計測グレードの青色光3D検査システムは、携帯電話製造における高品質で効率的な品質管理の実現に役立ちます。

出典: シャイニング3D

技術の発展に伴い、スマートフォンの機能はますます強力になっており、携帯電話の設計と製造において、品質検査の需要と検査技術に対する要件が高まっています。携帯電話製造業界にとって、手動または従来の三次元検査から自動検査への移行は、業界の発展における避けられない傾向です。

画像ソース: Aihuo.com 携帯電話の設計と品質検査において、3D光学測定技術の使用は、試作品と金型の構築を最適化し、デジタルとアナログの比較を容易にし、複雑な形状と変形しやすいプラスチック部品の品質管理を行うのに役立ちます。これにより、設計と検査の時間を効果的に節約し、生産効率を向上させ、製品の反復をスピードアップします。

OKIO-9M ブルーライト 3D 検査システム
OKIO-9M 青色光 3D 検出システムは、狭帯域青色光源を使用して、物体の表面の 3D データを非接触で高詳細かつ高精度かつ迅速に取得します。このシステムは、最大0.01mmの精度と最大0.05mmの平均点間距離を備えた9メガピクセルの高解像度カメラを搭載しており、高精度で詳細なデータ取得を実現し、小さな部品から大きな物体全体まで測定できるため、ユーザーの計量レベルの高精度検査ニーズを満たします。

携帯電話製造業界では、OKIO-9M は主に部品やコンポーネントのリバースモデリング設計を実現し、品質検査用のモデルを取得するために使用されます。 OKIO-9M 青色光 3D 検査システムは、携帯電話部品の精密工業検査要件に基づいて、各部品の 3D データを迅速かつ正確に取得し、物体の複雑な表面測定の問題を解決します。

携帯電話部品検出アプリケーション<br /> 製品の製造プロセスでは、生産技術や品質検査などの問題により、テストサンプルに傷、隆起、汚れ、穴などの欠陥が発生することは避けられません。そのため、携帯電話のコンポーネントの信頼できる品質を確保するために、デジタルとアナログの比較テストを実行する必要があります。

これらの部品の検査では、従来の方法では、3 次元要素と 2 次元要素を使用してデータ測定を実現しています。ただし、3 次元の動作モードは「ドットマーキング」であるため、効率が低く、各測定を最初にクランプする必要があり、製品の全体的な変形をすばやく確認できません。また、プローブは小さな位置でデータを正確に取得できず、フルサイズの測定を実現できません。機器の操作には、検査員の高いスキルが必要です。

OKIO-9Mの利点

携帯電話部品の検査ではクランプが不要で、ワークピースを自由に反転でき、スキャンデータが完全です。
処理CADモデルデータとスキャンデータを検査ソフトウェアにインポートしてクロマトグラムを出力することができ、直感的なクロマトグラムを通じて製品形状の変形度合いと材料の厚さ許容範囲を表現できます。
完全なサイズと幾何公差を迅速に検出し、欠落または過剰処理された位置を見つけ、完全に自動化されたテストを実現し、テスト効率を向上させ、テスト時間を短縮できます。

応用例 - 携帯電話の筐体検出<br /> 携帯電話のシェルワークピースは構造が複雑で、特徴的な細部も多く、スキャンと検査の際にはシェルの特徴を正確に取得し、ワークピースの複雑な形状を復元する必要があります。
OKIO-9M青色光3D検査システムを使用して、携帯電話のシェルの完全な3Dデータを取得します。スキャンされた3Dデータは検査ソフトウェアにインポートされ、標準CADモデルと比較および分析されます。主要部品の変形などの正確なエラー品質レポートが出力され、詳細な3D検査結果がマスターされ、品質管理とその後の量産が容易になります。

アプリケーション例 - 背面カバー検出<br /> 最近では、携帯電話の背面カバーの素材は、プラスチック、金属、ガラス、セラミックなど、ますます多様化しています。素材を変更する一方で、携帯電話の背面カバーは、より優れた快適な手触りを実現するために、非常に高い平坦度を備えている必要があります。携帯電話の背面カバーの測定には、平坦度、曲率、段差の高さ、穴の深さなどが含まれるため、検出にはより高い要件が課せられます。

OKIO-9M は、手動介入なしの完全自動操作をサポートします。ワンクリックで 3D スキャンを完了し、テストレポートを生成できます。携帯電話の背面カバーのすべての位置のテストレポートを完了するのにかかる時間はわずか 1 分で、製品の品質評価の基礎となります。

応用例 - 携帯電話の充電ポート検出<br /> 携帯電話の充電ポートのサイズは、おそらく誰もがよく知っているでしょう。上の写真は、OKIO-9Mでスキャンした携帯電話の充電ポートのクロマトグラムで、元の処理CADモデルと比較したものです。機器の優れた性能により、検出精度は0.015mm～0.01mmに達し、小型物体の検出も便利です。

スマートフォン市場の急成長に伴い、携帯電話メーカー間の競争は外観から構成までますます激しくなり、製品の繰り返しのスピードもますます速くなっています。携帯電話製造における設計、品質、納期に関する厳しい要件、および部品の軽量化と製造コストの削減の傾向により、3D 検出技術は携帯電話メーカーの設計と品質管理の分野でますます注目を集めています。

Shining 3Dの子会社であるTianyuan 3Dは、コア製品技術の独立した研究開発と革新にこだわり、長年にわたり産業分野における高精度、高速、ポータブルな3D検出のニーズに注力し続けています。独自に開発されたOKIO-9M青色光3D検査システムは、携帯電話製造業界に新たな品質検査ソリューションをもたらし、製品の品質を正確に管理し、企業の製造および検査プロセスにおける実際的な問題を効果的に解決し、企業の製品設計および検査効率の向上、製品発売サイクルの短縮、産業のアップグレードの促進に貢献しています。