Supernova、高粘度3Dプリントプラットフォームとそれをサポートする樹脂製品シリーズを発売

2024年11月14日、アンタークティックベアは、スペインの3DプリンターメーカーBCN3Dの子会社であるSupernovaが、2024 Formnext展示会で高粘度樹脂用のPulse製造プラットフォームと一連の高性能樹脂材料を発売すると発表したことを知りました。これらの製品を組み合わせることで、包括的なエンドツーエンドの製造ソリューションが実現します。

△Supernova社の新しいパルス生産プラットフォームとViscogels高粘度樹脂
スーパーノヴァのCEO、ロジャー・アントゥネス氏は、新しいプラットフォームとViscogelsシリーズの材料により、硬質複合材、延性材料、ゴム、シリコンを含む4つのフォトポリマーシリーズを網羅する12種類の材料オプションが顧客に提供されると語った。これらの材料は優れた機械的特性を備えているだけでなく、3D 印刷プロセス中の有害な揮発性有機化合物 (VOC) の排出を削減し、より環境に優しい生産ソリューションを提供します。

アントゥネス氏は記者会見で、特にCrealityやBambu Labなどのブランドを中心に、中国の3Dプリンターメーカーの世界市場シェアの成長についても言及した。同氏は、西側諸国の製造業者が中国との激しい競争に直面していることを認め、研究開発を強化し、イノベーションを推進するというスーパーノヴァの決意を強調した。同社は、材料科学に重点を置くことで、VLM テクノロジーが工業グレードの部品生産の現実的な代替手段となり、コスト効率を維持しながら高性能コンポーネントに対する顧客の需要を満たすことができるようになることを期待しています。

△スーパーノヴァビスコゲルシリーズ製品
新しい高粘度樹脂ポートフォリオ

Supernova は、Viscogels を 4 つの材料シリーズに分類しています。

● 剛性複合材: ガラス充填 PA6、ABS、PMMA に匹敵し、優れた強度、剛性、寸法安定性を提供します。● 延性材料: ポリプロピレン、PVC、PA11 に似ており、高い耐衝撃性と優れた破断伸びを備えています。● ゴム材料: より柔軟な用途向けに設計されており、高い引裂強度と弾性を備え、EPDM、ソフト TPU、TPE に匹敵します。● シリコン材料: シリコンゴムと同様の特性を備え、-60°C から 200°C を超える極端な温度に耐えることができます。

これらの材料は粘度が高いのが特徴で、最低粘度は 20,000 cP ですが、中には 100 万 cP を超えるものもあり、従来の 3D プリント樹脂の粘度上限をはるかに超えています。 Viscogels の高粘度配合は、少なくとも 80% のオリゴマー含有量によって実現され、これにより 3D プリントされた材料は、引張強度、耐衝撃性、耐高温性の点で射出成形プラスチックに匹敵します。

Supernova の材料担当ディレクターである Robert Young 氏は、Viscogels の低吸水性と耐薬品性が、フォトポリマーの付加製造における主要な課題に対処する重要な利点であると強調しました。低粘度樹脂の多孔質構造は液体や化学物質の吸収につながり、部品の性能を低下させる可能性がありますが、Viscogels の高ポリマー含有量は、吸水率が 0.5% 未満のより高密度の構造を作り出します。

さらに、これらの材料は健康に有害な揮発性有機化合物 (VOC) の排出を大幅に削減します。従来の低粘度フォトポリマーと比較して、Viscogels はモノマー含有量が低いため、材料内でより多くのモノマーが完全に硬化し、VOC 排出量が大幅に削減されます。

△SupernovaのPulse One 3Dプリンター
Supernovaの新しいエンドツーエンドの制作プラットフォーム

Viscogels は粘度が非常に高いため、Supernova の VLM テクノロジーを使用してのみ処理できます。これらの材料の 3D プリントを可能にするために、Supernova のイノベーションには、Pulse One Viscous Lithography Manufacturing (VLM) 3D プリンター、Pulse 後処理ユニット、および Pulse Control Center ソフトウェアが含まれています。

Pulse One 3D プリンターは、XY 解像度 46 ミクロン、造形体積 350 x 200 x 300 mm を備え、精度と生産性の新たな基準を確立します。 Z 解像度は 50 ～ 200 ミクロンの範囲で、印刷された部品の細部まで正確に再現します。同時に、印刷スループットは最大 5 kg/時で、大量生産環境のニーズを満たすように設計されています。

VLM のハイライトの 1 つは、デュアルマテリアル 3D プリント機能です。この機能により、2 つの材料を 1 つのレイヤーに同時に堆積できるため、マルチマテリアル部品や 3D プリントサポート構造を作成できます。 VLM テクノロジーは現在、完全に水溶性のサポート材料を開発しており、自動化されたサポート除去プロセスへの道を開いています。

△SupernovaのPulse後処理ユニット
Pulse 後処理ユニットは、Pulse One で印刷された部品の洗浄と硬化を自動化するソリューションです。 1 日あたり最大 24 個の部品を処理でき、熱および UV 硬化技術を使用して最適な機械的特性を実現します。セルには各ステップで自動化された品質管理が装備されており、3D プリントされた部品のすべてのバッチが正しく処理されることが保証されます。 RFID は作業プロセスの完全な追跡可能性を保証します。

Pulse Control Center ソフトウェアは、部品の再現性に重点を置いて、ビルド準備とスライスジョブを管理します。アルゴリズムは 3D 印刷プロセス中に欠陥を検出し、自動的に修正を行って高い生産基準を維持します。このソフトウェアは、Pulse One プリンターおよび Pulse 後処理ユニットと組み合わせることで、高粘度樹脂を使用して複雑で高品質な部品を製造するプロセスを簡素化するように設計された包括的なエコシステムを形成します。

市場の課題と競争が激化する中、Supernova の新しい VLM テクノロジーは、ツールコストの削減、カスタマイズ機能の向上、最終用途部品の大量生産の効率向上を実現します。この革新により、特に従来の射出成形技術と競合する場合、プロのユーザーに大幅なコスト削減と生産効率の向上をもたらすことが期待されます。

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