機械監視が積層造形を改善する 5 つの方法

出典: マテリアライズ

3D プリント業界は、デバイス言語に関してはよりオープンになってきています。通常、プリンターはデバイス製造元独自の言語を使用します。しかし現在、当社はTRUMPF、EOS、Stratasysなどの企業と協力し、すべての機械メーカーにMTConnectやOPC-UAなどの標準化された言語を使用するよう奨励しています。これらの言語はソフトウェアシステムによって簡単に解析できます。

これらの標準化された言語が採用されると、3D プリント工場は「データ駆動型生産」に移行する機会が得られます。これは、インダストリー 4.0 を実現するための必須条件です。運転中にダッシュボードで速度とエンジン温度を確認できるようになったようなものです。 3D プリント工場は、意思決定に役立つリアルタイムで正確かつ客観的なデータを取得できるため、生産性が大幅に向上します。機器監視ツールを使用すると、3D プリント工場は次のように効率を向上させることができます。

設備性能のリアルタイム把握 機器オペレーターが 3D プリンターからのリアルタイムデータを確認できれば、機器の全体的な効率をより完全に把握できるようになります。 Streamics などの生産管理ソフトウェアは、印刷プロセスに関する詳細な情報をユーザーに提供できます。たとえば、印刷タスクを完了するのにどのくらいの時間がかかるのか、印刷が失敗するかどうかなどです。 Streamics では、工場内のすべてのプリンターの概要も確認できます。

デバイス監視がなければ、印刷ジョブが完了するか、オペレーターがプリンターを積極的にチェックするまで、このデータは利用できません。印刷プロセスに不確実性があると、チームメンバーは状況をリアルタイムで把握できず、生産現場と経営陣の間に断絶が生じ、意思決定に影響を及ぼし、生産性の低下につながります。設備の監視を通じて、データは設備、計画ソフトウェア、オペレーターの間でシームレスな閉ループを形成し、自動化された生産プロセスを確保できます。

生産環境 この情報が入手できれば、生産管理者は機器をいつ使用するかをより適切に計画できます。以前は、印刷時間には人間の判断が必要でした。機器の状態をリアルタイムで把握できるため、推測する必要がなくなります。問題の発生を検出し、解決し、防止することがより簡単かつ迅速になります。これらの問題により、機器の生産性が低下することが多く、最終的には企業の投資収益率に影響を及ぼします。

機器オペレーターはより正確な生産計画を立てられるため、機器はより短時間でより多くの生産量を生産できるようになり、顧客への納品が迅速化されます。オペレーターが印刷ジョブがいつ完了するかを正確に把握すると、前のジョブが終了するとすぐに次の部分の印刷を開始できます。この情報はワークステーションで直接表示できるため、貴重な時間を節約できます。これにより、生産環境全体の効率が向上し、チームメンバーの作業もスムーズになりました。

効率的な生産計画により生産性が大幅に向上します

効率的な設備メンテナンス 効率が向上すると、機器のメンテナンスもより体系的になります。この作業は単純に思えるかもしれませんが、実際には非常に重要です。部品の品質と一貫性を確保するためには、設備のメンテナンスが非常に重要です。現在のメンテナンス方法は体系性に欠けています。設備の監視がないため、生産の進捗状況が十分に直感的ではなく、設備のメンテナンス計画が理想的ではありません。これを裏付ける正確なデータがなければ、生産管理者は機器のパフォーマンスが低下した後でしかメンテナンスを行う機会が得られないことがよくあります。これにより、企業は機器の問題を解決するために余分な時間、労力、費用を費やすことになります。

生産管理者は、事後対応ではなく、機器監視データを通じて積極的に機器メンテナンスを実行する必要があります。設備監視と Streamics を使用して生産計画を自動的に更新することで、企業は生産部門をこのような混乱した状況から解放できます。

部品の品質向上 機器監視のもう 1 つの利点は、このデータを保存して後で確認できることです。これらのデータには、各印刷タスクに必要な時間だけでなく、印刷パラメータと印刷結果も含まれます。この情報により、生産チームはどのパラメータで最高品質の部品を生産できるかを明確に理解できます。

この蓄積されたデータを分析することで、チームは生産の傾向を特定し、繰り返し発生する問題に対処することができます。印刷するたびに高品質の部品を実現するための実証済みの戦略を見つけることができます。

設備監視は生産効率を向上させ、工場の生産能力の向上に役立ちます。

生産規模を拡大する機会が増える 上記のようなさまざまな利点により、生産規模の拡大につながります。これは、多くの付加製造工場が追求している目標でもあります。日々の業務がより信頼性が高くなり、必要な人員が減り、製品の品質が向上し続けると、生産能力を増強する機会が生まれます。

既存の機器の容量を増やす場合でも、追加の機器に投資する場合でも、機器監視を利用して既存のワークフローとソフトウェアシステムを拡張できます。

なぜなら、人々は生産現場に留まって、設備の操作や部品の印刷品質について心配する必要がなくなるからです。生産拡大の重要な要素である顧客関係の維持、注文プロセスの改善、新しい機会の探索に、より多くの時間を費やすことができます。

設備監視は生産効率を向上させ、工場の生産能力の向上に役立ちます。

機器監視と標準化された言語の出現により、業界の将来が垣間見えます。私たちのビジョンは、信頼性が高く持続可能な付加製造工場を構築し、世界中のより多くの産業が 3D プリンティングを大規模生産に適用できるようにすることです。

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