1メートル級の超大型金属3Dプリンター18台、最大20個のレーザーを搭載

近年、3Dプリント技術は大きな注目を集め、金型、航空宇宙、自動車、さらには人々の生活にまで広く使用されていますが、世界の製造生産方式を真に覆すことができるのは金属3Dプリント技術です。金属3Dプリントが製造工程に適用されるにつれて、効率と成形サイズに対する要件はますます高くなっています。複数のレーザーと大きなサイズは、粉末床レーザー成形技術の開発における新たなトレンドとなっています。 Antarctic Bear は、多くの金属 3D プリンターメーカーが、複数のレーザーを搭載した特大の成形サイズの金属 3D プリンターを開発していることに注目しました。最大 20 個のレーザーを搭載できます。

以下、Antarctic Bearが国内外の金属3Dプリンターで造形サイズが600mmを超えるもの（全方向のサイズ）はどれなのか、簡単にまとめてみました。

国産超大型金属3Dプリンター（SLM方式）
2000年
成形サイズ：2000mm×2000mm×650mm
成形技術：超大型レーザー選択溶融レーザー数：1列に6セットのガルバノメーター詳細紹介：https://www.nanjixiong.com/thread-146864-1-1.html

蘇州西靜模は2021年TCT展示会で超大型レーザー選択溶融装置XDM 2000を発表した。同システムは6組のガルバノメーターシステムを採用し、テーブル成形サイズは2000mm×2000mm×650mmに達すると報じられている。

モバイルスキャンシステム
この設備は、6 つのワークステーションに 1 列 6 セットのガルバノメータ並列移動スキャンソリューションを採用しています。具体的な実装方法は、2000mm×2000mm の加工テーブルを 6×6 の均等なサイズの領域に分割し、6 つの領域に 6 セットのガルバノメータシステムを 1 列に分散します。加工開始時に、6 セットのガルバノメータが同時に動作します。現在のワークステーションのスキャンが完了すると、ガルバノメータプラットフォームが次のワークステーションに移動し、6 セットのガルバノメータが同期してスキャンします。6 つのワークステーションを順番にスキャンすると、この層のスキャンが終了します。粉末の敷設が完了するのを待ってから、部品全体の加工が完了するまで次のサイクルに入ります。このように、6 セットの並列同期スキャン方式により、高い処理効率が実現され、コストが大幅に削減されます。

移動式煙・粉塵処理装置、「大きい」を「小さい」に変える
この製品は可動式の煙吹き装置を備えており、下図に示すように、ガルバノメータの位置と同期して移動します。煙吹き装置は、レーザーガルバノメータと同様に、移動中に6つの作業位置を持ちます。そのため、成形室の両側に6つのパイプインターフェースが設計されており、各作業位置で煙吹きのガス対流が行われます。煙吹き装置がこの位置に移動すると、パイプインターフェースの電磁石が煙吹きパイプを結合して循環ガス対流環境を形成し、その後レーザーガルバノメータがスキャンを開始します。このようなガス対流環境では、処理中に発生した煙を効果的に処理できます。 2000mm スパンの煙と粉塵の処理問題を 350mm スパンに変換します。

ポリライトS800
成形サイズ：800*800*600mm
レーザー数量: 10 レーザーの詳細: https://www.nanjixiong.com/thread-146782-1-1.html

BLT-S800は、航空、航空宇宙、エンジン、医療、自動車、電子、金型、科学研究機関などで使用されています。チタン合金、アルミニウム合金、高温合金、ステンレス鋼、高張力鋼、金型鋼をサポートしています。成形サイズは800mmX800mX600mmです。BLT-S800の最大の特徴は、その大型で効率的な成形能力です。6/8/10の3つのマルチレーザーソリューションを装備できます。自動化とインテリジェンスの傑作です。

主なハイライト
1. レーザー構成は6/8/10の3種類。今回展示する装置は10レーザー構成です。
2. 大型成形能力、800*800*600mm。
3. マルチレーザー自動接合および修正。
4. 中断のない粉末供給
5. 装置には永久濾過システムが装備されており、フィルターエレメントの寿命は100,000時間以上です。

△S800で印刷されたエンジン統合部品は、積層造形製品の革新的な設計コンセプトと、大型で複雑かつ多機能な部品に対するBLTの加工技術能力を完全に体現しており、航空宇宙分野における統合型軽量革新設計およびエンジニアリングアプリケーションにおける金属3Dプリントの優れた利点を実証しています。

ファルスーン FS721M
成形サイズ：720×420×420mm
レーザー数量: 8 レーザーの詳細: https://www.nanjixiong.com/thread-146750-1-1.html

Farsoon High-Tech の 8 レーザー FS721M 装置は、完全に独立した研究開発、継続的な革新、集中的なインテリジェント製造に対する Farsoon High-Tech のこだわりのもう一つの重要な革新的成果です。

8レーザーFS721Mの最大成形速度は250〜300ml/hで、4レーザーの2倍です。マルチビームの重なり合う部分と重なり合わない部分の印刷品質と性能はほぼ同じです。720×420×420mmの大型成形シリンダーを備えており、さまざまなアプリケーションシナリオの部品サイズ要件を満たし、ハイエンドアプリケーション分野における大規模複雑構造の統合成形効率の問題を解決できます。成形材料には、チタン合金、ニッケル基高温合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼などがあります。その誕生により、金属レーザー溶融積層造形法の新たな基準が確立されました。

レイジアディメタル-650
成形サイズ：625mmX625mmX1100mm
成形技術：レーザー選択溶融レーザー数：4個詳しい紹介：https://www.nanjixiong.com/thread-142265-1-1.html

マルチレーザーの一貫性、マルチガルバノメーターのスキャン位置のオーバーラップ精度、大判成形のオーバーラップ、マルチレーザースキャンのタスク割り当てなど、業界のマルチレーザーSLM装置が一般的に直面する問題を解決するために、Leijia技術チームは革新的なマルチレーザー同一フォーマット成形方法を立ち上げ、実装しました。雷佳添加剤は、同業他社が採用しているマトリックスエリアレイアウトを放棄し、複数のレーザースキャンフォーマットを重ね合わせて配置するレイアウト方法を採用し、複数のレーザースキャンフォーマットが重なり合って重なり合う成形エリアを最大化して成形効率を向上させ、マルチガルバノメータースキャン位置精度の問題を最大限に簡素化し、重なり合う成形エリアを減らして成形品質を向上させました。雷嘉は問題を簡素化すると同時に、レーザーの一貫性やマルチガルバノメータスキャンの位置オーバーラップ精度などの問題に関する技術研究も完了し、そのすべての技術的成果が新たに発売されたDiMetal-650に凝縮されています。
△ダイメタル650
Di-Metal 650 には、Leijia のマルチレーザー同一フォーマット成形ソリューションが搭載されており、大型のマルチレーザー同一フォーマットの効率的な成形を実現できます。 Di-Metal 650 4レーザーが同じフォーマットをスキャンし、重なり合う領域を最大化し、重なりを減らし、成形品質を最適化し、成形効率を約3倍に高めます。フォーマットのスプライシングにより、成形サイズは625mmX625mmに達し、Z軸サイズは1mを超え、世界最大のZ軸サイズを持つSLMデバイスの1つになります。新しい風場設計は強力で均一であり、マルチレーザー大型フォーマット成形プロセス中に飛沫や残留物が発生しないことを保証します。プロセスは完全に自動化されており、SLM自動粉末供給、自動粉末回収、倉庫からの自動部品出庫などの自動化機能を備えています。

ハンバン HBD-1500
成形サイズ：460*460*1500mm
レーザーの数: 4 レーザーの詳細: https://www.nanjixiong.com/thread-146863-1-1.html

機器パラメータ<br /> 成形サイズ：460*460*1500mm
レーザー出力: 500W*2 / 1000W*2 または 500W*4 / 1000W*4
印刷層の厚さ：20μm～120μm
印刷線幅：70μm～200μm
印刷精度: 0.05-0.2mm
印刷材料: ステンレス鋼、コバルトクロム合金、ハステロイ、チタン合金、ニッケル基合金、ダイス鋼、アルミニウム合金、タングステン、タンタル、その他の耐火金属

機器の利点:

大型で高品質、高効率な印刷設備の強化
デュアル/クアッドレーザーオプション、安定したインテリジェントなマルチ光路設計と制御
完璧な粉末管理
安全で長持ちするろ過システム
成熟した風力発電所の設計
航空宇宙、自動車部品製造などの分野に焦点を当て、大型化、高強度、連続生産のニーズに対応

立体感を簡単にプラスできるEP-M650
成形サイズ：655*655*800mm
レーザーの数: 4 つのレーザー詳細な紹介: https://www.nanjixiong.com/thread-146763-1-1.html

大型金属積層製造システム EP-M650 は MPBF 金属粉末床溶融技術を採用し、成形室のサイズは 655*655*800mm に達し、4 つのレーザーと 4 つのガルバノメーターの構成、マルチレーザーの精密位置決め + 接合領域の精密制御技術により、効率的な生産と均一で安定した印刷品質を確保し、最大成形速度は 120cm3/h に達します。チタン合金、アルミニウム合金、ニッケル基高温合金、金型鋼、ステンレス鋼、コバルトクロムモリブデンなどの材料を印刷でき、航空宇宙、軍事などの分野での大型、高精度、高性能部品の直接製造に適しています。

TS500
成形サイズ：500mm×500mm×1000mm
レーザーの数: 4 つのレーザー詳細な紹介: https://www.nanjixiong.com/thread-147536-1-1.html

Tanzhen技術チームは、単一ビーム選択的レーザー溶融の既存の概念を打ち破り、世界で初めて4ビームスキャンを使用した金属部品の積層造形のための新しい方法を提案し、部品成形の品質を確保しながら、大型、高い堆積効率、高精度の組み合わせを実現しました。この機器には完全な知的財産権が付与されています。

製品の利点:
世界初の4レーザービームスキャン、高効率と高精度の完璧な組み合わせ。
成形品質を保証する完璧な雰囲気循環システム。
人間化された粉末循環システム、環境に優しい。
包括的な監視とレポートの自動印刷により、アプリケーションエクスペリエンスが向上します。

技術的パラメータ:
ホストサイズ: 6700mm×2500mm×4600mm
最大成形サイズ：500mm×500mm×1000mm（L×W×H）
レーザー出力: 4*500W または 4*1000W ファイバーレーザー粉末拡散モード: 双方向粉末拡散部品成形速度: 80-200cm3/h
部品成形精度: ±0.05mm
スポット径：100μm
酸素含有量: ≤100ppm
粉末床予熱温度：200℃
成形材料：チタン合金、耐熱合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼、金型鋼、高強度鋼など。

永年レーザー YLM-2500
成形サイズ：2500mmX1000mmX2500mm
レーザーの数: 10/15/20 レーザーの 3 つのマルチレーザーオプション
YLM-2500は、成形サイズが2500mmX1000mmX2500mmの世界初の新型SLM装置です。この装置は「インサイチュピックアップ」作業モードを採用しており、成形部品が完成した後、成形部品は所定の位置に留まり、フォークで直接ピックアップされます。「現場ピックアップ」は大型・超大型設備にとって大きな意義があり、多品種生産効率を大幅に向上させ、構造を簡素化し、安全な生産を容易にします。主な応用分野としては、航空、宇宙、軍事産業、医療、自動車、金型、科学研究機関などがあります。独立した知的財産権を持つモデルレイヤリングソフトウェア、機器制御ソフトウェア、マルチレーザーコラボレーションソフトウェアの使用により、ソフトウェアの安全性が向上し、ユーザーにさらなる利便性と持続可能性が提供されます。
YLM-2500 装置は、成形に 20 個のレーザーを使用し、レーザーはペアで互いに補完します。ユーザーのニーズに応じて、10/15/20 個のレーザーを備えた 3 つのマルチレーザーソリューションを選択することもできます。この装置はチタン合金、アルミニウム合金、耐熱合金、ステンレス鋼、高強度鋼、ダイス鋼、タングステン合金、高エントロピー合金などを成形できます。
YLM-2500 装置が生産される前に、永年レーザーはすでに YLM-1000、YLM-1000A、YLM-1000B の 3 種類の装置を生産し、販売していたと報告されています。

△YLM1000

代表的な製品

500D の
成形サイズ：500mm×400mm×800mm
レーザーの数：デュアルレーザー詳しい紹介：https://www.nanjixiong.com/thread-139090-1-1.html

iSLM 500D超高ストローク大型デュアルガルバノメータ金属3Dプリントシステムは、Zhongrui Technologyが2019年末に発売した最新の金属3Dプリンターです。iSLM 500D金属3Dプリントシステムは、成形サイズが500mm×400mm×800mmで、デュアルレーザーデュアルガルバノメータ制御システムを採用しており、主に大型航空宇宙構造物、衛星ブラケットなどの分野で使用されています。

製品構成:

デュアルレーザーとデュアルガルバノメーター制御システム
スクレーパー式双方向散布システム
インテリジェントな粉末供給システムの組み合わせ
二重濾過・交換式除塵システム
成形シリンダーとその交換システム
グローブボックスと部品洗浄システム
粉末予熱システム
保護ガスシールシステム
オープン制御システム
マルチマテリアルプロセスソフトウェアパッケージ

△iSLM 500D金属3Dプリントシステムでプリントされた金属ターボファンブレード
4つのコアテクノロジー:

Z軸超高速移動量800mm
インテリジェントな上部粉末落下と下部粉末供給を組み合わせた粉末供給方法
動的データ割り当て
視覚監視分析

レーザーLiM-X400H
成形サイズ：450x450x1500mm
レーザー数量: 4 レーザーの詳細: https://www.nanjixiong.com/thread-144220-1-1.html

LiM-X400Hは、Xシリーズ設備の完全にオープンなカスタマイズ性を継承しています。450x450x1500mmの標準成形サイズには、IPG500W×4ファイバーレーザー、Scanlab×4高速ガルバノメーター、SILL f-θ×4フィールドミラーが採用されており、20〜120ミクロンの層厚を実現し、印刷効率を大幅に向上させます。同時に、成形プロセスにおける多くのプロセス変数と成形品質の定量化が不可能であるという問題も解決します。Xシリーズのモジュール設計により、成形チャンバー、粉末除塵システム、電気システム、ソフトウェアシステムを柔軟に構成して、さまざまなニーズのパーソナライズされたカスタマイズに対応できます。

海外製超大型金属3Dプリンター（SLM技術）
SLMソリューションNXG XII 600
成形サイズ: 600x600x600 mm レーザー数: 12 レーザー詳細: https://www.nanjixiong.com/thread-144120-1-1.html

2020 年 11 月、SLM Solutions は NXG XII 600 12 レーザー金属 3D プリントをリリースしました。

△NXG XII 600
NXG XII 600 には、12 個の 1 kW レーザーと 600 x 600 x 600 mm のビルドチャンバーが装備されています。 NXG XII 600 は、市場最速の SLM ベースの金属 3D プリンターで、SLM 280 シングルレーザーマシンの 20 倍の速度です。また、光学ズームなどの革新的なテクノロジーを使用して、最適な生産効率と安定性を実現します。主に大型部品の大量生産に使用され、自動車や航空宇宙などの産業における新たな用途の扉を開きます。

△NXG XII 600で印刷した大型金属部品は3日もかからず完成
NXG XII 600 レーザーの効率は構築プロセス中に根本的に最適化されており、最高の印刷速度を実現します。量産化を実現するために、新たな光学系を再設計し、カスタマイズされたレーザースキャンシステムをベースに、最適な印刷パーティションで大面積のオーバーラップを実現しました。 12 個の光学コンポーネントはすべて、「ズームズーム機能」のデュアルレンズシステムを通じてスポットサイズを高速に定義できるため、焦点面でさまざまなスポットサイズを選択でき、印刷速度を 1000 cc/h 以上に高めることができます。その結果、大量生産のコストを削減しながら、単一の印刷ジョブから非常に高い部品出力が可能になります。

NXG XII 600 は信頼性の高い熱管理設計コンセプトを採用しています。温度ドリフトを低減しながら、最大 12 個のレーザープリントのシームレスなオーバーラップを実現し、顧客に対して保証します。さらに、このデバイスは、ワークフローを最適化し、オペレーターのトレーニング要件を軽減する新しいユーザーインターフェイスを提供します。

この装置には 2 つの異なる粉末処理オプションがあります。

重力による粉末充填;
粉体の真空吸引による自動搬送積載。
ダウンタイムを最小限に抑えます。

デバイス機能の概要

成形サイズ：600x600x600mm
12個のレーザー、各1KW
光学ズーム
印刷作業を12個のレーザーすべてに均等に分散する統合印刷スキャンパーティション
自動成形シリンダー交換
自動印刷オン
外部予熱ステーション
外部粉末除去ステーション
部品あたりのコストと全体的な製造時間を削減することで生産コストを削減します。

ドイツ EOS AMCM M 4K
詳しい紹介: https://www.nanjixiong.com/thread-144049-1-1.html
AMCM M 4KはEOS M400-4金属3Dプリントのアップグレード版で、Z軸の高さが2倍以上に増加しました。

造形サイズ: 450 x 450 x 1000 mm
レーザー数: 4× 400 W または 4× 1000 W レーザー

EOS M 400-x プロセスパラメータセットと互換性あり (同じ焦点、ビーム品質など)
手動または半自動操作用の粉末処理オプション
頑丈な溶接フレーム設計
高出力レーザープロセス最適化のためのオープンソフトウェア

△ EOS AMCM M 4Kプリントロケットエンジン燃焼室

Additive Industries MetalFAB-600、オランダ
成形サイズ：600×600×1000 mm レーザー数：10 レーザー詳細：https://www.nanjixiong.com/thread-143728-1-1.html

MetalFAB-600 は、造形体積が 600 × 600 mm、Z 高さが 1,000 mm で、1kW レーザー 10 台を使用することで、生産性は 1,000 cc/時の堆積速度まで高まります。 MetalFAB-600 のプラットフォームは、将来的にさらに大型化できるように設計されており、生産性が向上します。また、粉末処理、位置合わせ、較正などの主要な製造プロセスを自動化し、機器のスループットを最大化します。 MetalFAB-600 は、従来の鋳造および機械加工業界向けに販売されます。

コンセプトレーザー Xline2000R BC2 (第2世代)
成形サイズ：800X400X500mm
レーザー構成: 2X1000W 詳細な紹介: https://www.nanjixiong.com/thread-120890-1-1.html

Xline2000R (第 2 世代) は、GE Aviation Group の要件を満たす XLINE 1000R と XLINE2000R (第 1 世代) の 2 回の反復を経て German Concept-Laser が開発した最終製品です。主な機能は次のとおりです。
回転式デュアル処理チャンバーにより、処理準備と印刷を同時に実行でき、処理時間は 4 時間未満です。

閉回路オンライン粉末循環システム、800 L 粉末貯蔵シリンダー、問題なく 1500 回の粉末追加が可能。
実際の成形高さ（ベースプレートを除く）は508mmを超える場合があります。
水冷式 3D ダイナミックレーザー、インバー鋼ブラケット、調整可能なスポットサイズ、表面品質と密度の両方が考慮されています。デュアルレーザーアライメントは 75% のケースで成功します。オーバーラップ領域の位置決め精度は60μ以下
最適化された風場設計、風速偏差˂0.1m/S、可変周波数適応型気流制御、視覚的にベッドにほこりが落ちることはありません。
信頼性と可用性が高く、大型アルミニウム合金、高温ニッケル基合金、Ti64、TA15、ステンレス鋼などの加工に適しています。

レーザー選択溶融技術のほか、レーザー粉末供給技術を採用した大型金属添加装置も多数あり、華中科技大学の張海欧教授が開発した鋳造、鍛造、フライス加工を一体化した金属3Dプリンターもその一つです。いくつか例を挙げます。

中科ユーチェン RC-LDM1500
成形技術：同期粉末供給金属レーザー積層造形技術（LENS）
成形サイズ：1500X1000X1000mm
詳しい紹介: https://www.nanjixiong.com/thread-143728-1-1.html

この装置は主に科学研究機関や企業ユーザーを対象としており、中型・大型製品の印刷機能を備え、5軸と関連サポートソフトウェアを搭載できます。主にチタン合金、耐熱合金、アルミニウム合金などの金属堆積成形に使用されます。代表的な印刷製品には、航空宇宙用耐荷重構造部品、高温合金ホットエンド部品、一体型ブレード、主要部品の修理および再製造などがあります。

院士呂炳衡氏のチーム<br /> 成形サイズ：10メートル成形技術：アークヒューズ金属3Dプリント技術詳細な紹介：https://www.nanjixiong.com/thread-144472-1-1.html

WAAM アークヒューズ 3D 印刷技術 (WireArcAdditiveManufacture、WAAM)。一般的に言えば、WAAM は、層ごとのクラッディングの原理を活用し、MIG、タングステン不活性ガス (TIG)、プラズマ (PA) などの溶接機によって生成されたアークを熱源として使用して金属線を溶かし、プログラム制御の下で 3 次元デジタルモデルに従って線、表面、ボディから徐々に金属部品を形成する高度なデジタル製造技術です。堆積効率が高く、ワイヤ利用率が高く、全体的な製造サイクルが短く、コストが低い、部品サイズの制限が少ない、部品の修理が容易などの利点があるだけでなく、その場での複合製造や大型部品の成形も可能です。
△中国のアークヒューズ積層造形技術による10メートル級高強度アルミ合金製大型ロケット連結リングの一体製造。国家積層造形イノベーションセンターと西安交通大学の呂炳恒院士チームは、アークヒューズ積層造形技術を用いて世界初の10メートル級高強度アルミ合金製大型ロケット連結リングのサンプルを製造し、製造プロセス全体の安定性、精密制御、変形および応力調整において大きな技術的進歩を達成した。サンプルの重量は約 1 トンで、革新的なマルチワイヤ共同プロセス装置を使用することで、製造プロセスが大幅に簡素化され、コストが大幅に削減され、製造サイクルが 1 か月に短縮されます。

武漢天宇インテリジェントマイクロ鋳造および鍛造 3D プリンター<br /> 成形技術：金属3Dプリント「マイクロ鋳造と鍛造」技術の詳細な紹介：https://www.nanjixiong.com/thread-140889-1-1.html
張海欧教授は研究チームを率いて研究に集中し、20年間のたゆまぬ努力の末、「マイクロ鋳造鍛造」3Dプリント技術を発明し、金属鋳造と鍛造の技術を独創的に組み合わせ、西洋を凌駕する鋳造と鍛造の破壊的な独創的イノベーションを実現しました。

張海欧氏は、現在、国際最先端の金属3Dプリントプロセスは、印刷を1つのステップとみなし、この層が印刷された後、連続冷間鍛造と圧延を1つのステップとみなし、2つのステップは別々に順番に実行する必要があると紹介しました。つまり、2番目のステップは前のステップが完了した後にのみ実行でき、その間に金属が冷却する時間を残す必要があります。金属3Dプリント「マイクロ鋳造と鍛造」技術は、「汚い、重い、危険」という伝統的な工業生産方式を「清潔、軽い、安全」という美しい生産方式に変え、ハイエンド製造業のグリーンでインテリジェントな変革とアップグレードを実現し、国の重要な設備の自主革新に大きな意義を持っています。業界全体では、金属3Dプリントの「マイクロ鋳造と鍛造」技術が、機械製造史上前例のないグリーン製造の新時代を切り開き、中国が製造大国から製造強国へと変貌するのに役立つ可能性が高いとみられている。

現在、関連製品は大型航空機、航空エンジン、ガスタービン、航空宇宙、船舶、先進的な鉄道輸送、原子力など、多くの国家主要装備の設備製造分野に応用されています。航空機製造を例にとると、現在、大型旅客機には数万個の胴体構造部品がある。将来、3Dプリント技術を利用して、大型で複雑、統合型、高性能、軽量の部品を製造できるようになれば、大型旅客機の胴体構造部品の数は数百個程度になるかもしれない。それだけでなく、将来的には、金属3Dプリント技術とシミュレーション技術を組み合わせることで、航空機の開発・生産サイクルが桁違いに短縮されるでしょう。

メルドマニュファクチャリング株式会社
成形技術：直径1.4メートル以上採用技術：MELD金属3Dプリント技術詳しい紹介：https://www.nanjixiong.com/thread-140795-1-1.html

アメリカのMELD Manufacturing Corporationは、MELDと呼ばれる積層造形技術を使用して、直径1.4メートルのアルミニウム金属部品を印刷しています。では、このテクノロジーの何がそんなにユニークなのでしょうか? 実際に、金属を溶かすことなく、高密度の部品を印刷できます。革新的なソリッドステートプロセスを使用して、金属や金属マトリックス複合材の 3D プリント、コーティング、修復、接合を行うことができます。 MELD は溶融を回避することで、熱亀裂や多孔性などの問題も回避し、より少ないエネルギーで、完全な密度と低い残留応力を備えた高品質の部品を製造します。
△ MELDプロセスを使用して入手しやすいアルミニウム6061材料で作られた大型部品
DMGレーザーテック6600
成形サイズ：1040X330X3890 mm 成形技術：DED 詳細紹介：https://www.nanjixiong.com/thread-144244-1-1.html

DMG ASERTEC 6600 DED ハイブリッド加法・減法システムは、X 軸が最大 1040 mm、Y 軸が -280 mm ～ +330 mm、Z 軸が 3890 mm の巨大なシステムです。
● X軸最大1,040 mm、Y軸範囲最大-280 mm～+330 mm、Z軸最大3,890 mm
●最大ワークサイズ：Φ1,010mm×3,702mm
● 航空宇宙産業のロケットエンジン、エネルギー産業の油井管、輸送機のシャフトなど、大型ワークピースに適しています。

△DMG MORI金属3Dプリントサンプル金属積層造形と切削加工の複合加工技術●1台の工作機械で効率的に積層造形と切削加工が可能。機械にはX軸、Y軸、Z軸、直線軸、B軸（工具主軸）、C軸（主軸と副主軸）が装備されています。
●主軸と副軸は同期して動作し、2つの主軸間でワークピースを交換して積層造形プロセスを最適化します。●ツールスピンドルには積層造形処理ヘッドと積層造形ノズルが装備されており、金属粉末の噴霧とレーザークラッディングが同時に行われます。

南極のクマの概要

産業用途の継続的な進歩に伴い、マルチレーザー大型金属3Dプリンターは徐々に改良され、コストも低下し続け、複雑な金属部品の大量生産のトレンドになりつつあります。また、特定の材料や用途分野向けの専門設備も強化され始めています。今後は百花繚乱となることが予想されます。