フォックスコンとトリディティブが金属バインダージェット3Dプリンターを開発

2022年4月、アンタークティックベアは、台湾の電子機器大手フォックスコンと、積層造形の世界的ベンチマークであるスペインの企業トリディティブが、バインダージェッティング技術を使用した金属3Dプリンターの開発で提携したことを知りました。 Triditive は数年にわたり、AMCELL ブランドで部品製造向けにカスタマイズされた金属押し出しシステムの開発と商品化に取り組んできました。 Triditive と Foxconn は今後、3D プリントプラットフォームの自動製造機能をさらに拡張するために協力し、大きな転換点を迎えます。
△CELL 3Dプリンター

バインダージェッティング 3D プリント技術は、「パウダーベッド」または「焼結ベースの積層造形技術」のカテゴリに属します。主なプロセス手順には、金属粉末の層を敷き詰め、プリントヘッドを介してバインダーを選択的に堆積させて金属粒子を結合することが含まれます。層ごとに繰り返して、生の胚を取得します。その後、炉内での脱バインダーと焼結によりバインダーが燃え尽き、非常に複雑な形状の金属部品が完成します。焼結ベースのプロセスである金属押し出し技術を取り入れた Triditive の経験は、Foxconn が HP、GE、Desktop Metal などの大手企業と競争する市場に参入するのに役立つでしょう。

この技術が特別なのは、生産のスケーラビリティと金属部品の製造コストの削減であり、大規模なアプリケーションがより魅力的になります。しかし、部品の大量生産のための金属バインダージェッティングの開発は、主に焼結後のプロセスに関連するいくつかの課題によって遅れています。

△ Triditiveの自動化された3Dプリント製造工場

「バインダー」の開発にあたり、トリディティブ社はスペインのバスク地方に拠点を置く研究技術開発センターのテクナリア社、およびドイツの技術センターであるフラウンホーファー社と協力し、金属粉末の選択と最適化に取り組みます。

バインダージェッティング技術は、既存の技術と比較して、付加的なプロセスで金属部品をより速く製造する方法を導入することを目的としています。このため、インクジェットプリントヘッドは高精度を実現し、非常に細かい部分も再現できます。

このプロセスではサポート構造を使用する必要がなく、余分な粉末を再利用できることに注意してください。一方、表面仕上げのレベルと結果として得られる部品の機械的特性は、最終用途のアプリケーションに最適です。

こうした条件により、在庫や原材料の問題が世界的な産業課題となっている時代に、コスト削減に加えて生産の拡大と最適化が可能になります。

フォックスコンはテクノロジー分野で最大手の企業の一つであり、アップル、ソニー、インテルなどの大企業の契約製造業者である。同社は金型や試作品の製造技術の活用で大手企業として知られているが、この製造大手が自社で3Dプリンター機器の開発に直接関わるのは今回が初めてだ。現在、生産現場における 3D プリントの導入は、労働集約型の作業を削減し、生産の自動化度を高めるために検討されています。

この新しい生産システムに関して、Triditive はスペインで自動化機械の特許を保有しており、国際的な付加製造のリーダーです。これらの特徴により、世界最大の電子部品メーカーにとって理想的なパートナーとなります。

強力なAMCELL 3Dプリント自動化工場

Antarctic Bear は、スペインの 3D プリント製造会社 triditive の 3D プリント生産ライン AMCELL 8300 が非常に高度な自動化を実現しており、将来の 3D プリント製造生産ライン自動化の典型的な代表例となる可能性があることを発見しました。

AMCELL 8300 は、金属部品やポリマー部品の大量生産が可能な大規模 3D プリンターソリューションであり、機能部品を 24 時間 365 日生産する大量生産に適した付加製造ソリューションを実現します。

高精度機能部品の製造