TRUMPFの金属3DプリンターTruPrint 3000は、ユーザーの大量生産に役立ちます

2021年3月18日、TRUMPFはオンラインプロモーションイベントでTruPrint 3000 3Dプリントシステムの新バージョンを発表しました。この中型機は、粉末ベッドベースのレーザー溶融技術を使用して、直径最大300mm、高さ最大400mmの部品を製造します。鋼、ニッケルベースの合金、チタン、アルミニウムなど、溶接可能なすべての材料を印刷できます。「TruPrint 3000 の重要な側面を改良し、さまざまな業界の品質、認証、生産プロセスの要件にさらに応えられるようにしました」と TRUMPF の付加製造部門ゼネラルマネージャー、クラウス・パレイ氏は述べています。
新しい TruPrint 3000 には 2 つ目のレーザーを装備することができ、生産効率がほぼ 2 倍になります。「マルチレーザーオプションは部品コストを大幅に削減します。これが、当社がお客様の大量生産を支援する方法です」とパレイ氏は述べました。「2つの500ワットレーザーがマシンの造形エリア全体を並行してスキャンするため、部品の数量や形状に関係なく、生産はより迅速かつ効率的になります。」自動マルチレーザーキャリブレーションオプションを使用すると、システムは製造段階で複数のレーザースキャン領域を自動的に監視し、それらを相互にキャリブレーションできます。輪郭全体が同じレーザーでスキャンされ、ジョイント溶接は生成されません。これは、マルチレーザー印刷部品の優れた品質に対する技術的な保証でもあります。

不活性ガスプレナムと溶接プールの監視の改善により部品の品質が向上<br /> TRUMPF の専門家は、TruPrint 3000 ビルドチャンバー内での不活性ガスの流れ方を変えました。不活性ガスは、印刷領域全体にわたって後ろから前までより一貫して均一に流れるようになりました。印刷された部品の品質が向上するだけでなく、オペレーターは機械内に残っている部品から余分な粉末を取り除くこともできます。以前のモデルでは、オペレーターが部品を取り外し、別のステーションで粉末の除去を行う必要がありました。新しい機械は、保護雰囲気内で粉末を取り扱い、印刷プロセス中の粉末汚染を防ぐために不活性ガスを使用するように設計されており、これは医療機器などの業界にとって大きな利点となります。

新しい TruPrint 3000 には、溶融プール監視機能も設定できます。この機能は、3D 印刷プロセス中に溶融プールの熱放射やその他の指標を自動的に監視し、部品の品質を確保します。レーザー光学系の特殊センサーも溶融プールを継続的に監視します。当社の専用ソフトウェアは、これらの測定値をデータベースに保存されている参照ワークピースの測定値と比較し、溶接プールの過冷却や過熱などの偏差をグラフィック形式で表示します。溶融プールの監視により、オペレーターは欠陥を検出するために必要な情報を入手し、必要な措置を講じることができます。

TruPrint 3000 は、顧客の要件に応じて柔軟に調整できます。<br /> 業界や部品によって生産要件は異なります。そのため、TRUMPF は柔軟な生産ソリューションを提供しています。「新しい TruPrint 3000 により、プロセスチェーンを各顧客の製造プロセスに完全に適合するようにカスタマイズできます」と Parey 氏は述べています。前述の機内粉末除去ソリューションに加えて、TruPrint 3000 には、外部の開梱およびふるい分けステーションを備えた交換可能なシリンダーモデルも用意されています。このモデルにはいくつかの利点があり、機械を特定の顧客ニーズに合わせて調整し、生産量の増加に対応し、並行生産によってダウンタイムを最小限に抑えることができます。

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