と企業の参加と技術の継続的な進歩により、3Dプリントの大規模な普及は時間の問題かもしれません。参考までに、CNC数値制御技術を使用することができます。1990年代、CNC工作機械は伝統的な製造業に大きな進歩をもたらしました。その普及も、障害に直面してから技術のアップグレード、そして大規模なアプリケーションへのプロセスを経てきました。ボルキン・ヘレン氏は、「どんな新技術でも、大規模な導入には学習サイクルを経なければなりません。Revo は今や市場を教育する責任を担い、3D プリント大量生産技術の応用の爆発的な拡大を促進しています」と述べています。

過去10年間、わが国における3Dプリントは人気から不人気に転じ、その後再び人気が高まり、中国と諸外国の技術格差は徐々に縮まってきています。「現在、多くの企業は輸入品よりも国産設備を好んでいます。国産設備はコストが低く、輸送が速く、アフターサービスが優れており、材料の供給が安定しています。また、Sucheng Technologyの技術と海外の技術の間には世代間のギャップはありません。私たちは、将来のスポーツ用品製造業界にとって欠かせない技術パートナーおよびソリューションプロバイダーになるために引き続き努力していきます」とHelen Borkin氏は述べました。「今は中国の地元の3Dプリント業界の発展にとって良い機会であり、スポーツ用品製造業界のデジタル変革を迅速に改善するのを支援する絶好の機会でもあります。」

12月12日、Revo Plastic Technologyの創設者兼CEOであるヘレン・ボーキン博士が第4回スポーツ産業カーニバルのゲストとして、午前中の「スポーツテクノロジーの破壊的応用」に関する非公開セミナーと午後の「スポーツテクノロジー - 体験の変革」サブフォーラムに出演します。このサミットでは、VIPゲスト全員に、Lanba SportsとSucheng Technologyが共同制作した靴のペンダントとブローチの記念品が贈られます。

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