詳細説明: 精密鋳造業界向けのユニオンテックのインベストメント鋳造 3D プリントソリューション

出典: ユニオンテック

精密鋳造プロセス
精密鋳造のプロセス上の利点

[高速] 高速かつ低コストで、ロストフォームモールドは2〜3日で入手でき、多品種少量生産のビジネスニーズを満たすことができます。
【優秀】複雑な空間構造を持つワックスモデルを印刷でき、寸法精度は金型圧縮ワックスモデルに近い
【正味】灰分はわずか0.05%、重金属元素は含まれず、鋳物への汚染もありません。
【精密】金型の表面品質が良く、細部まで表現力豊かです。処理後の表面粗さはRa1.6に達し、最小印刷サイズはわずか0.3mmです。

SLA 高速精密鋳造はいつ必要ですか?

プロセス設計の最適化
緊急配送
少量（50個未満）で金型製作コストが高い場合
特殊な構造で、型が開けられない
テストピース、プロトタイプ検証

鋳造工程の詳細分析
1. 金型製作

前処理ソフトウェアのシェル抽出機能により、金型を中空構造に加工できるため、樹脂原料の消費量が大幅に削減され、コストが大幅に節約されます。また、後続の加工プロセスでの樹脂の膨張の問題が基本的に解消され、金型除去ステップで残る灰の量が大幅に削減されます。

モデル作成のための 3D プリント: あらゆる複雑さのモデルを迅速に作成できます。金型を開く手順がなくなり、時間とコストを大幅に節約できます。

必要なソフトウェア: UnionTech の Polydevs 前処理ソフトウェア

Polydevs の前処理ソフトウェアは、データ処理中にシェル壁の厚さ、内部サポートアームの長さと幅をカスタマイズし、排出穴を配置する位置を自由に選択し、軽量処理により脱蝋中のシェルの膨張問題を回避できます。

必要な機器: UnionTech SLA機器 Lite600

材料: ソモス感光性樹脂 111222、エレメント

灰分含有量が非常に低いです。また、表面灰は洗浄が非常に容易で、粘度が低く、寸法安定性があり、部品表面が滑らかで、表面処理が容易で、製品が安定しているという特徴があります。

2. 金型前処理と組立グループツリー
SLA プリントされた金型は、ワックスを使用してランナーに直接「溶接」し、通常のワックス金型のように組み立てることができます。SLA 金型の取り外し方法を考慮すると、ゲートとランナーの設計は従来のワックス金型よりも大きくすることができ、空気が入りやすくなり、金型の燃焼を助けます。

3. 貝殻作り<br /> 最初の層のスラリーを塗布する前に、ワックスツリーを清掃したときに泡が出るかどうかに注意してください。もしそうなら、それは金型の密封が良好ではないことを意味します。ワックスツリーをスラリーに浸すときは、ワックスツリーに損傷を与える浮力を避けてください。シェルの強度を高めるために、シェルの層を追加したり、補強材を使用したりすることも検討できます。

4. 脱蝋焙煎前に通気孔を開けて焙煎中のガス対流を促進します。

5. 焙煎高温で十分な空気を通し、800～1100度の温度で2時間焼きます（部品のサイズに応じて、時間を適切に延長できます）

SLAプロトタイプに使用されるSomos鋳造樹脂（Somos@11122、Somos@Element）は、50〜60℃で軟化し始めます。温度が300℃を超えると、樹脂の分子構造が崩壊し始めます。600℃に達すると、樹脂材料は燃焼し、二酸化炭素、水、および少量の残留物に分解されます。完全燃焼不安定温度は約800℃です。

6. 灰を取り除く灰の残留物は鋳物の表面品質に影響を与え、内部欠陥の原因となる。

7. 予熱と注ぎ入れ<br /> 予熱する前に、セラミック棒、耐火粘土などの材料を使用して通気孔を塞いでください。

完成品展示

精密鋳造プロセスにおける 3D プリント技術の応用は、精密鋳造業界における技術開発の重要な方向の 1 つです。 3D プリントと精密鋳造のそれぞれの利点を組み合わせることで、小ロットの金型製造にかかる高コストや大規模なモデリングの制限など、業界が抱える問題点を克服できます。現在、精密鋳造業界では、3Dプリント技術を生産に応用することがトレンドになっています。 3D プリントされたワックスパターン、3D プリントされたセラミックコア、3D プリントされたマスターパターンのいずれであっても、そのアプリケーションは、インベストメント鋳造会社の市場競争力を大幅に強化します。