米国の金属3Dプリンターメーカー一覧

米国の金属3Dプリンターメーカー一覧
この投稿は warrior bear によって 2022-2-20 22:12 に最後に編集されました。

付加製造は世界中で急速に人気を集めていますが、その発祥の地である米国ほど付加製造企業の数が多い国はありません。 1987 年にチャック・ハルが初めてステレオリソグラフィーを提案してから 1990 年に最初の金属積層造形技術が登場するまで、積層造形は米国で長年にわたって継続的な成長を維持しており、米国は常に世界の大規模 3D プリンター設置拠点のリストでトップを占めています。
この記事では、Antarctic Bear が主に米国にある 20 社の金属 3D プリンター製造業者をまとめ、読者がこの業界をより深く理解できるようにします。

3Dシステム
3D Systems は、世界最古の 3D プリンター製造業者の 1 つです。現在、同社は、直接金属レーザー焼結 (DMLS) 技術を採用した DMP Factory 500 ソリューション、DMP Flex 350 および DMP Flex 350 Dual、DMP Flex 200、およびエントリーレベルの金属プリンター DMP Flex 100 を提供しています。 3D プリンター間の主な違いの 1 つはサイズです。最大のものは造形容積が 500 x 500 x 500 mm であるのに対し、最小のものは 100 x 100 x 90 mm です。ただし、機械によって機能にも違いがあります。特に、工場システムでは、3D Systems は統合された粉末管理、高いスループットと再現性、安定した低酸素環境を提供し、部品の品質を向上させます。すべてのマシンは、設計から印刷までのワークフローを簡素化するオールインワン システムである 3D Systems 独自の 3DXpert ソフトウェアを使用します。
△写真出典。 3Dシステム
デスクトップメタル
積層造形分野に長く携わってきた方なら、Desktop Metal について聞いたことがあるはずです。同社は、金属 3D プリントをより身近なものにすることを使命として 2015 年に設立され、スタートアップ企業から業界をリードする企業へと急速に成長しました。現在、Desktop Metal は、Fiber、Studio System、Shop System、Production System という 4 つの異なる自社開発システムを提供しています。 Studio、Shop、Production システムは金属 3D プリント用に設計されていますが、Fiber は、その名前が示すように、連続カーボン ファイバーやガラス ファイバー テープなどの複合材料のプリントに適した FDM マシンです。 Studio システムも押し出し機であり、DM が市場に投入した最初のプリンターの 1 つです。これは、結合された金属棒を使用して、印刷と焼結を統合した 2 部構成のシステムです。オフィスで安全に使用できる金属製のデスクトップ プリンターとして提供されます。
Desktop Metal は、金属バインダー ジェッティングを使用する、Shop システムと Production システムという 2 つの非押し出しマシンも提供しています。ショップ システムはバインダー ジェッティング技術を機械工場に導入するように設計されており、プロダクション システムは金属部品を大規模に 3D プリントするように設計されています。バインダー ジェッティング方式に期待されるように、どちらのマシンも高品質で精密な部品を安価かつ迅速に印刷します。 Desktop Metal は技術的にはこれら 4 台のマシンのみを販売していますが、実際にははるかに大きなポートフォリオを持っているため、それについて言及する必要があります。昨年、同社はさまざまな技術へのアクセスを可能にする3Dプリント企業を数社買収したからだ。たとえば、DLP 3D プリンティングのオリジナルの発明者である EnvisionTEC を買収し、ポリマー市場への参入を果たしました。 DM はまた、競合他社の ExOne の買収を発表し、バインダー ジェッティング市場における地位を強化して話題を呼んだ。
△DesktopMetalのShopシステムは同社のバインダージェットソリューションの1つです（画像提供：DesktopMetal）
エックスワン
金属3Dプリントに取り組んでいるもう一つのアメリカ企業はExOneです。前述のように、同社は昨年、主な競合企業である Desktop Metal に買収されましたが、今でも独自の金属および砂バインダー ジェッティング プリンターを販売しています。現在、ExOne は 10 種類以上の単一金属合金を高密度金属部品に変換できるプリンターを 5 台提供しています。サイズはさまざまで、最小の Innovent+ はビルド ボックス内で 6.3 x 2.5 x 2.5 インチ (160 x 65 x 65 mm) ですが、最大の X1 160Pro は 31.5 x 19.7 x 15.8 インチ (800 x 500 x 400 mm) です。他の 3 台のマシン、X1 25Pro、InnoventPro 3L、および M-Flex の造形体積はこれら 2 台の中間で、そのうち 2 台の平均は 15.75 x 9.84 x 9.84 インチ (400 x 250 x 250mm) です。バインダージェッティングの分野で20年以上の経験を持つ会社だけに、これらの機械はバインダージェッティングの経験がある人たちに人気があります。
△ドイツと米国に本社を置く ExOne は、バインダー ジェッティングで知られており、金属 3D 印刷ソリューション、X1 160Pro (左) と X125Pro (右) 金属 3D プリンターもその 1 つです (画像提供: ExOne)
フォームアロイ
次に注目される米国の金属 3D プリンター製造業者は、指向性エネルギー堆積 (DED) プリンターを専門とするカリフォルニアに拠点を置く FormAlloy です。同社には、X シリーズと L シリーズという 2 つの異なる DED プリンター シリーズがあります。どちらも、クローズドループ制御、可変波長レーザー、および勾配またはバイメタル構造用の FormAlloy PF および ADF 粉末フィーダーを備えています。各マシンには FormAlloy AX 金属堆積ヘッドが搭載されており、最大 5 軸モーションによるビルドボリュームが可能で、高い粉末効率と内蔵のクイックリリース機能が認められています。造形ボリュームに関しては、200x200x200mm、500x500x500mm、1x1x1m、カスタムサイズなど、さまざまなサイズが用意されています。
△L-2（左）とX5（右）3Dプリンター（画像提供：FormAlloy）
GEアディティブ
GE Additive は、有名なアメリカの多国籍コングロマリットである General Electric (GE) の積層造形事業部門です。金属 3D 設計および製造の世界的リーダーとして知られています。同社は、Concept Laser と Arcam EBM という 2 つの付加製造ブランドと、付加製造粉末サプライヤーの AP&C で構成されています。ご想像のとおり、この会社は粉末ベースの金属積層造形技術を専門としています。 GE Additive は、ArcamEBM を通じて、Q10plus、Spectra H、SpectraL、Q20plus、A2X の 5 つの EBM マシンを提供しています。一部のマシンは特定の業界向けに設計されています。たとえば、Q10plus は整形外科用インプラントの大量生産に特に最適化されており、Q20plus は航空宇宙部品のコスト効率の高い生産向けに設計されています。同社によれば、5つの装置すべてが寸法精度の高い部品を迅速かつ効率的に作成できるという。
GE Additive は、Concept Laser を通じて、レーザー粉末床溶融結合技術に基づく直接金属レーザー溶融 (DMLM) を使用した 3D プリンターも提供しています。現在、両社はM2 5シリーズ、Mライン、Xライン2000R、Mlabシリーズを保有しており、単一のマシン内でもさまざまな造形範囲を提供し、複雑な部品を迅速かつ効率的に製造します。優れた部品品質と機械の可用性および再現性のおかげで、これらの機械は航空宇宙や医療などの極めて要求の厳しい業界でも使用できます。
△GE Additiveは、米国では有名な金属3Dプリンターメーカーです。写真提供: GE Additive
ホームページ
次のメーカーは技術的にはまだ存在していないため、少し異なります。製造元は HP 社で、特許取得済みの Multi Jet Fusion 技術で積層造形分野で最もよく知られている企業ですが、現在、金属プロセスである HP Metal Jetting も開発中です。金属部品は現在 HP から注文可能で、同社ではバインダー ジェッティング プロセスによりユーザーの生産性が 50 倍向上すると主張しています。430 × 320 × 200 mm (16.9 × 12.6 × 7.9 インチ) の造形体積により、大量生産や大型部品の生産が可能で、金属バインダー ジェッティングでは、通常、高精度を維持しながらコストを抑えることが重要です。 HPは昨年末、このプリンターが2022年に商用利用可能になると発表しており、すでにHPのウェブサイトで予約注文が可能となっている。

マークフォージド
2013 年に設立された Markforged は、連続繊維を含む複合 3D プリンターで最もよく知られているかもしれません。しかし、同社には MetalX システムという名が付けられた金属積層造形ソリューションもあります。 Metal X は、結合粉末フィラメントを使用する金属 FFF システムであり、互換性のある材料には、17-4 PH ステンレス鋼、銅、H13 工具鋼、インコネル 625、A2 および D2 工具鋼が含まれます。押し出し技術の使用を選択したのも当然です。メーカーは、安全に使用でき、手間がかからない機械に誇りを持っており、他の金属技術ではなく FFF を使用するとコストを大幅に削減できます。 Metal X の造形容積は 300 x 220 x 180mm (11.8 x 8.7 x 7.1 インチ) で、密閉された加熱チャンバーと、自動レベリング機能を備えた加熱真空密閉プリントベッドを備えており、金属材料にとってより良好な状態を提供します。また、ノズルが2つあり、金属材料と脱型材料の使用が可能です。
△写真出典。マーク・フォード
オプトメック
米国の別の金属 3D プリンター製造業者は、ニューメキシコ州に本拠を置く Optomec です。同社は 1997 年に設立され、エレクトロニクス、エネルギー、ライフ サイエンス、航空宇宙および防衛など、幅広い市場に製品をリリースしてきました。現在、同社は AM ソリューションのおかげで大量の積層造形を実現できると主張しています。 Optomec の金属プリンターは、LENS 指向性エネルギー堆積 (DED) テクノロジーを採用しています。これは、高出力レーザー (400W ～ 3kW) を使用して粉末金属を溶かし、高密度の部品を作成するプロセスです。同社によれば、この工程はアルゴンガスでパージされた密閉されたチャンバー内で行われ、酸素と水分のレベルを10ppm未満に保ち、酸化を防ぐという。精度、スピード、環境への影響の低減は、この技術の主な利点の一部であり、オプトメックは、LENS を使用すると印刷が 10 倍速くなり、コストが 5 倍削減されると指摘しています。現在、CS 250、CS 600、CS 800、CS 1500、MTS500、MTS 860、LPE という、いくつかの異なるサイズの金属 AM ソリューションが存在します。
写真出典。オプトメック
シアキ
シカゴに本拠を置くこの会社 (Sciaky) は、高度な溶接システムのサプライヤーとして 1939 年に設立された、最も古い会社の 1 つです。実際、同社の歴史は非常に長く、第二次世界大戦中には、米軍の戦闘機の製造に使用された抵抗溶接システムの主要サプライヤーでした。また、2009 年からは金属積層造形向けのソリューションも提供しています。つまり、当初は電子ビーム直接製造と名付けられたプロセスが 2009 年に開始され、その後、現在の電子ビーム付加製造になりました。同社の金属部品とソリューションにより、同社は国防総省、ロッキード・マーティン、DARPA、エアバスなど、防衛および航空宇宙業界のリーダー企業と協力してきました。
同社によれば、電子ビーム積層造形（EBAM）は金属3Dプリントのユニークな形式であり、これによりユーザーは材料の無駄をほとんど出さずに高品質で大規模な金属構造物を製造できるという。同社は、EBAM 300、EBAM 200、EBAM 140、EBAM 110、EBAM 40 の 5 種類のマシンを提供しています。そして、少なくとも EBAM 110 産業用金属 3D プリンターを使用すると、ユーザーは従来の多くの金属加工プロセスよりも速く、安価に、最大 19 フィートの長さの部品を作成できます。 EBAM は使用される技術の点では DED に似ており、電子ビーム銃がシステムの真空チャンバー内のワイヤフィーダーを介して金属を堆積します。 Sciaky 氏は、このプロセスによりリードタイムと材料コストを 80% 削減でき、世界最速の金属 3D 印刷プロセスになると主張しています。

ヴェロ3D
Benny Buller 氏が Velo3D を設立したとき、彼は AM の採用率を制限している根本的な欠陥に対処しようとしました。そのとき彼は、技術を統合する前に、エンジニアは新しい製造プロセスだけでなく、積層造形向け設計、または一般には DfAM として知られるまったく新しい設計プロセスも学ばなければならないことに気付きました。ビューラー氏は、「デザインが製造に影響を与えるのではなく、その逆」の会社を設立することを決意した。これは、フロントエンドとバックエンドの両方でハードウェア (Sapphire®) とソフトウェア (Flow™ および Assure™) によって実現され、AM の多くの利点を活用しながら AM の導入を容易にします。
この米国企業は、Sapphire® プリンター (小ロットおよび開発用、315mm Ø x 400mm z)、Sapphire® 1Mz プリンター (大型部品用、315mm Ø x 1000mm z)、および Sapphire® XC プリンター (大規模バッチおよび生産規模の部品用、600mm Ø x 550mm z) の 3 台の金属 3D プリンターを所有しています。すべてのプリンターにはエンドツーエンドの製造ソリューションが付属しており、エンジニアは重要な部品も製造できます。これら 3 台のマシンはすべて同じソフトウェアを使用し、同じプロセスを実行し、同じ材料を使用して、繰り返しの一貫性を確保します。このプリンターは金属粉末ベッド融合プロセスを採用しており、非接触リコーター、レイヤーごとのマッピングなどを備えており、粉末ベッドの均一性を確保します。部品の品質と性能は、もちろん、基礎となる製造プロセスやその他の機能のインテリジェントな融合によるものです。これらのプリンターは、航空宇宙、石油・ガスなど、多くの分野で応用されています。
△写真出典。ヴェロ3D
ザクトメタル
ペンシルベニア州ステートカレッジに拠点を置き、ペンシルベニア州立大学のイノベーション パーク内で事業を展開する Xact Metal は、高品質の金属 3D プリントの利点を可能な限り低価格で提供することに注力しており、その考えは同社のモットー「従来の高価なテクノロジーに縛られない」にも反映されています。同社のマシンはパウダーベッドプロセスを採用していますが、これは必ずしも最も手頃な金属 3D 印刷技術として知られているわけではありません。しかし同社は、パウダーベッドフュージョンの長所と革新的な新技術を組み合わせて価格を下げ、より多くの人々が利用できるようにすることに注力しています。同社はまた、自社のウェブサイトで次のように述べています。「当社は、金属 3D プリントを活用した次世代の革新的な製造ソリューションのサポートに注力しており、これは金属 3D プリントとイノベーションに対する同社の取り組みを示すものです。」現在、メーカーは XM200G シリーズ、XM200C、XM300C デバイスを提供しています。プリンターにはさまざまな用途があり、XM200G シリーズは製造や研究開発における高性能な使用事例に対応するように設計されており、XM200C は大学、研究所、中小企業に適しており、XM300C はプロトタイピング、ツール機能、または少量鋳造を必要とする用途に適しています。これら 3 台のマシンはすべて DMLS を使用し、非常に複雑で高品質の部品を製造できると考えられています。

ゼロックス
ほとんどの人にとって、ゼロックスは主にプリンターとスキャンソリューションのプロバイダーですが、このアメリカの会社が金属 3D プリンターも製造していることをご存知でしたか?同社は2020年に新興企業Vader Systemsを買収し、2021年に初の3Dプリンター「Elem X」を発売した。このシステムは、独自の液体金属印刷技術を使用しているため、他の多くのシステムとは少し異なります。基本的に、多くの金属 3D プロセスで使用される粉末の代わりに、ゼロックスのシステムでは金属ワイヤをタンクに送り込み、800°C 以上に加熱します。材料が溶けると、機械は磁場を使用して液滴を噴射します。これは材料噴射の概念に似ています。同社は、同社のプロセスを使用する主な利点の一つとして、ユーザーが潜在的に危険で有毒な粉末を回避できることを指摘している。この印刷システムは、米国海軍の 3D 印刷アプリケーションの開発を支援するためにカリフォルニアの海軍大学院に採用されており、すでに業界で大きな話題になっています。
△画像出典：ゼロックス
3DEO

3DEOは、カリフォルニアを拠点とするインテリジェントな積層金属3Dプリント技術の開発会社です。2016年に設立され、オンデマンドでステンレス鋼部品を生産する会社です。 Intelligent Layering® は、3DEO が開発した特許取得済みの金属 3D 印刷技術です。優れた表面品質、低い構造コスト、優れた機能を備えた金属部品を生産できると言われています。特許取得済みのプロセスは 3DEO 独自の 3D プリンターに統合されており、金属射出成形 (MIM) 粉末を使用しているため、最終部品のコストが削減されると同時に、大量の金属ラピッドプロトタイピング製造が可能になります。 Intelleting のレイヤリング技術は、金属射出成形の標準である業界ベンチマーク MPIF 標準 35 にも準拠しています。同社は2018年に独自のプロセスを使用して、医療、航空宇宙、消費者などさまざまな業界の顧客に配布する3万点以上の有償部品を3Dプリントしました。その後、2019年第1四半期に、3DEOは、さらに2社の生産顧客を獲得し、スマート階層化能力を24,000個と28,000個に倍増すると発表しました。 3DEO は、事業拡大の際、これは顧客の需要増大に対応したものであり、同社は事業開始から 2 年目となる 2018 年に大幅な成長を遂げたと説明しました。
△インテリジェントレイヤリング技術を使用して作られた3Dプリント金属部品
アデレ
ウィスコンシン州に本拠を置くMidwest Engineered Systemsの積層造形部門であるADDereは、2020年5月に、レーザーワイヤ積層造形（LWAM）技術を使用して、燃焼室とノズルのコンポーネントを1つの完全に統合された製品にシームレスに統合することを実現したと発表しました。 ADDere 金属 3D プリンターには、ADDere SYSTEM I などの小規模なポータブル システムから、部品製造​​に重点を置いた後期のアップグレード バージョンまで、いくつかのバージョンがあります。金属 3D 印刷システムのすべての構成は、レーザー ライン 3D 印刷製造技術に基づいており、溶融金属の堆積を使用して動作します。同社のレーザーワイヤ積層造形システムは、ステンレス鋼やインコネルなど、さまざまな一般的な金属ベース材料や特殊な金属ベース材料から部品を製造することができます。アルゴン雰囲気で動作する 4 kW レーザーと 500 アンペアの熱線溶接アセンブリを組み合わせることで、大規模な材料堆積に十分なエネルギーを供給します。 ADDere レーザー ハイブリッド溶接システムは、レーザーとワイヤ アーク溶接システムの独自の組み合わせと、レーザー ワイヤ積層製造システムからのクローズド ループ フィードバック プロセスを使用します。 ADDere システムは、積層造形プロセスと同様に、レーザーを使用して溶接キーホールを金属に溶かし、同時に従来の溶接ワイヤを使用してフィラーワイヤを加熱します。このプロセスは、造船、圧力容器、装甲板、その他厚い板金が必要な分野での高負荷溶接用途に最適です。 ADDere ハイブリッド レーザー ワイヤ溶接プロセスは拡張性が高く、適切なロボット自動化技術と組み合わせると、システムは最大 40 メートルの金属 3D プリントをサポートできます。ロボットの統合により、レーザー加熱自体による微細粒度制御によってすでに優れた溶接再現性が確保され、さらに高い溶接再現性が確保されます。

アディテック

AddiTec は 3D プリント会社 Meltio の創設パートナーであり、近年手頃な価格の金属 3D プリント システムの開発を先導してきました。 AddiTec は北米における Meltio 製品の主要販売代理店として、マルチレーザー直接金属堆積技術の設計と開発で 6 年の歴史を持ち、北米で広範な顧客アプリケーションの展開を完了し、トレーニングと顧客アプリケーションのサポートを提供しています。 AddiTec の顧客には、著名な大学、主要な研究センター、技術センター、国立研究所のほか、航空宇宙、原子力、自動車、鉱業、エネルギー分野の幅広い産業顧客が含まれます。 AddiTec はレーザー金属堆積の分野で豊富な経験を持っています。同社は早くも 2019 年に、μPrinter と呼ばれるデスクトップ金属 3D プリンターを発売しました。この装置は金属粉末材料と金属線の両方を使用できますが、金属線の方が手頃な価格で安全に使用できます。 AddiTec の特許取得済み LMD-WP (レーザー金属堆積-ワイヤ パウダー) プロセスは、強力なレーザーが金属粉末の流れを溶かしながら部品の表面に噴霧し、層ごとに繰り返し印刷する直接エネルギー堆積 (DED) プロセスです。 AddiTeは今年2月中旬、先端材料供給事業に注力するNASAの子会社Amorphologyとの提携も発表した。両社はレーザー金属堆積技術を用いてカスタマイズされた3Dプリントギアトランスミッション部品を共同開発するために協力する。

△μPrinter デスクトップ金属3Dプリンター
プラス製造
現在、ほとんどの金属プリンターで使用されている製造プロセスは、高エネルギーレーザーを使用して金属粉末を溶かし、層ごとに金属オブジェクトを構築するというものです。しかし、米国コビントンの Plus-Mfg 社は異なるアプローチを採用し、古いものと新しいものを組み合わせたプロセスを採用しました。 2015 年 5 月にシカゴで開催されたオートメーション カンファレンスで、Plus-Mfg は独自の研究成果である +1000k マルチマテリアル金属 3D プリンターを発表しました。この機械は長年確立されたアーク溶接技術を採用しており、内部の不活性ガスの保護下で、さまざまな金属材料を使用して層ごとに 3D プリント操作を実行できます。このマシンの造形容積は 1200 x 900 x 600 mm で、部品の温度を継続的に監視でき、部品を加熱または冷却するためのクエンチタンクと冷却装置が付属しています。 +1000k の基本バージョンにはプリントヘッドが 1 つしか付属していませんが、必要に応じて最大 2 つのプリントヘッドを追加して、マルチマテリアル印刷を実現できます。現在、このモデルに適した金属材料には、E70鋼、300シリーズステンレス鋼、チタン、6000シリーズアルミニウムなどがあります。将来的には、銅や7000シリーズアルミニウムも使用される可能性があります。

バーチャルファウンドリ
2015 年に Kickstarter で発売されて以来、銅と青銅で作られた Virtual Foundry の金属素材 FilametTM は、さまざまな素晴らしい 3D プリント モデルの作成に使用されてきました。これらの 3D プリント モデルは、3D プリンターで印刷されるのではなく、鋳造プロセスによって作成されるようです。同社の本社はウィスコンシン州にあり、顧客には米国エネルギー省、ロッキード・マーティン、米国海軍、ミノルタなどが含まれているとみられる。 FilametTM はもともと、フルメタルホットエンドを備えたデスクトップ FFF および FDM 3D プリンターのニーズを満たすように設計されました。環境に優しく、生分解性でカーボンニュートラルなポリマーのバインダーに包まれた金属粉末から作られた Filamet YM は、プラスチック PLA と同じ方法で押し出されますが、速度は遅くなります。これにより、追加の調整を必要とせずに、3D 印刷プロセス中に金属を完全に溶融できるようになります。
3D プリントに FilametTM を使用すると、最終的な印刷物は満足のいく効果があり、軽量になります。表面は光沢に欠けますが、研磨後の効果は良好で、典型的な金属の外観を持っています。この点では、多くの材料ではそれができません。 3D プリントされたオブジェクトは次に窯に入れられ、Virtual Foundry の「秘密の粉末」が追加されます (同社は、これは企業秘密であるため公開できないと述べています)。最高 989.2 度の温度で、3D プリントされたオブジェクトの結合材料を窯で除去することができ、ほぼ 100 パーセントの金属の材料が残ります。実際、Filamet™ は斬新かつ安価な素材の選択肢です。チームは FilametTM に新しい金属を追加する計画があると報じられており、最初の選択肢はステンレス鋼になる可能性がある。

DM3D
ミシガン州に拠点を置く DM3D は、指向性エネルギー堆積の分野で最先端の技術を研究しています。同社の閉ループ、マルチノズル DED 3D 印刷技術は、航空宇宙、防衛、産業分野における大型で複雑な部品の積層造形用に開発されました。 DM3D の DED テクノロジーは、40 件の特許を含む多数の知的財産資産に依存しており、高出力レーザーを使用して金属粉末をピクセルごとに溶かして堆積するとともに、閉ループ フィードバック制御を使用してニアネットシェイプの部品製造を実現します。 DM3Dは2021年4月、直径10フィート、高さ10フィートまでの金属部品を印刷できる複数の加工ヘッドを備えたDMDマシンをリリースしました。この巨大なシステムは、酸化されにくい鋼やインコネル合金を加工できるように設計されています。
DM3D によれば、同社独自の Direct Metal Deposition (DMD) テクノロジーは、金属粉末とレーザーエネルギーを使用して部品を製造および再製造する DED タイプのプロセスです。他のほとんどの金属 3D 印刷技術とは異なり、DMD は、1 回の構築で複数の材料を使用して中型から大型の部品を処理できます。 10 フィート立方体の作業範囲は 2,000 ポンドの重量容量を備えており、他のいくつかの金属印刷技術よりも高速な構築速度を実現します。同年9月、オーバーン大学はNASAと協力して液体ロケットエンジンの性能向上を目指す液体ロケットエンジンプロジェクトで、DM3Dテクノロジーの指向性エネルギー堆積（DED）3Dプリントプラットフォームを使用しました。 △ DM3D Technologies が印刷した 2 トンの実物大 RS25 ノズル ライナー
スーラ
2015年に設立された金属3Dプリントの新興企業Seurat Technologiesは、独自のエリアプリント技術の導入を加速するために1月に2,100万ドルを調達した。 Area 3D プリンティングはローレンス・リバモア国立研究所で誕生し、基本的には 230 万以上のピクセルを含むレーザーを使用して金属粉末をプリントベッド上で薄い層に「マイクロ溶接」するプロセスを指します。 Seurat Technologies によれば、同社のアプローチは印刷速度と解像度を「切り離す」という点で独特であり、3D 印刷の速度、品質、規模、コストの間のトレードオフを克服できるという。
Seurat Technologies 社はまだこのような組み合わせを商業的に発売していないが、同社によると、今後発売されるシステムは、特に従来の生産方法と比較して、ユーザーに大幅なスピードとコストのメリットをもたらすという。発売時には、このマシンは1kgあたり300ドルのコストで3Dプリントが可能になるが、同社は2025年までにこのコストを1kgあたり150ドルに引き下げ、鋳造と同等の能力を持たせる予定だ。実用面では、このプロセスにはさまざまな用途があると言われており、Seurat Technologies 社は、特許技術を初めて市場に投入することを目指して、世界最大手の自動車、航空宇宙、エネルギー、家電、工業企業から商業化プログラムに参加する意向書を 7 通受け取ったと主張している。 Seurat Technologies 社が新しいマシンを市場に投入すると、大手の大規模金属 3D 印刷会社との厳しい競争に直面することになるだろう。

マントル
マントルは3Dプリント分野の新興企業として、最近になってようやく世間の注目を集めるようになった。これは同社が関連製品の展示会をあまり開催していないことに関係している。 Mantle の市場ポジショニングは工業用金属ツールであると理解されており、同社が立ち上げたシステム全体と金属 3D 印刷プロセスもこの市場に合わせて設計されています。つまり、マントルのプロセスは、スラリー押出機を使用して金属スラリーを正確に堆積させ、ビレット形成の効果を実現することを特徴としています。次に、堆積したグリーンボディを加熱してバインダーを除去し、金属粒子を焼結し、続いて CNC ミリング処理を行って表面を滑らかにします。このプロセスは、オブジェクトが構築されるまで層ごとに繰り返されます。
Mantle は、技術から始めて市場を探すというモデルに従わなかった点で、ほとんどの 3D プリンター メーカーとは異なります。代わりに、彼らはまず市場を選択し、それに応じて技術的な問題に対処しました。 Mantleuichude の TrueShape™ プロセスの基盤は、独自の流動性金属ペースト (FMP) 材料ファミリーです。印刷プロセス中の安全性と一貫性を確保するために、液体に金属粒子が追加されます。スラリー内の粒子の種類とサイズを変えることで、焼結中の寸法変化を最小限に抑え、材料処理を最適化して部品の最高の性能を得ることができます。
△全体的な技術プロセスは、印刷→切断→焼結の3つのステップに分かれています。 △ △ Mantle 3Dプリンターの印刷テーブル、写真はMantleより
米国、金属 3D プリンター

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