GOM 3Dスキャンは、積層造形製品の品質向上とプロセスフローの最適化に役立ちます。

GOM 3Dスキャンは、積層造形製品の品質向上とプロセスフローの最適化に役立ちます。
積層造形の産業化は続いています。以前は、積層造形は主に小規模な試作に使用されていましたが、現在では多くの業界で、プロセスの最適化や製品の構成に積層造形技術がますます使用されています。 3D プリントは、プラスチック部品、金属部品など、特に複雑な幾何学的形状を持つ部品を効率的に製造するために使用でき、ラピッドプロトタイピング、金型加工、製品製造に広く使用されています。

GOM は、最先端の青色光スキャン技術を備えた大手光学計測会社であり、医療、自動車、航空宇宙、金型、消費財などの業界向けに包括的な産業用積層造形ソリューションを提供しています。材料の検証から 3D モデリング、そして 3D プリント部品のサイズや表面欠陥の検査まで、積層造形プロセス全体にわたって包括的なプロセス制御を実行できます。

材料特性の決定

シミュレーションは、特に複雑な形状の 3D プリント部品の積層造形において重要な役割を果たします。 ARAMIS システムは、材料モデリングの材料特性を決定し、応力を受けた部品の構造的挙動を完全に理解するのに役立ちます。光学 3D 測定技術を使用することで、変形テストにおいて格子パラメータやサポート構造などの従来の材料特性と複雑な材料特性の両方を定義できます。このプロセスにより、開発とテストの実行時間を大幅に短縮できます。

3Dプリント後処理

GOM の ATOS システムは、さまざまなプロセス ステップ間で積層製造された部品の表面をデジタル化し、熱処理やビルド プレートからの部品の取り外しによってプロセス中に発生する変形を正確に測定できる高品質のメッシュを提供します。 3D プリントされた部品は、機能性や他の部品との接続方法を改善するために、多くの場合、再加工する必要があります。 GOM 検査ソフトウェアは、表面の欠陥、コンポーネントの原点と位置合わせ、測定偏差の原因となった可能性のある変更を分析することで、3D プリント部品の効率的な後処理を可能にします。

効率的なプロセス制御


ATOS 3D 座標測定システムを使用すると、積層造形プロセス全体にわたって不確実性や問題領域を分析できます。 ATOS 測定センサーは、個々のプロセス ステップ間で幾何学的分析を実行し、寸法偏差がいつどこで発生したかを迅速に特定します。 3D プリントされた部品には認証が必要になることがよくあります。 ARAMIS を使用すると、動的な全フィールド負荷証拠を生成できます。 GOM 検査ソフトウェアは、実際の結果と既存のシミュレーション結果も比較します。つまり、材料モデル内の欠陥をすぐに特定できるということです。

信頼性の高い最終検査

3D プリントされた部品は ATOS 測定センサーでスキャンされ、得られた高精度で詳細な 3D スキャン データが CAD モデル内のターゲット データと比較されます。最終工程で印刷部品の欠陥部分を修正できます。

GOM 光学計測は、付加製造プロセス中の品質を保証します。 GOM 3D スキャン システムにより、反復回数を減らして部品の品質を高め、コストを節約できます。 GOM の高度な青色光スキャン技術により、測定プロセスがよりシンプルかつ効率的になり、設計から製造までに必要な時間が大幅に短縮されます。
詳細はこちら: www.gom.com/en

GOMについて
GOM は Carl Zeiss グループの子会社であり、産業用 3D 座標測定技術、3D コンピューター断層撮影、3D テストを専門としています。 GOM は、製品開発から生産、世界規模の流通まで、手動および自動の 3D デジタイズ マシンとシステム、評価ソフトウェア、トレーニング、専門的な技術サポートをワンストップで提供します。 17,000 台を超える GOM システムが、世界中で自動車、航空宇宙、エネルギー、消費財などのさまざまな業界で使用されています。 GOM は世界中に 60 以上の拠点と 1,200 人以上の計測専門家を擁し、オペレーターに現地の言語で専門的な技術アドバイスと一流のサービスを提供します。 GOM は 2019 年半ばより正式に Zeiss グループに加わり、光学計測の卓越センターを設立しました。ツァイスは、50 か国に 32,000 人を超える従業員を擁し、年間総収益が 63 億ユーロを超える、国際的にトップクラスの光学および光電子技術企業です。 (2020年9月30日現在)



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