テキサス・インスツルメンツが新しいTI DLP Picoチップセットを発表、DLP 3Dプリンターの価格を半減

出典: テキサス・インスツルメンツ

TI DLP®テクノロジーは、高品質の3Dプリントのコストを下げ、中小企業の経営者や愛好家などにとって、価格面での負担を軽減します。

TI DLP® Pico™ チップセットのサイズを縮小し、より小型のアプリケーションに適合させることで、TI DLP テクノロジーを改良しました。これにより、エンジニアは、より多くの人が利用しやすく手頃な価格の、小型で高品質の 3D プリンターを開発できるようになります。

マティア・メルカンテは名彫刻家ではないが、彼の解決策により、彫刻家グリンリング・ギボンの傑作である17世紀の木彫り「コジモ3世のパネル」を、繊細な模様にさらなる損傷を与えることなく修復することができた。

イタリアの文化遺産保護機関 Fondazione Opificio でフリーランスの修復家として主に働く Mattia 氏は、損傷した歴史的遺物の高精度な交換部品を作成するために 3D プリント技術を使用する先駆者です。

「このような状況では、3D プリントは単に試作品を作るのに役立つだけではありません」と彼は言う。「これまでは不可能だったことが可能になります。」

Mattia 氏の作品は、ますます人気が高まっている光重合 3D 印刷技術と切り離せないものです。主流の 3D プリンターで使用されているプラスチックフィラメントとは異なり、光重合では、正確に制御された紫外線を使用して感光性樹脂を目的の形状に硬化させます。解像度が高くなるため、最終的な印刷製品の精度はミクロンレベルに達します。

中国深圳に拠点を置く Anycubic は、TI の DLP Pico チップセットを使用して手頃な価格の 3D プリンターを開発した最初の企業の 1 つです。

一部の光重合プリンターでは、移動するレーザーを使用して樹脂をポイントごとに硬化させますが、TI DLP テクノロジーでは、3D 印刷に高出力の全層露光を使用するため、印刷回数が少なくなり、製造精度が向上します。 TI DLP テクノロジーは、デジタルマイクロミラーデバイス (DMD) と呼ばれる、個別に制御される数百万個のマイクロミラーの配列を使用して、3D プリンターの樹脂にパターンを投影し、一度に 1 つの層全体を印刷します。

しかし、コストの高さが課題となり、大規模な製造における高品質 3D プリンターの使用が制限され、Mattia のような個人スタジオが締め出されてしまった。しかし、新しい TI DLP Pico チップセットは以前のバージョンよりもさらに小型化されており、高品質の 3D プリンターが自宅やオフィスのデスクトップに最適なサイズになっています。さらに、価格は 499 ドル以下です。これは、従来の DLP 3D プリンターの半分以下の価格です。中国深圳に拠点を置くAnycubicは、3Dプリンターにこの技術を採用した最初の企業の一つであり、マティアのようなアーティストにとって3Dプリンターの価格を安くした。

「大きな樹脂シートを一度に硬化できるようになりたいので、TI DLP テクノロジーを搭載した 3D プリンターをデスクに置きたいです」と Mattia 氏は言います。

自主生産を実現する

工業デザイナーのパトリック・ヴァンダープールさんは、恋人の特定の要件を満たす婚約指輪を見つけるのに苦労していました。最終的に、彼は自分でデザインし、3D プリント技術を使用してリングを印刷して鋳造することにしました。彼は婚約者にプロポーズするために指輪のモデルを使用する予定だったので、婚約者は最終デザインのための具体的なデータを必要としていました。

パトリック・ヴァンダープールは、小さなジュエリービジネスを運営するためにプロ仕様の3Dプリンターに投資したいと考えていました。

パトリックは現在、自身のジュエリーデザイン会社を経営しており、ジュエリーに関するデザインコンセプトを提示する必要があります。彼の机の上にある熱溶解フィラメントプリンターでは、ほとんどのジュエリーモデルに十分な精度が得られないため、最終的なモデルの作成には DLP 3D 印刷サービスを提供する企業に頼らざるを得ず、クライアントはデザインを確認するのに数日待たなければなりません。

テクノロジーのコストが下がれば、彼はプロ仕様の3Dプリンターを自分で購入して、高品質のモデルを独自に、より速く、より安価に作成できるようになることを望んでいます。

「頭の中にあるアイデアを、実際に手にとって形にするのは素晴らしい気分です」と彼は語った。「クライアントにも開発プロセスに参加してもらい、同じ気持ちになってもらいたいのです。」

映画から製造まで

DMD は、感光性樹脂にパターンを投影するために使用される前は、DLP Cinema® チップを使用して映画スクリーンにデジタル画像を投影するために使用されていました。この技術は1999年にジョージ・ルーカス監督の映画『スター・ウォーズエピソード1/ファントム・メナス』をスクリーンに映写するために初めて使用された。

DLP技術は、何百もの電子製品やディスプレイ製品に使用されています。

現在、DLP テクノロジーは進化を続けており、高解像度の自動車用ヘッドライト、ヘッドアップディスプレイ (HUD)、3D マシンビジョン、拡張現実メガネ、高品質の 3D 印刷など、何百もの民生用電子機器、ディスプレイ製品、自動車用照明、高度な照明制御アプリケーションに使用されています。

「ハイエンドの映画技術がハンドヘルドプロジェクターに小型化されるにつれ、産業用 3D 印刷でも DLP 技術を使用して小型プリンターを実現できます」と TI の製品マーケティングエンジニア、トレバーダウド氏は語ります。「この方法により、3D プリンターは机の上に収まるサイズでありながら、高性能、高速印刷、優れた信頼性を実現できます。」

この技術はもともと映画『スターウォーズ　エピソード１　ファントムメナス』の激しいライトセーバー決闘を映画館で再現するために使用されていましたが、現在では3Dプリントの婚約指輪の作成や、値段のつけられない木彫りの修復に使用されており、技術とその用途が時間とともに進化し、新たなイノベーションの分野や市場を創出する様子を物語っています。

「パンデミックの間、3Dプリント技術を使ってフェイスマスクや人工呼吸器の部品を素早くプリントし、市場の新たな空白を埋めるなど、3Dプリント業界ではエキサイティングな進化が見られています」とトレバー氏は言う。「こうしたプリンターを利用できる人が増えるにつれ、日々新たな用途が生まれています。」

世界をより良い場所にすることに情熱を注ぐ

1987 年、TI は映画の配給と上映方法に革命をもたらした DMD チップを発明しました。それ以来、映画上映技術は変化し、現在では 3D プリントのコストが下がり、より多くの人が 3D プリントを利用できるようになっています。これは、半導体技術を通じて電子機器のコストを下げることで世界をより良い場所にするために TI のイノベーターが取り組んでいることの一例にすぎません。各世代のイノベーションは、前の世代を基盤として、テクノロジーをより小型、より効率的、より信頼性が高く、より手頃な価格にすることで、新しい市場を開拓し、電子機器における半導体の幅広い使用を可能にします。 TI では、それがエンジニアリングの進歩です。私たちは何十年もこれを続けており、今も続けています。

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