3Dプリント精密成型（職人の独自技術）

出典：人民日報

材料の選択から設備の操作、パーソナライズされたカスタマイズから技術研究まで、広西玉柴機械有限公司の金型職人の技能の達人である秦茂花氏は、懸命に勉強し、深く探求し、3Dプリント事業に夢中になりました。秦茂花氏の模範労働者イノベーションスタジオは合計167件の技術研究成果を達成し、そのうち6件の成果は発明特許を取得し、14件の成果は実用新案特許を取得しました。

集中して、息を止めて…

3D プリントテーブルの上に白い紙が並んでいます。紙の上には、プリンターで印刷されたばかりの淡い黄色の細かい砂粒の薄い層があります。広西玉柴機械有限公司の金型組立技能マスター Tan Maohua 氏 (写真参照、撮影: Yang Shulei) は、テーブルの端に身を乗り出し、顔の半分を露わにしながら、細かい砂をじっと見つめています...

「ポート1、逆、0.1mm調整。」秦茂花が指示を出すとすぐに、同僚たちはプリンターのコンピューターを操作した。「キャリブレーションは繊細な作業で、印刷精度に直接関係しています。」秦茂花は仕事に真剣で、ほとんど厳格です。「プリンターのノズルには4つのポートがあり、各ポートには1024個のノズル穴があり、各ノズル穴の直径はわずか0.03mmです。少しでもミスがあると、製品が廃棄される可能性があります。」

2006年、Qin Maohua 氏は 3D プリントの分野で働くよう任命されました。やすりやノミ、ハンマーに慣れた手で突然コンピューターに触れると、最初は「少し震え、何もかもが真っ白で、頼りになる経験もあまりありませんでした。手は震えていても、心は怖がっていません」と秦茂華さんは認めた。

装置の送りが異常だったり、小さな部品が変形したり、レーザーの光路がずれたり...当時、部隊全体ではこの3Dプリンターが1台しかなく、非常に貴重で、また非常に繊細なものでした。 1日10時間以上も作業に費やす。「早朝にマシンが故障したことが何度かあり、自宅からバイクに乗って修理に出たこともあります…」

給送に問題があれば、作業温度、伝動システム、材料特性などを把握します。部品が変形した場合は、実験を繰り返し、アルコールを均一に噴霧して材料を固めるアルコール全体加熱法を独創的に提案します。レーザーラインがずれている場合は、上海などに駆けつけて交流し、学びます。

材料の選択から設備の操作、パーソナライズされたカスタマイズから技術研究まで、秦茂華は一生懸命勉強し、深く探求し、3Dプリントビジネスに夢中になりました。

「当初、3D プリントは積み木遊びのようなものだと思っていました。その後、この「アディティブ」と呼ばれる技術は、3D プリントの一種に過ぎないことを知りました。」4 トンや 5 トンの重さの金型を「アディティブ」方式でプリントするのは、膨大な作業量になるだけでなく、コストも非常に高くなります。「ここで必要なのは『減算的』技術です。まず、材料配合に従って適切なサイズの硬化砂ブロックを作り、次に減算的技術を備えたデジタル成形機を使用して要件を満たす製品を製造します」と秦茂華氏は語った。

秦茂華氏は長年の技術蓄積を経て、チームメンバーを率いて3Dプリント＋デジタル減算型高速製造技術を発明し、従来の技術では3年かかる新製品の試作を半年足らずで完了しました。 6 気筒ディーゼルエンジンブロックを例にとると、従来の技術では金型の作成に 3 か月かかりますが、ラピッドプロトタイピング技術を使用すると 20 日強しかかかりません。秦茂華氏は、この新しい技術によって多くの迂回が省けたと語った。従来、製品の変更には金型の修正が必要で、CNC、ボーリングマシン、ドリルマシン、ベンチワーク処理、組み立て、線画などの工程のやり直しが必要でした。しかし、3Dプリント技術により、3次元設計のみを修正すればよくなりました。

「先駆的で進取的であり、卓越性を追求したいなら、一人の力には限界がある」2013年に秦茂花模範労働者イノベーションスタジオが設立されました。秦茂華さんは、自分の技術と経験を惜しみなく他の人に伝えています。「スタジオはアイデアの交換の場であるだけでなく、技術トレーニングのるつぼであり、職業教育の新たな高みでもあると信じています」と秦茂華さんは言います。

過去 8 年間で、スタジオの中心メンバーは 26 人の技術者と 8 人の上級技術者を育成しました。広西チワン族自治区工業情報化庁のデータによると、3Dプリントやスマート製造などの専門分野を中心に、秦茂花モデル労働者イノベーションスタジオは合計167件の技術研究成果を達成し、そのうち6件は発明特許を取得し、14件は実用新案特許を取得した。

「研究開発期間が短く、生産速度が速く、価格が手頃なのが3Dプリントの利点です。」秦茂華氏と彼のチームは3Dプリント技術を使用して、エンジンブロック、シリンダーヘッド、エアダクトなど、さまざまなモデルとカテゴリの300を超える鋳造品を開発しました。現在、Yuchaiが開発したすべての新しいプロトタイプは3Dプリント技術を使用しており、金型開発費やその他の費用を6,000万元以上節約し、2億元の間接的な経済利益を獲得しました。

秦茂華氏は20年以上この業界に携わり、常に最前線で戦ってきました。「私たち労働者は力があり、ブルーカラー労働者の生活はより刺激的です。」この段階で、秦茂花はプラスチック金型と金属金型のより高度な最先端の研究に重点を置き始め、技術革新の旅で継続的に新しい成果を達成するために、「専門的で、洗練され、ユニークで、新しく、多様」なデジタル金型レス鋳造アイランドを作成することに尽力しています...

人民日報（2021年11月18日、6ページ）

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