WAAM3Dは、産業生産のニーズを満たすように設計された新しいRoboWAAM XP金属3Dプリンターを発売しました。

WAAM3Dは、産業生産のニーズを満たすように設計された新しいRoboWAAM XP金属3Dプリンターを発売しました。
この投稿は Bingdunxiong によって 2024-11-26 16:07 に最後に編集されました

2024年11月26日、Antarctic Bearは、クランフィールド大学からスピンオフしたアーク3Dプリンティング企業であるWAAM3Dが、Formnext 2024展示会で新しい大規模積層造形システムRoboWAAM XPを発表したことを知りました。

△WAAM3Dの新しいRoboWAAM XP金属3Dプリンターは、大規模製造向けに設計されており、クランフィールド大学の特許取得済みのコールドワイヤガスメタルアーク(CWGMA)プロセスを搭載しており、最大15kg /時の堆積速度で、高性能材料の精度要件を満たしています。大規模製造向けに設計された RoboWAAM XP は、鉄、アルミニウム、ニッケル、銅などの合金をサポートします。

WAAM3D の最高技術責任者である Jialuo Ding 博士は次のように強調しました。「当社は、精度と制御を維持しながら、ユーザーにより高い生産性を提供しています。この新しいシステムは、WAAM3D とクランフィールド大学のパートナーシップを示すものであり、積層造形分野における当社のチームの革新と継続的な改善の追求を反映しています。」

△ WAAM3D CEO フィロメノ・マルティナ氏が RoboWAAM XP を使って作成した大型パーツを披露
工業的にテストされ、実証済み

WAAM3D は 2018 年から開発されており、エネルギー、海洋、鉱業、航空宇宙の業界リーダーを含むパートナーとともに 2 年間の厳格な産業テストを受けています。これらのテストでは、システムがさまざまな業界の複雑な製造ニーズを満たすことができることが検証されます。

RoboWAAM XP の設計仕様は、産業グレードの生産要件を満たすように設計されており、ロボットの動作繰り返し精度が ±0.05 mm と高くなります。大きさは5.8 x 5.2 x 4.3メートルで、視覚システムを通じて電流、電圧、溶融池の動的変化をリアルタイムで監視する高度な監視ツールが装備されています。

さらに、オプション機能により、職場の安全性を高める煙管理システム、一貫した熱制御を実現する高温測定、レイヤーの高さとエラー修正をリアルタイムで調整するレーザー干渉計など、RoboWAAM XP の機能がさらに強化されます。

△2020年に発売された第一世代の金属3Dプリンター「RoboWAAM」
RoboWAAM XP は、2 x 2 x 2 メートルの広々とした構築範囲と 2.1 トンの積載容量を備え、迅速な処理時間で大規模なスペアパーツ生産のニーズを満たします。 8 軸モーション機能と 6 軸ロボット アームおよび 2 軸パーツ回転装置を組み合わせることで、汎用性を維持しながら複雑な形状の製造が可能になります。このシステムは、MIG、MAG、CMT プロセスを含む Fronius の溶接技術で強化されており、要求の厳しい産業環境で大きな価値を提供します。

RoboWAAM XP の基盤となるクランフィールド大学の CWGMA プロセスは、高い堆積速度と一貫したエネルギー入力を実現することでプロセス効率を向上させます。厳しい品質基準を維持しながら、生産速度が大幅に向上しました。

WAAM3D 独自のソフトウェア ツール WAAMPlanner および WAAMCtrl との統合により、合理化されたワークフローが保証されます。 WAAMPlanner はツールパスの計画とパラメータの割り当てに役立ち、WAAMCtrl はリアルタイムのプロセス監視、データ ロギング、視覚化を可能にして、ユーザーに統一された操作エクスペリエンスを提供します。

これらの高度な機能により、RoboWAAM XP は、付加製造の精度と規模を重視する業界に WAAM3D のソリューションを拡大するのに役立ちます。

技術的パラメータ


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