宜盛新材料：世界の3Dプリント消耗品業界をリード

エッフェル塔の小さな模型を印刷したい場合は、バイオマテリアルの PLA フィラメントを 3D プリンターに注入するだけで、30 分以内に完成します。インソールを印刷したい場合は、材料を柔軟な弾性材料の eFlax に変更するだけです。自動車部品を印刷したい場合も、問題ありません。プリンターに ePC (ポリカーボネート) サプライ品を供給します...

現在、3Dプリンティングは工業デザイン、医療、教育、家庭用品、ジュエリーアクセサリーなど多くの分野に徐々に応用され、伝統的な製造業に破壊的なイノベーションをもたらしています。

話題の3Dプリンティングに比べると、3Dプリンティング消耗品はまだあまり知られていません。 2018年1月4日、南極熊は湖北日報の独占インタビューを受けました。湖北省孝感市に、3Dプリント消耗品を専門に扱う会社、孝感易盛新材料有限公司があります。昨年の売上高が1億元を超えたこの会社は、世界100以上の国と地域に事業を拡大し、3Dプリント消耗品分野のリーダーとなっています。 2017年12月27日、湖北日報の記者が易勝新材料を訪問し、その背景を探った。

海外からの問い合わせ電話2件で3D特急列車に乗車できます

易盛新材料の生産ラインでは、二軸スクリュー押出機が直径175mmのオレンジ色の材料を均一に吐き出します。ガイドホイールの牽引力で、長さ8メートルの水槽で冷却した後、作業員がワイヤーを巻き戻すと、バイオマテリアルのポリ乳酸がすぐに美しい3Dプリント消耗品のロールに変わります。 42歳の女性労働者、陸子仙さんは、重さ0.5キロのロールを6分で作れると語った。
斜め向かいの梱包作業場では、アメリカや南アフリカなどに出荷される予定の3Dプリント消耗品の箱が山積みになっており、1回の注文につき数十箱が梱包されている。「当社の消耗品の90％は海外に輸出されており、欧州、アメリカ、アジア太平洋市場がそれぞれ約3分の1を占めている」と易盛新材料のヤン・イーフー執行役員は記者団に語った。

科学や工学の専門家ではないヤン・イーフー氏にとって、3D プリント業界に参入するのは少々ドラマチックなことだ。楊一虎は1988年、20歳で北京大学哲学科を卒業した後、湖北省石油化学部や化学会社で14年間勤務し、徐々にバイオマテリアルに興味を持つようになりました。 2002年に深圳光華維業有限公司を設立し、翌年トウモロコシの発酵によって生成される高分子生体材料であるポリ乳酸に注力しました。「21世紀はバイオエコノミーの世紀だ」と楊一湖氏は固く信じている。 2004年からの3年間、彼は武漢大学を頼りにポリ乳酸合成技術に注力してきました。パイロットテストは成功したものの、ポリ乳酸は石油系プラスチックとの正面競争で何度も敗北したため、彼はポリ乳酸材料の特性に適した市場セグメントに目を向けざるを得ませんでした。

転機は思いがけず訪れた。 2006年末、光華維業は、ポリ乳酸を使用して直径3mmの線状材料を製造したいというオランダの顧客から支援の電話を受けました。当時、同社は関連設備を持っていなかったため、顧客の要求を断りました。しかし、1週間後、別の顧客が同様のリクエストをし、ヤン・イーフーの注目を集めました。外部の支援を受けて注文を完了した後、Yang Yihu は顧客が 3D プリントの消耗品を注文したことを知りました。当時、3D プリント技術は産業レベルから消費者レベルへと移行しつつあり、いくつかの国際的なメーカーが 3D プリンターの設計と組み立てを開始し、プリンターの消耗品に対する需要がありました。

楊一虎は鋭い洞察力で3Dプリント業界に参入し、2008年に光華維業の中核子会社である易盛新材料を登録し、数千万元を投資して小南開発区にポリ乳酸の工業生産ラインを建設しました。その後、深センの研究開発センターも合併しました。

継続的なイノベーションで問題点を克服し、3Dプリントシリーズの消耗品を深く探求

ポリ乳酸が登場する前は、3D プリントに使用できるのはエンジニアリングプラスチックの ABS だけでした。 ABS 素材は硬度、靭性、耐高温性に優れていますが、大きなサイズのオブジェクトを印刷すると反ったり割れたりするという欠点も明らかで、3D プリンターのベースを加熱して断熱する必要があります。ポリ乳酸ワイヤーはこれらの欠点を克服し、無臭、安全、環境に優しいワイヤーです。

2007年、光華維業は世界で初めて市販のポリ乳酸3Dプリント消耗品を発売し、消費者向け3Dプリントの技術的簡素化とコスト削減を推進しました。当時、欧米における同様の消耗品の市場価格は1キログラムあたり約1,000人民元であったのに対し、易盛新材料は地元の販売業者に1キログラムあたり200人民元未満の価格を提示していた。
「e-SUN」は10年の開発期間を経て、年間出荷量が1,500トンに達する、3Dプリント消耗品の国際的に有名なブランドになりました。しかし、ヤン・イーフー氏は満足していません。「3D プリントは消耗品に依存します。材料の無限の可能性が 3D プリントの魅力です。1 つの材料だけですべての問題を解決することはできません。」

ポリ乳酸フィラメントの利点は環境に優しいことですが、欠点は印刷物が高温で変形したり壊れたりしやすいことです。問題点が明らかになると、Yisheng New Materials は技術革新を通じて材料の靭性を向上させ、20 種類以上の新しい耐腐食性および耐高温性の印刷消耗品を開発しました。その多くは世界初の製品です。
「当社の経営理念は『差別化されたポジショニング、オープンイノベーション』です」と光華維業総経理補佐の楊立氏は語った。同社の年間売上高の4.2％は研究開発に充てられており、北京大学、武漢大学、中国科学院寧波材料研究所と共同でバイオポリマー材料研究開発センターを設立した。17件の発明特許を取得し、ポリ乳酸の国家標準の策定に参加した。熱溶解積層法（FDM）3Dプリント消耗品と低温3Dプリント材料ポリカプロラクトンの国家標準の起草を主導している。

過去3年間、Yisheng New Materialsの3Dプリント消耗品の売上は毎年30%を超える高い成長率を維持しています。楊一湖氏は国家「千人計画」第3期科学技術起業リーダーの一人にも選ばれた。

3Dプリントタウン構想、欧米での工場設立も目指す

易盛新材料の3Dプリント消耗品の製品ポジショニングは、主に主流の消費者市場を対象としており、徐々に産業市場へと拡大しています。「消費者向け3Dプリントのトレンドは、絶対確実でインテリジェントなものでなければなりません。一方、産業用3Dプリンターは生産ツールとなり、3Dプリンター+インテリジェントロボットのインテリジェント製造システムへと発展していきます。」「プロトタイプ製造を例に挙げましょう。3Dプリントは、企業が新製品を発売するための経済的で迅速な検証方法を提供します」と楊立氏は説明しました。新車の開発プロセスでは、部品のテストと検証の段階が数多くあります。従来の型開きと検証はコストと時間がかかります。しかし、部品のプロトタイプに合わせて3Dモデルを構築し、完成品を印刷してテスト車に取り付け、検証後に量産するには、数百元しかかかりません。
生産消耗品に加えて、Yisheng New Materials はアプリケーション端末にもいくつかの試みを行っています。例えば、低温3Dプリントペンが発売されました。市販されている同様のペンのペン先から出る溶液の温度は100℃を超えるものが多く、子供が絵を描くときに火傷を負いやすいです。低温3Dプリントペンは、ペン先の温度を30℃程度にコントロールします。子供が3Dの自転車モデルを作りたい場合、ペンで描くことができます。ペン先から出る溶液はすぐに固まり、数秒後にはがすことができます。

この種の 3D 印刷には 3D プリンターさえ必要ありません。易盛新材料の研究開発担当副総経理の王宇鋒氏は、光華維業が深圳に中外合弁会社を設立し、インソールの3Dプリントを通じて医療補助機器および健康応用市場に参入することを紹介した。

インターナショナル・データ・コーポレーション（IDC）は、世界の3Dプリンティング市場は今後5年間で年平均成長率22.3%で拡大し、2020年には市場規模が300億米ドル近くに達すると予測しています。

易盛新材料は、300エーカーの工場敷地に3Dプリントタウンを建設する計画で、上流と下流の企業を多数導入して3Dプリント集積センターを建設する予定だ。「5年以内に、3Dプリンティング業界は爆発的な成長期を迎えるだろう」ヤン・イーフー氏は、同社が欧州と米国に工場を設立することを検討していると楽観的な見方を示した。

出典：湖北日報イラスト：南極クマ

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