Figure 4技術を用いた高密度垂直積層印刷の解析

Figure 4技術を用いた高密度垂直積層印刷の解析


付加製造 (AM) アプリケーションは、プロトタイピング ツールとしての主な用途から大規模製造へと移行しています。

さまざまな業界のアプリケーション固有の使用事例向けに、優れた特性を持つ新しい材料も開発されています。プリンターはより大型化し、より高速になり、より高精度になり、ソフトウェアと併用すると、より高度な機能とワークフローが提供されます。

射出成形などの従来の製造方法は、大量生産では依然としてより手頃なコスト モデルですが、積層造形は、サプライ チェーンの柔軟性を高め、少量および大量カスタマイズ向けの強力なブリッジ製造ソリューションを提供します。

生産用 3D プリント用のフォトポリマー材料の進歩と 3D プリンターのワークフロー全体の生産性の向上により、3D Systems の Figure 4 シリーズ 3D プリンターでより効率的に部品を製造し、従来の製造方法に挑戦する機会が到来しました。


高密度の部品スタッキングにより、造形効率を大幅に向上します。Figure 4 プリンターの造形高さ、効率的なネスティング、最適化されたサポート構造を活用して、より高いレベルのバッチ印刷と後処理を実現します。



従来の製造方法に対する高密度垂直積層印刷の利点

3D プリントにより、多くの場合、処理時間が短縮され、高価なツールが不要になります。そのため、高密度垂直積層印刷を採用することで、積層造形は試作や小中規模生産に最適なツールとして活用することができます。スタッキング印刷の主な推進要因は次のとおりです。

● 生産性と効率性: フルビルド高さ (350 mm) を活用し、印刷された部品を積み重ねることで、より多くの部品を印刷します。 3D Systems の積層製造ワークフロー ソフトウェア 3DSprint® を使用すると、スタックアップを簡単に生成して、パッキング密度を最大化し、後処理と労働時間を削減できます。

● サポート配列の生成: 3DSprint 内でサポートのスタック全体をすばやく生成して複製します。オープンで疎なサポート ネットワークにより、バッチ製造時の溶剤フラッシング、空気乾燥、および後硬化プロセスの効率が最大限に高まります。

● 夜間の印刷と生産リズム: 24 時間 365 日の生産スケジュールを実行していないメーカーにとって、夜間は部品の印刷に使用できる多くの時間の無駄を意味します。印刷頻度を減らして生産性を高めることで、印刷をより効率的にスケジュールでき、1 日のスループットが向上します。ビルド時間が短すぎると、技術者は複数のプリンター間でビルドモデルを変更する作業に圧倒されてしまいます。

● 自動化の互換性: ワークフロー全体の効率を向上させるもう 1 つの方法は、自動化を導入することです。精密接触ピラー型サポート構造を採用しているため、サポート構造を素早く取り外すことができ、積み重ねた部品を手作業による介入なしに自動的に洗浄、乾燥、硬化させることができます。部品の洗浄には複数の洗浄ステーションが使用される場合があります。


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図4 高密度垂直積層印刷技術アプリケーション紹介および関連資料シリーズ電子書籍コレクション http://global3dsystems.mikecrm.com/wW7Kykd


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