MiniFactory は、HÄNSSLER が高機械的強度のポリマー 3D プリント部品の応用で優位性を築くのを支援します。

ドイツに拠点を置き、ポリマーから部品を設計・製造する Hänssler 社は、3D プリントのニーズに応えるために miniFactory を選択しました。強力なテクノロジー、再現性、そして 1 台のマシンへの機能の統合が、miniFactory を選択した主な理由でした。

Hänssler は創業以来、さまざまなポリマーの機械加工に携わってきました。社内の技術は絶えず発展しており、製造プロセスは常に最適化されています。主な利点は、すべてが自社生産で、最新かつ最先端の技術を使用して完成されていることです。最適な品質保証と注文処理により、迅速かつ正確な納期と優れた最終製品が保証されます。
△ULTEM AM1010Fは、機械的強度の高いプラグインスレッドで作られており、耐摩耗性に優れた材料と組み合わせています。
積層造形の利点の組み合わせ Hänssler 社のビジネスは継続的な開発に基づいているため、AM ソリューションに投資するのは当然のことでした。同社は、従来の製造と比較した AM の利点を次のように挙げています。
• より複雑な幾何学的形状
• 中空部品による軽量構造
• ツールコストなし
•追加費用なしで簡単に変更可能
• 資源を節約（チップによる材料の無駄なし）
• 設置コストが低い
•適切な半製品（特にハイテクポリマー）の良好な供給

ヘンスラー CEO は次のように語っています。「積層造形は新たな自由度をもたらします。一方では量産部品の開発プロセスに活用できるだけでなく、他方では部品自体の設計にも大きな影響を与えることができます。その結果、迅速に入手可能でコスト効率の高いプロトタイプによって開発プロセスを大幅に短縮したり、従来の他の製造方法では製造できなくなった部品を開発したりすることができます。これにより、多くの分野で大きなメリットをもたらす無数のアプリケーションが生まれます。」

開発する
機能プロトタイプ（機械的および熱的負荷）
利用可能な材料の選択肢が豊富なため、量産部品に非常に近い機能プロトタイプを生産できます。多くの場合、後で量産で使用される同じ材料を、成形部品またはフライス加工部品として加工することが可能です。これらの付加製造された機能プロトタイプは機械的および熱的に耐性があり、短期間で低コストでテストするための初期シリーズとして使用できます。

研究開発用テストピース 積層造形により、プロセスを検証し、シミュレーションを実行するための部品を製造できます。他の製造プロセスでは不可能な設計により、研究開発の新たな道が開かれます。たとえば、さまざまな断面の内部チャネルを備えたコンポーネントを透明に製造して、機能やプロセスを可視化することもできます。

生産と品質保証
生産補助設備 付加的に製造された治具は、生産工程の最適化、エラーの回避、品質の向上、効率化に最適です。クランプ装置、穴あけテンプレート、吸引装置、レーザーマーキング位置決め、手動作業ステップ、ロボットグリッパーなどは、複雑さに関係なくすべて簡単に製造できます。これらの補助材料を生産するために生産設備を占有する必要はありません。これらのツールの設計も非常にシンプルで、通常は CNC マシンなどで手動で製造プログラムを作成する必要がなく、3D モデルから直接派生することができます。

補助組立工具 部品やツール用の積層造形ホルダー、手動組み立て手順、組み立てツールの位置決めなど、組み立てステーションの領域には大きな可能性があります。これらの補助装置は、要件に正確に適合し、特定のコンポーネント向けに設計できます。少量生産、時間間隔の急速な変化、複雑さは、付加製造では機能しません。

完成品 当社は、産業用途向けの付加製造部品を専門としています。当社のプロセス安全手順では高品質の材料を使用し、機械シリーズと熱弾性シリーズの両方で部品を生産するように設計されています。開発段階ですでに積層造形の利点が活用されている場合、従来の方法でこれらのコンポーネントを製造することはできなくなります。軽量構造、形状の複雑さ、材料の入手可能性に関して、まったく新しいソリューションが登場し、決定的な競争上の優位性を生み出しています。開発パートナーとして、Hänssler は最初から顧客をサポートし、アドバイスを提供します。

シリーズプラスチック部品 電子機器用の複雑なハウジング、ハイテク素材で作られた耐荷重部品、軽量構造用途の中空部品、複雑なパイプ、さらには機能シールなど、用途の可能性は極めて多岐にわたります。従来の製造方法が限界に達したとき、付加製造された部品はまったく新しい視点を提供します。

スペアパーツ ツールが入手できなくなったり、欠陥があったりする場合でも、多くの場合、当社の 3D 印刷プロセスを使用してスペアパーツを製造できます。

航空宇宙用ULTEM AM9085Fで作られた複雑な部品

高性能ポリマーが重要な役割を果たす
PEEK、PEKK、PEEK CF30、PPS、PEI、PVDF、PA GF30、PA CF、PPSU、PSU
利用可能なすべての付加製造プロセスを、幅広い材料と組み合わせることができます。当社は、機械的ストレスや熱的ストレスに耐え、特殊な用途に追加の機能特性を提供する、使用可能なコンポーネントの製造に特に優れています。積層造形における材料は急速に発展しており、新しい材料が絶えず追加され、その加工可能性とプロセスパラメータが社内で研究されています。

適切な材料を選択することは非常に重要であり、適用基準を知っていれば最善の方法で行うことができます。重要なパラメータには、たとえば次のようなものがあります。
• 機械的負荷
• 熱ストレス
• 視覚的なニーズ
• 精度要件
•材料特性（粘稠度、導電性、耐火性、耐紫外線性）

実際のニーズに応える実際の部品 顧客は、高い機械的強度と熱的強度、複雑な形状、高い表面精度、軽量さを備えた部品を求めています。しかし、miniFactory Ultra で作られる実際の最終用途部品とは何でしょうか?

ハイテクプラスチック製の機械部品 機械加工の場合、ブランクは少なくとも部品の外形寸法を持っている必要があります。これらのブランクは通常、プレートまたは固体の棒から切断され、その後機械加工され、旋削またはフライス加工によって余分な材料が除去されます。特に高価なハイテクプラスチックの場合、高価なチップの形で廃棄物が発生します。さらに、特殊なプラスチックから作られた半製品は、必ずしも必要な寸法を備えているとは限りません。付加製造により、必要な寸法で、ほとんどまたはまったくスクラップを出さずにブランクを製造し、機能面を機械的に再加工することが可能になります。

軽量シャフト FFF プロセスにより、内部グリッド構造を持つ中空要素を製造できます。用途に応じて、この構造の密度と構造を変更できます。そのため、強度や重さを調整することができます。特殊な用途としては、ベアリングを取り付けるための軽量ドライブシャフトの加工があります。シャフト本体には内部にグリッド構造がプリントされており、非常に軽量なのでシャフトの慣性モーメントを最小限に抑えます。さらなる製造工程では、必要な同心度を達成するために、ベアリングシートを高精度で回転します。

工場建設におけるパイプライン接続 積層造形の利点は、プラントエンジニアリングにおける複雑なパイプ接続の開発に特に役立ちます。耐熱性材料を使用することで、成形コストをかけずに複雑な形状を製造できます。フランジ表面を再加工し、シールシートとねじを接続したり、これらのコンポーネントを機械加工したりすることで、実際のシリーズまたはテストアプリケーションに合わせて最適化できます。これにより、パイプコネクタ上に高精度の機能面が作成され、たとえば、センサー、ホース、またはその他の接続要素の取り付けに適しています。 ”

miniFactoryを選ぶ理由
ヘンスラー氏は、その選択の理由を次のように挙げています。
• オープンマテリアルシステム
• 強力なテクノロジー
•操作が簡単
•高温
• 再現性
• すべての重要な機能が1台のマシンに統合されています
• 比較的低コスト
•良好なコミュニケーション
• 非常に良いサポート

Antarctic Bearによると、miniFactoryは中国市場に参入したとのこと。
http://minifactory.fi/
Minifactory協力電話番号：15101090243（WeChatと同じ番号）

MiniFactory は、HÄNSSLER が高機械的強度のポリマー 3D プリント部品の応用で優位性を築くのを支援します。

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