2021年国内重量級金属3Dプリンター

はじめに： 2021年、中国の金属3Dプリント市場の応用は急速な発展を遂げ、金属3Dプリンターの年間出荷台数が50台、さらには100台を超える企業が数多く登場しました。製品と技術の観点から、過去 1 年間に中国でどのような画期的な金属 3D プリント技術が登場しましたか?南極熊3D印刷ネットワークは、技術的な難易度、革新性、業界の影響力などの要素に基づいて、2021年の国内重量級金属3Dプリンターを選定しました。

青岩志樹、大型金属3Dプリントの電子銃アレイスキャン技術を突破

2021年11月30日、南極熊は、天津青岩智樹科技有限公司が中国独自に開発した2 × 2電子銃アレイを使用して、直径400mmのチタン合金部品の印刷を完了したことを知りました。これは、中国が世界で初めて大判電子銃アレイスキャンを実現し、大規模な電子ビーム選択溶融（EBSM）技術のさらなる実現に向けて強固な基礎を築いたことを示しています。

△電子銃アレイスキャン法で作製したチタン合金部品（直径400mm）
電子ビーム選択溶融法（EBSM）は、高エネルギー電子ビームをベースとした粉末床溶融積層造形技術です。中空構造、多孔質構造、グリッド構造などの複雑な一体構造の加工・製造に使用でき、軽量で高性能な製品構造を実現します。

EBSM技術は、エネルギー効率が高く、出力が高く、粉末床温度が高く、部品の内部応力が低いという特徴があり、チタン合金、チタンアルミニウム合金、耐熱合金、耐火金属などの高性能で加工が難しい材料の複雑な部品の積層造形を実現できます。成形効率が高く、コストが低く、大規模な量産や緊急時の迅速な対応製造のニーズを満たすことができます。欧米諸国では、航空宇宙、医療機器などの業界で金属部品の大規模製造に採用されています。しかし、EBSM の装置とプロセスは使用が比較的難しく、現在、少数の国でのみ習得されています。さらに、それらはすべて単一の電子銃技術を使用しており、成形領域が小さく、成形部品のサイズが限られているため、大型の航空宇宙部品の製造のニーズを満たすことは困難です。

第13次5カ年計画期間中、天津青岩智書科技有限公司は、清華大学、中国科学院電気工学研究所などの部門と協力して、科学技術部の付加製造およびレーザー製造の重点研究開発計画の「高出力、長寿命、マルチモード電子銃およびアレイの研究開発と付加製造への応用」プロジェクトに取り組みました。このプロジェクトの支援により、国産の長寿命・高安定性電子銃の設計・製造技術が飛躍的に進歩し、2×2電子銃アレイを搭載した大判EBSM研究検証プロトタイプの開発に成功し、銃間干渉、スキャンスプライシング、マルチガン統合などの技術的問題を解決しました。プロジェクトチームの懸命な努力の結果、電子銃アレイに基づく大型チタン合金部品のEBSM成形が世界で初めて実現され、我が国はこの分野で世界をリードするようになりました。

△2×2電子銃アレイを搭載した大型EBSM研究検証用試作機（走査面積430mm×430mm）
電子銃アレイ技術の飛躍的進歩は、我が国が大規模EBSM積層造形技術において重要な技術的進歩を遂げたことを意味するだけでなく、我が国がEBSM技術を完全に習得したことを示しており、特にEBSMの産業応用に不可欠な高精度、高信頼性の電子銃システムが独立した制御を実現し、効率的で高性能な積層造形技術であるEBSMの我が国における産業応用に保証を与えています。

このプロジェクトの主導企業である天津青岩智樹科技有限公司が独自に開発した3kW単結晶陰極電子銃の陰極寿命は800時間を超え、国際的に同種の製品と同等レベルに達した。同時に、電子銃アレイのスキャンを確実にするために、電子銃の状態監視、電子銃の自己診断と自己回復、処理パラメータのリアルタイム修正などの機能も開発し、複雑なマルチガンシステムの安定した動作を確保しています。

ポリライトが10レーザー金属3DプリンターS800を発売、大量生産の時代へ

Antarctic Bearは、 2021アジア3Dプリンティングおよび積層造形展（ TCT アジア）で、金属3Dプリンティング上場企業Polyliteが10レーザー金属3DプリンターBLT-S800を発表したことを知りました。

△BLT-S800

BLT-S800は、BLTがこの展示会で発表した新製品です。会場には10台のレーザー装置が展示されました。その応用分野は、航空、航空宇宙、エンジン、医療、自動車、電子、金型、科学研究機関などです。サポートされている材料は、チタン合金、アルミニウム合金、高温合金、ステンレス鋼、高強度鋼、金型鋼です。成形サイズは800mmX800mX600mmです。 BLT-S800の最大の特徴は、その大型で効率的な成形能力です。6/8/10の3つのマルチレーザーソリューションを搭載でき、自動化とインテリジェンスの傑作です。

回転部品は、部品の用途ニーズに応じて生産され、航空宇宙エンジン用途では一般的で重要な部品構造の一種です。一般的なサイズはΦ800mm以内です。完成部品は、高精度、高性能、品質基準を満たす必要があるだけでなく、研究と製造のリズムにも影響されます。このタイプの部品の生産には、より高い生産効率の保証が必要です。
BLT-S800の成形サイズは800mm×800mm×600mmにまで達し、大型部品の成形要件をより幅広く満たし、ハイエンド応用分野における大規模特殊形状空間表面特徴、多特徴クロススケール構造、中空メッシュ、空間連続トポロジカルエンベロープなどの複雑な構造の統合成形問題を解決できます。

10 個のレーザーの高度な技術、安定した多光接合品質。複数の高品質のファイバーレーザーが連携して印刷します。10 個の光装置の効率は 6 個の光装置と比較して 30% 以上向上し、印刷効率が大幅に向上します。同時に、この装置は双方向の粉末塗布技術を採用しており、片方向の粉末塗布の無駄な時間を短縮し、部品の印刷効率を向上させます。部品の品質を確保するという前提の下、装置の最大印刷効率は 250cm3/h に達します (部品の形状、サイズ、材質、パラメータ、および装置内のレーザーの数に関連)。
Polylite は先進的なマルチライト接合技術を備えており、異なるバッチや異なる成形領域における材料のエネルギー入力と機械的特性の一貫性と安定性を確保できます。
Polylite は独自に開発したパワー補正システムを使用して、最大 ±5W の精度で安定した一貫したレーザーパワー出力を保証します。成熟したフローフィールド設計により、粉末層の厚さを効果的に確保し、焼結によって生成された多数の大きな粒子を取り除き、部品の表面品質を向上させ、欠陥を減らし、全幅成形効果をより良く、より安定させます。
ポリライトは、マルチライトスプライシングなどの主要技術を統合して最適化し、印刷フォーマット上の重なり合う領域と重なり合わない領域の間のさまざまな機械的特性（引張強度、降伏強度、伸び、断面収縮）の偏差を 5% 以内に制御します。

「超ロングスタンバイ」フィルター、安定した生産
BLT-S800 装置には、標準で永久焼結プレートフィルターが装備されており、これにより、濾過システムの「超長時間待機」時間が可能になり、装置の消耗品コストと人件費が大幅に削減され、装置の稼働率が向上します。さらに、装置内部の風速をリアルタイムで監視し、閉ループ制御を採用することで送風をより安定させます。

機械を停止せずに自動的に粉末を供給し、品質を確保します。自動粉末供給システムは、ステンレス鋼、金型鋼、チタン合金、耐熱合金、アルミニウム合金の粉末供給に使用されます。粉末供給システム全体は不活性ガスの保護下で動作し、酸素含有量、圧力、フィルター要素の差圧、レベル検出などの複数のリアルタイム検出を統合しています。これにより、装置への粉末の自動追加、中断のない生産プロセスを実現し、プロセス制御を使用して部品成形の品質を確保できます。粉末供給システムは互換性の高い設計を採用しており、1 セットの粉末供給システムで、同じモデルまたは異なるモデルの 1 台以上の BLT 金属添加装置に使用できます。

長年の生産経験により、インテリジェントソフトウェアが部品の品質を保証します。光スキャンの前に、BLT-MCSは作業プラットフォームの格子定規からの実際の位置フィードバックに基づいて部品の実際の高さを計算し、それをセグメンテーションファイルの理論的な高さと比較します。エラーが品質要件を超えると、ソフトウェアが自動的に補正するか、機械を停止して検査する必要があることを通知します。制御できない要因による部品の高さの損失を回避し、1 回の印刷の成功率を向上させます。
Polylite は長年の印刷経験があり、大量の粉末積層欠陥データを蓄積しています。監視プロセス中、監視システムは、粉末散布時の粉末不足、スクレーパー詰まり、粉末の傷、粉末の揺れ、大量の粉末不純物、プラットフォーム上の小さな領域の崩壊など、発見された典型的な粉末散布欠陥を分類します。次に、ネットワークを介してデータベースデータを抽出して比較し、ニューラルネットワークアルゴリズムを導入して、複数回の反復後に修復計画を作成します。

XDM 2000 2m 大型金属 3D プリンター
△ XDM2000
蘇州XDMは2021 TCT展示会で超大型レーザー選択溶融装置XDM 2000を発表しました。6セットのガルバノメーターシステムを採用し、金属3Dプリントテーブルの形成サイズは2000mm×2000mmで、同様の製品の中で最大級のモデルの一つです。

①モバイルスキャンシステム
この設備は、6 つのワークステーションに 1 列 6 セットのガルバノメータ並列移動スキャンソリューションを採用しています。具体的な実装方法は、2000mm×2000mm の加工テーブルを 6×6 の均等なサイズの領域に分割し、6 つの領域に 6 セットのガルバノメータシステムを 1 列に分散します。加工開始時に、6 セットのガルバノメータが同時に動作します。現在のワークステーションのスキャンが完了すると、ガルバノメータプラットフォームが次のワークステーションに移動し、6 セットのガルバノメータが同期してスキャンします。6 つのワークステーションを順番にスキャンすると、この層のスキャンが終了します。粉末の敷設が完了するのを待ってから、部品全体の加工が完了するまで次のサイクルに入ります。このように、6 セットの並列同期スキャン方式により、高い処理効率が実現され、コストが大幅に削減されます。

②移動式煙・粉塵処理装置、「大きい」を「小さい」に変える
この製品は可動式の煙吹き装置を備えており、下図に示すように、ガルバノメータの位置と同期して移動します。煙吹き装置は、レーザーガルバノメータと同様に、移動中に6つの作業位置を持ちます。そのため、成形室の両側に6つのパイプインターフェースが設計されており、各作業位置で煙吹きのガス対流が行われます。煙吹き装置がこの位置に移動すると、パイプインターフェースの電磁石が煙吹きパイプを結合して循環ガス対流環境を形成し、その後レーザーガルバノメータがスキャンを開始します。このようなガス対流環境では、処理中に発生した煙を効果的に処理できます。 2000mm スパンの煙と粉塵の処理問題を 350mm スパンに変換します。

Farsoon High-Tech 8 軸レーザー金属プリンター FS721M、記録破りの印刷効率<br /> 3D 印刷技術が産業応用に向けて徹底的に開発されるにつれて、積層造形はマルチレーザー、大型、高効率、低コストへと移行しており、印刷品質、安定性、一貫性の面で多くの新たな課題が生じています。大手産業用3Dプリント企業であるFarsoon High-Techは、自動車業界の産業ユーザーの個別ニーズに基づき、2021年5月に8レーザー金属積層造形技術と8つのレーザーを搭載したFS721M装置を先導的にリリースし、2021 TCTアジア展示会で3日連続でその焼結プロセスを現地で実演しました。

現在、国際一流ブランドの大型設備の成形効率は約200〜250ml/hです。Farsoon High-Techの8レーザーFS721Mは、8つの1000Wレーザーを搭載しています。大きな層厚プロセスと組み合わせることで、8レーザーFS721Mは最大成形速度250〜300ml/hを実現し、金属3Dプリントの効率に新たな高みをもたらしました。 FS721Mは720×420×420mmの大型成形シリンダーを備えており、大型、複雑な構造、産業用積層造形のニーズを満たすことができます。成形材料には、チタン合金、ニッケル基高温合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼などがあります。同時に、FS721M は不活性ガス保護下での高効率粉末処理システムと循環ろ過システムを備えており、インテリジェントなスライスアルゴリズム、独自の風場設計、マルチレーザー協調スキャンにより成形品質を保証します。

△8レーザーFS721M成形速度は最大250〜300ml / hに達することができます

この装置のレーザーコストは増加しましたが、印刷効率の向上によりユーザーの全体的な印刷コストが削減され、ユーザーからの評価を得ています。 2021年12月現在、Farsoonは世界中の顧客に600台以上の3Dプリント設備を設置しており、その中には400mmを超えるサイズの中型および大型の金属製設備が80台以上含まれています。Farsoonは継続的な革新と強力な製品力により、産業用3Dプリント市場をリードし続けています。

自社開発ソフトウェアにより、徹底した開発と機能カスタマイズをサポート

Farsoon High-Techが独自に開発した積層造形用の統合オープンソースソフトウェアオペレーティングシステムは、製造と故障診断の温度場制御、遠隔監視、データフィードバック、統合制御などの機能を兼ね備えており、積層造形の複数のモジュールの機能を統合したシステム制御ソフトウェアです。また、オープンソースの特徴を備えた3Dプリントソフトウェアシステムであり、欧米の積層造形企業の元々のクローズドソフトウェアの技術的限界を突破し、この分野のオープンソフトウェアプラットフォームとなっています。

現在、Farsoon の幅広い付加製造システムは、ユーザーの徹底的な開発と機能のカスタマイズをサポートするために、複数のコアとなる重要な技術パラメータを公開しています。
● レーザーパラメータ（レーザー出力、レーザースポットなど）
● 経路計画パラメータ（ストリップ分割、上部および下部表面分割戦略など）
● 動作制御パラメータ（粉末拡散速度、粉末拡散層の厚さなど）
● 寸法校正パラメータ
● 設計パラメータのサポート

シーメンス NX ソフトウェア、Netfabb などのサードパーティソフトウェアと互換性があり、機器と材料を最適に組み合わせることで、最高のワークピース品質とパフォーマンスが実現されます。

保護を提供する包括的なリアルタイム監視システム

印刷プロセス中、金属粉末の溶融プロセスは非常に複雑で困難です。金属の相変化、冷却速度、その他のプロセスパラメータは、金属粉末の溶融プロセスと組織構造に影響を与えます。 FS721Mは、粉末拡散検出、アラーム処理、品質追跡が可能な総合的なリアルタイム監視システムを搭載しています。レーザースキャン後の各層の成形状況をリアルタイムで把握し、各層に対して粉末拡散検出とインテリジェント処理を実行します。品質は追跡可能であり、設備の高出力値と高収率を効果的に保証し、設備の安定した動作を守ります。

軽量舵

製品サイズ: 665*55*252mm
印刷装置: FS721M
印刷材料: FS IN718
適用業界: 航空宇宙

この製品は、格子、ハニカム、グリッドスケルトンスキンを統合し、内部に格子を充填することで、製品の重量を 60% 削減しました。同時に、処理サイクルが短縮され、コストが削減され、全体的なパフォーマンスが 20% 向上します。

Yijia 3D EP-M650 シリーズ製品 · 4 レーザー大型金属積層造形システム

南極熊によると、EP-M650シリーズ製品はMPBF金属粉末床溶融技術を採用し、4つのレーザーと4つのガルバノメーター、マルチレーザー精密位置決め+接合領域精密制御技術を備え、設備の高品質、高効率、高安定性の印刷を確保しています。基本設備には、最大655*655*800mm3のサイズの成形チャンバーが装備されています。チタン合金、アルミニウム合金、ニッケル基高温合金、金型鋼、ステンレス鋼、コバルトクロムモリブデンなどの材料の印刷を実現でき、航空、宇宙、軍事産業などの分野における大型、高精度、高性能部品の直接製造に適しています。

EP-M650は、国家重点研究開発プログラム「付加製造およびレーザー製造特別プロジェクト」-「大型粉末床選択的レーザー溶融付加製造プロセスおよび装置の研究開発」プロジェクト（北京易佳3D科技有限公司がこのプロジェクトの主導企業）で育成されました。現在、この機器は量産されており、正式に市場に投入されています。

設備開発の過程で、Yijia 3Dはビーム品質管理、マルチレーザー接合精度制御、循環風場均質化、循環濾過システム安定性最適化、マルチレーザー経路計画、オンライン品質検査などの主要技術を含む多くの大型積層造形設備に共通する技術的困難を克服し、技術拡張を通じて一連の共有プラットフォーム設備を開発しました。顧客のニーズに応じて、このシリーズの装置の成形高さの寸法は最大 2000 mm までカスタマイズできます。

高効率、高生産性基本のEP-M650は、成形室サイズが655×655×800mm3、容積が340L以上です。4つのレーザーを搭載し、最大成形速度は120cm3/hで、単一レーザー印刷よりも3.5倍効率的です。大きな層厚印刷（≥60μm）を実現し、生産性をさらに向上させます。
安定した品質と良好な一貫性。優れた高ビーム品質（M2≤1.1）と詳細解像度により、印刷部品の成形精度と機械的特性を確保します。印刷された接合領域の精度偏差は≤±0.1mmで、機械的特性の一貫性は単一レーザーと変わりません。風場構造の最適化された設計により、煙や飛沫を効果的に除去し、フルフォーマット部品を均一に印刷できます。

人間工学に基づいた設計、高度な自動化、ユーザーフレンドリーなインターフェース、ワンキー印刷機能。印刷後、制御ソフトウェアを使用して「一度に 1 つずつ取り出す」ことができ、成形シリンダーが自動的に移動して粉末洗浄モジュールまで横にスライドします。印刷プロセス中は、機器情報がリアルタイムで表示され、印刷が完了すると電子印刷レポートが自動的に生成されます。

リアルタイム監視、高い安全性。誤操作、感電、火災、汚染を防ぐ安全設計。機器全体の密閉性が高く、粉末の使用とリサイクルはどちらも密閉状態です。作業環境とガス源の状態はリアルタイムで監視されており、安全で信頼性があります。

Yijia 3D は「技術主導型開発」というコンセプトを堅持し、付加製造の分野で努力を重ね、実践的に革新し、より専門的で信頼性が高く、工業生産に適用可能な生産グレードの 3D 印刷設備を提供し、実践的な行動で製造業のアップグレードを支援しています。

天津雷鳴 1.5m 高さ金属 3D プリンター LiM-X650H
天津莱明LiM-X650Hは2021年6月に開発に成功しました。印刷可能な部品のサイズは650mmx650mmx1500mmで、国際的にトップレベルにあり、特に印刷深度は市販の金属積層造形装置の中でも最高レベルの一つです。この装置は完全な閉ループ自動粉末搬送システムを備えています。部品印刷の全プロセスは、粉末の積み下ろしやふるい分けのプロセスで手動介入を必要としません。部品粉末洗浄回収モジュールを備えており、効率的で実用的かつ安全です。

ラジウムレーザーのLiM-X650H設備には1000Wレーザーが4台搭載されており、最大8台まで増やすことができます。最適化されたプロセスパラメータにより、成形効率が大幅に向上します。光学系は高品質のデジタルスキャンガルバノメーターとf-θミラーを採用しており、スキャン精度が高く、動作が安定しています。焼結プレートろ過システムは、フィルターの寿命が長く、印刷プロセスが中断されないため、フィルターの交換やフィルターの清掃によるダウンタイムを回避し、安全性を向上させます。さらに、独自の粉末落下および拡散システムは、印刷プロセスに高品質の粉末層を提供し、切り替え可能な粉末搬送システムは、便利な生産のための基本機能を提供し、興味深いスクリーニングメカニズムは、超長い印刷プロセスに信頼性の高い保護を提供します。10L /分の搬送効率は、高速印刷に十分な原材料を提供します。

LiM-X650Hシリーズの装置は、航空、宇宙、自動車製造などの分野で幅広く使用できます。チタン合金、耐熱合金、アルミニウム合金などの材料用の成熟した印刷パラメータパッケージを備えています。この装置は、成形効率、印刷品質、使用コストの点で優れた性能を備えています。航空宇宙の顧客向けに高さ1400mmの部品の印刷に成功し、顧客から認められています。

武漢天宇の新世代インテリジェント鋳造、鍛造、フライス加工短工程グリーン複合材製造工作機械が完成し、稼働を開始

2021年7月1日、南極熊は、「ハイエンド分野で重要な突破口を開き、伝統産業を変革・アップグレードする」ことを決意している武漢天宇智能製造有限公司が、「新世代のインテリジェント鋳造、鍛造、フライス加工短工程グリーン複合材製造工作機械」（TY4000L）を構築し、稼働させたことを知りました。この工作機械は、国産ハイエンド設備の高品質短工程製造の緊急ニーズに応え、金属付加、等材料、減算材料を一体化し、武漢天宇の設計、材料、プロセス、ソフトウェア、コア部品、製品複合製造の経験を統合し、国産CNC工作機械ホスト、CNCシステム、機能部品、汎用マイクロ鋳造鍛造システムを統合し、完全に独立した知的財産権を持ち、武漢天宇のコア技術である「金属3Dマイクロ鋳造鍛造技術」を産業応用した第4世代の大型全剛性不活性雰囲気保護急速製造設備です。

より大きな成形サイズで完全に密閉された雰囲気環境

TY4000Lの有効成形サイズは3m×2m×2mです。前モデルに比べ、完全密閉環境での成形容積が6倍以上に拡大しました。

機能統合はよりインテリジェント

TY4000Lは、マイクロ鋳造、鍛造、フライス加工システム、オンライン監視システム、フィードバック修復システム、大気保護システムを完全にモジュール化し、集中制御します。以前のバージョンと比較して、フィードバック調整応答効率が高く、設備の動作がより安定しています。

より幅広い製品範囲

TY4000Lは初めて複合成形鋳造鍛造ヘッドを搭載し、密閉環境で電気アーク/プラズマアークの二重熱源と二重ワイヤ供給の自由な切り替え、および複数のプロセスのシームレスな接続を実現できます。成形品質を確保しながら、効率が大幅に向上し、より多くの特殊材料と複雑な特徴を持つハイエンドの鍛造製造ニーズをカバーします。

天宇智能製造の主任科学者である張海欧教授と華中科技大学のチームが発明した、高性能大型金属部品の多場制御レーザー/アークマイクロ鋳造、鍛造、フライス加工統合知能製造技術（「知能マイクロ鋳造鍛造」技術と称する）は、20年以上の努力を経て、「同時鋳造鍛造、形状制御、欠陥監視、自律修復」の難題を突破した。3Dプリント、半固体高速鍛造、フレキシブルロボットの3大技術を統合し、金属付加製造、等質材料製造、減法製造を1つにまとめ、1つの装置で鍛造グレードの部品を製造でき、重機、巨大な金型、20回以上の加熱成形工程を必要とせずに済む。

この技術は、部品の強度、靭性、疲労寿命、信頼性を全面的に向上させ、国内外の鋳造と鍛造の分離という伝統的な製造モデルを変革し、世界をリードする破壊的イノベーションと先進的な製造技術であり、高性能で大型かつ複雑な部品を低コストで高効率に成形するための重要な技術とプロセスに大きな進歩をもたらし、積層造形の複雑な構造、金型不要、軽量という利点と、伝統的な鍛造部品の高品質を兼ね備えています。製品の性能は権威ある組織によってテストおよび認証されており、ユーザーからも十分に認められています。3D プリントに関する国際的に権威のある白書である Wohlers Report は、「鋳造、鍛造、フライス加工による新しい複合付加製造技術が発明された」と評しています。アーク成形の国際的先駆者である Cranfield 大学は、「その場圧延により、微細構造の性能、形態、応力、変形が改善される」と評しています。応用部門は、「製造サイクルは従来の方法の 1/3 に過ぎず、性能は鍛造品を上回る」と考えています。評価の結果、「全体的な技術は国際的にトップレベルにある」ことが示されています。

サブリメーション3D、大型耐火金属の3Dプリント技術を革新

△タングステン合金シールド

粉末押出し印刷（PEP）は、Sublimation 3Dが提案する「3Dプリント」と「粉末冶金」を組み合わせた新しい3Dプリント方式です。最初のステップは、材料成形を制御し、低温（300℃）で複雑な耐火金属構造部品のグリーンボディを形成し、その後高温で焼結して、最終的に大型（500mm×500mm×600mm）で均一な組成と複雑な構造を持つ高性能製品の製造を実現することです。
Sublimation 3Dは、粉末押出印刷技術を基盤として、大型独立デュアルノズル間接3DプリンターUPS-556を独自に開発しました。このプリンターは、大判印刷サイズと最大500mm×500mm×600mmの有効印刷サイズを備えています。独立デュアルノズル設計により、2種類の材料を同時に印刷できます。自動給紙機能を備え、72時間以上の連続印刷が中断されません。 UPS-556 は、操作が簡単、高精度、高品質、高コストパフォーマンスなどの利点があります。

△UPS-556

高密度タングステン合金の場合、組成が多様で性能差が大きいため、最大融点差は2400℃で、各元素の飽和蒸気圧は異なります。SLM技術を使用しても、各合金成分の制御性と精度を保証することはできません。 PEP 技術は、低温で成形し、高温で硬化することでこの問題を効果的に解決します。
Sublimation 3Dは、中南大学および天津大学と共同で、UPS-556を使用した適切な印刷プロセスを開発し、高密度99.1±0.2%、引張強度801MPa、伸び22.1%の高密度タングステン合金（96W-2.7Ni-1.3Fe）の製造に成功しました。熱処理後、性能はさらに向上し、引張強度は838MPa、伸びは26.1%に達します。 PEP テクノロジーは、高融点金属材料の新しい 3D 印刷方法です。
Antarctic Bearは、Sublimation 3D社が印刷サイズが1m×1m×1mを超える超大型金属/セラミック間接3Dプリンターも開発していることを知りました。

Raise3D上海FuzhiがFFFデスクトップ金属3Dプリント装置を発売
2021 TCT Asia Expoで、Raise3D Shanghai Fuzhiはデスクトップレベルの金属3DプリントソリューションであるMetalFuseを発売すると発表しました。このエンドツーエンドのソリューションは、金属 FDM/FFF 用のデスクトップ 3D プリンター、触媒脱脂炉、焼結炉、溶融金属フィラメント製造最適化ソフトウェア、および BASF Forward AM が提供する金属フィラメントのポートフォリオを含む、金属 3D 印刷用の完全に統合されたエコシステムを提供します。

△BASF 3Dプリンティングソリューションズアジア太平洋事業管理・運営ディレクターのチェン・リー博士（右）とRaise3Dテクニカルディレクターのマイ・ウェイ氏（左）が共同で金属3DプリンティングシステムMetalFuseを発表しました。

Raise3D MetalFuseは主に金属プロトタイプの生産を目的としています。SLM/PBF技術と比較すると、その参入障壁と使用難易度は大幅に低下しています。頻繁に使用しないお客様は、プリンターを購入し、脱脂および焼結処理をアウトソーシングする方法を採用することができます。同時に、他の金属印刷プロセスと比較して、見た目どおりの結果が得られるため、現在の金属加工、金型、粉末冶金業界における開発サイクルの遅さと開発コストの高さという問題を効果的に解決できます。

△Forge1でプリントした金属パーツ

Raise3Dの革新性は、独自のアプローチにもあります。同社は、デスクトップ金属3Dプリントの他の2社、Desktop MetalとMarkforgedが採用している溶剤脱脂プロセスを採用せず、3Dプリントと従来のMIM業界のガス触媒脱脂プロセスを組み合わせ、最終部品の歩留まりを大幅に向上させました。前世代の溶剤脱脂と比較して、MetalFuseは成形時間を60％短縮し、金属密度を97％まで高めます。

雲耀神威（江蘇省）のミクロンレベルの金属3DプリンターPrecision-100は、独自の革新的な技術を採用しています。

△プレシジョン-100
Yunyao Shenweiの専門家チームによって独立して開発されたMicronレベルの金属添加剤の製造技術は、複雑で正確な構造化された金属材料の1回限りの3Dプリントを達成し、レーザースポットを20ミクロンに滑らかにし、5ミクロン（髪の厚さの1/20に相当する）を5ミクロンに滑らかにしました小規模な高精度添加剤の製造部品の市場ギャップは次のとおりです。
- 超高精度：ミクロンレベルの印刷は、2〜5ミクロンの金属印刷精度を実現します。これにより、製品設計がより自由になり、設計の制限を突破し、ミクロンレベルの多孔質、中空、ヒンジ、多次元の伴奏フローチャネルおよびその他の精度構造を達成できます。
- 滑らかな表面：ミクロンレベルの印刷により、最大プロファイルの高さrzが5〜10ミクロンに減少し、RA値は0.8-1ミクロンで、多くの後処理リンクを減らすことができます。
- サポートフリー印刷：ミクロンレベルの3Dプリントは、ほとんどの構造で10度を超える角度でサポートなしで無料の印刷を実現できます。

ミクロンレベルの金属印刷技術は、製造サイクル、製造困難、マルチプロセスコンポーネントの製造コスト、複雑さの成形、設計の自由の点で、現在の従来の精密製造に困難なコンポーネントの製造に適しています。
主要なアプリケーション領域には次のものがあります。
- 航空宇宙は、Yunyao Shenwei Ultra-Micro 100シリーズの1つのステップで、表面仕上げが高く、複雑な内部構造を持つニッケルベースの高温合金航空機エンジン部品を成功裏に形成し、パフォーマンスと効果を大幅に改善しました。
- 医療分野では、低侵襲手術器具/手術消耗品/外科ロボット関節を直接形作り、パーソナライズされたインプラント/介入装置を迅速に製造できます。
- マイクロエレクトロニクスの分野では、閉じた複雑な微細構造フローチャネルシステムが熱散逸コンポーネントに印刷され、従来のプロセスでは処理できない複雑なコンポーネントを実現し、製品の熱散逸性能を大幅に改善します。
- 精密金型フィールドでミクロンレベルの電子コネクタ金型を迅速に製造し、多次元のコンフォーマル冷却チャネルを精密金型に挿入して、冷却効率を改善し、機器の寿命を延ばし、機器の生産能力を向上させることができます。

概要<br /> 上記は、2021年に家庭金属3D印刷メーカーによってリリースされたヘビー級製品の一部です。これらは、電子ビームEBM、SLM選択レーザー焼結、FFF溶融押出、マイクロナノメタル印刷、その他の異なる技術プロセスに至るまで、業界を非常に代表する画期的な技術と機器です。一部のメーカーは、すでにより高度なマシン（20レーザーSLMメタル3Dプリンターなど）を製造していますが、その未熟さと顧客の機密性の要件により、南極のベアがまだ発表せず、2022年にそれらを発売することを願っています。乞うご期待。

他のユニークなメタル3Dプリンターがある場合は、コメントセクションに追加してください。