積層造形の新たな戦い: Raise3D が真の生産性ツールとなる方法

出典: ブルーレイクキャピタル

ここ数年、「付加製造」という言葉が、国家が推進すべき重点産業のリストに頻繁に登場しています。「減算型」製造とは異なり、積層型製造では材料を層ごとに積み重ねることで柔軟な製造を実現します。その利点は、コストを増やすことなく、複雑な構造設計の製造、製品の多様化への対応、組み立てを不要にしながら設計スペースを拡大し、ゼロタイムで納品することなどを実現できることです。付加製造は、インテリジェント製造、グリーン製造、新材料、精密制御などの技術を統合した新しい技術であり、「中国製造2025」を推進する上で重要な役割の一つとなっている。 Wohlers Report 2021によると、世界の付加製造の生産額（製品とサービスを含む）は過去10年間で急速に成長し、2020年には128億米ドルに達し、平均年間複合成長率は27.4%でした。

このトラックは、ブルーレイクキャピタルの「テクノロジーが産業革新を推進する」という投資テーマにぴったり当てはまります。過去数年間の継続的な業界追跡において、Blue LakeはRaise3D Shanghai Fuzhi（以下、「Raise3D」）やChaozhuo Hangkeに代表される数多くの革新的な付加製造企業に相次いで投資を行ってきました。

世界最高のFFF熱溶解積層方式の印刷装置メーカーになることを約束するRaise3Dは、グローバルレイアウト戦略と優れた製品力により、この中国製ブランドが目覚ましい成果を達成することを可能にしました。Contextの統計によると、2020年のプロフェッショナルグレード3D印刷市場の売上ランキングで、Raise3Dは世界第3位、中国第1位にランクされました。

Blue Lake Capitalは2021年5月にRaise3DのB+ラウンドの資金調達を主導しました。先週（2022年2月18日）、同社は1億人民元のシリーズC資金調達ラウンドの完了を発表し、Blue Lake Capitalは引き続き投資を増やしています。

「2022 Blue Lake Capital投資家カンファレンス」の機会を利用して、Blue Lake CapitalのパートナーであるWei Haitao氏、シニア投資マネージャーのLu Hanqian氏、Raise3Dの創設者兼CEOのFeng Hua氏が「インテリジェント製造分野における積層造形の価値と実装」というテーマについて詳しく議論し、第一線の投資家と起業家の観点から積層造形という大きな舞台で自分たちの才能をどのように発揮するかを検討しました。

Lu Hanqian：「付加製造」という言葉は、多くの人にとって、いまだに馴染みがあり、また馴染みのない言葉でもあります。「第14次5カ年計画」の重点支援産業リストでしか見たことがないという人も多いかもしれません。ブルーレイクは近年、付加製造の分野で頻繁に活動しています。付加製造、特にインテリジェント製造に基づく大規模セクターの位置付けと役割をどのように理解すればよいのでしょうか?

魏海涛：積層造形は、ブルーレイクが長年注目してきた先進的な加工技術です。自動車産業を例にとると、金属やセラミックの粉末冶金や射出成形は、この分野で非常に成熟した積層造形プロセスです。「付加製造」の反対は「減算製造」です。金属製造を例にとると、切削工程は典型的な減算型製造ですが、「付加型製造」では材料の利用率が高く、100グラムの金属原料から最大98グラム、さらには100グラムの含有量の完成品を生産できます。

付加製造には多くのサブセクターがあります。 Blue Lake は、このような技術革新と実際の産業における製品の応用を非常に重視しています。新しいプロセスが製造分野で技術的に適切に実装されると、業界において大きな発展の可能性と爆発的なパワーを持つことになります。 Raise3D の成長曲線から、そのプロセスとテクノロジー自体が非常に現実的な価値を生み出し、コストを削減しながら研究開発と生産の効率を向上させると、顧客の受け入れが非常に高くなることがわかります。したがって、当社は積層造形分野に非常に楽観的であり、広範な投資手配を行っています。

Feng Hua:私たちのビジョンは、3D プリントをベースにした柔軟な製造を実現することです。従来、大規模な生産プロセスは数百万または数千万単位で計算されていましたが、柔軟な製造は数十、数百、数千単位の小ロットで行われます。 3Dプリンティングを通じてハードウェア、ソフトウェア、材料、プラットフォームなどを提供することで、最終的には製造業におけるカスタマイズや小ロット生産を実現できます。

陸漢前： 2021年、国内外の積層造形の一次市場と二次市場は非常に活況を呈しており、国内二次市場のポリライトから一次市場のファースンハイテックまで、幅広い需要がありました。業界の観点から見ると、3D プリントがこれほど人気になっているのはなぜでしょうか?
馮華： Raise3Dの観点から見ると、3Dプリントの人気は流行病と密接に関係しています。疫病は多くの産業の発展を抑制したが、3Dプリントの発展は促進した。

2020年は物資不足やサプライチェーンに大きな問題が生じたが、欧米では多くの人が3Dプリントを利用して防疫物資を補充した。 2020年5月には、アメリカ兵が2台の3Dプリンターを使って45時間でN95マスク4枚を印刷したというニュースが報道されました。これは中国の通常のサプライチェーンでは想像もできないことです。その時、コメント欄で「これってバカバカしくない？」って言う人がいました。なぜマスクを買わなかったのですか？N95マスク4枚を印刷するのにたった2日しかかかりませんでしたか？「しかし、この特別な瞬間に私たちが考えなければならないのは、サプライチェーンが崩壊すると、マスクを生産するために上流と下流の10数社のサプライヤーが必要になったということです。しかし、3Dプリンターと原材料があれば、自給自足を達成するために必要なのは1人だけです。時間はかかりますが、材料不足の問題を効果的に解決できます。」

疫病が3Dプリント業界を後押ししていることについて、供給の観点から見ると、疫病により、BASF（ドイツ化学工業会社BASF SE）やCovestro（ドイツ化学工業会社Covestro AG）など多くの大手材料メーカーが、従来の材料を3Dプリント可能な材料に変換して材料不足の問題をより効果的に解決する方法に注目し始めており、3Dプリントの応用の基礎が築かれています。

一方、需要の観点からは、特に欧米のエンジニアたちは、3Dプリント技術をより効果的に応用して出力を向上させる方法について考え始めています。このため、過去 1 ～ 2 年で歯科における 3D プリント技術の応用は大きく進歩しました。一方、3Dプリンターの価格低下は消費者市場の発展を後押ししました。

中国では、昨年、Raise3DがPeakやJordanと提携して、3Dプリントシューズをいくつか発売しました。また、今日の製造業、特に靴やアパレル業界が東南アジアに移転したため、労働者の採用が困難になり、人件費が上昇していることも反映されています。一部の工場では、採用の難しさやコストの高さといった問題を解決するために、3Dプリントされた靴を使用しています。

メーカーの観点から見ると、付加製造プロセスは新たなアイデアをもたらしました。3D プリントは、履物およびアパレル産業の東南アジアへの移転によって引き起こされる人件費の上昇と労働者の採用の難しさという問題を効果的に軽減することができます。

Wei Haitao:積層造形分野における私たちの観点からすると、積層造形技術は製造業チェーンに大きな価値をもたらす可能性があると考えています。

この価値は主に 2 つの側面に反映されています。一方では、最新の技術を使用して元の生産能力を改善および強化し、製造業界が自社の企業が直面している生産上の問題をより経済的な方法で解決できるようにします。一方、中国の巨大な産業市場と世界的な生産能力のおかげで、Raise3D が代表するグローバル企業はますます増えています。資本の観点から見ると、企業の市場規模は拡大し、成長の上限も高くなるため、誰もがこのことにますます興奮しています。これが、資本市場が過去1〜2年間、積層造形に特別な注目を払ってきた主な理由です。
陸漢前：私たちブルーレイクは、テクノロジーの産業化を非常に重視しています。しかし、商業的な観点から見ると、テクノロジーから大量生産して購入できる実用的な製品に至るまでの道のりは、まだ長く困難なものです。では、優れたテクノロジーを優れた製品に変えるための重要な要素は何でしょうか？

馮華： 2つの側面があると思います。まず、テクノロジーによってどのような製品が生み出されるかです。製品がすべてを決定します。ですから、私は社内でよく、イノベーションの最も難しい部分は、問題をいかに解決するかではなく、いかに疑問を投げかけるかであると言っています。 Raise3D は、テクノロジーを活用した製品を重視しています。当社は米国では常に直接販売モデルを堅持しており、B サイドのユーザーは数万人に上ります。12 名を超えるエンジニアを通じて、顧客と頻繁にコミュニケーションを取り、ニーズを理解し、ハードウェアおよびソフトウェア製品を継続的に改良しています。

第二に、中国はエンジニアリング面で優位性があるものの、技術的なプロトタイプと製品の大量生産の間には依然として大きなギャップがあります。 100 個販売する場合と 1,000 個販売する場合、さらには 100,000 個販売する場合では、サプライチェーンシステム、運用システム、R&D システムに対する要件が異なります。多くの場合、研究室では完璧だと思われた製品でも、大量生産時には多くの問題があることが発覚します。

魏海涛：馮さんがおっしゃったように、製品を印刷するためのフレームを設置するなど、一見単純な作業であっても、Raise3D は多大な労力を費やしました。同社の製品は中国で生産され、ヨーロッパやアメリカに直接販売されています。顧客と研究開発チームの間には一定の物理的な距離があるため、製品の品質を安定させ、継続的な使用中に問題が発生しないようにするにはどうすればよいでしょうか。これには、ソフトウェアとハードウェアのサプライチェーン、および組み立てとアセンブルに非常に高い要求が課せられます。しかし、Raise3D はこれを成功させました。

このようなハードコアな製品力があったからこそ、私たちはFeng氏と一度会っただけでRaise3Dへの投資を主導することを決めたのです。私たちへの信頼と、このコラボレーションを可能にしてくれたことに感謝します。私が最も感銘を受けたのは、Raise3D が 3D プリント分野における非常に熾烈な競争から生まれた企業であるということです。 2015年頃、数え切れないほどの3Dプリント企業が市場に参入しましたが、彼らだけが極めて困難な海外市場を敢えて選択しました。当時、ほとんどの3Dプリント企業は国内の研究開発市場に注力し、研究者の試作品製作を支援するために大手大学に1台か2台のマシンを販売していましたが、Feng氏はそれがスケーラブルな市場ではないと感じ、Raise3Dはより成熟した市場でテストを受けたいと考えていました。今日に至るまで、私たちは当時の馮氏の決断を支持しています。現在、3Dプリンティングは欧米で徐々に非常に重要な生産ツールになりつつあり、中国でもその流れに乗っています。

ブルーレイクの視点からテクノロジーの産業化を見ると、いくつかの点に注目します。まず、顧客には本当のニーズがあるのでしょうか?優れたテクノロジーが顧客のニーズに応えられなければ、顧客に予算を使うよう説得するのは困難です。第二に、同社の製品と技術が顧客のニーズを十分に満たせるかどうか。第三に、需要が非常に幅広く、同社が5億元以上の収益を獲得するのに十分であり、一定規模の企業であるかどうか。そのため、企業は自社製品を継続的に革新し、磨き上げ、同時により優れた製品を継続的に吸収して、業界における主導的地位を維持する必要があります。

テクノロジーの産業化と製品化はしばしば大きな課題に直面しますが、世界的な競争で勝利する企業が増えていることも非常に喜ばしいことです。これはこの時代の投資家の幸運です。

Lu Hanqian:非常に有望な分野として、付加製造の分野にはどのような新しい、または注目すべき機会があると思いますか?

馮華： 3D プリント技術の 30 年にわたる発展の歴史において、最初の 20 年間は発展が遅かったのに、過去 10 年間は急速に発展したのはなぜでしょうか。画期的な出来事は、2008 年の Reprap ソリューションのオープンソース化であり、これにより 3D プリンターの価格が数千米ドルのレベルにまで上昇し、3D プリンティングの新しい時代が到来しました。これまで、3Dプリンターの価格は少なくとも数十万、場合によっては数百万元で、消耗品は1キログラムあたり数千元の費用がかかっていました。価格が高いため、企業にとって使用が非常に困難です。

私たちは、積層造形の分野における顧客の成功の鍵は、顧客のコスト削減、時間節約、問題解決の 3 つだけだと考えています。過去 20 ～ 30 年間の積層造形技術の発展は、困難な問題の解決に重点が置かれてきました。たとえば、航空宇宙産業や軍事産業では、使用量に上限があるにもかかわらず、資金不足と需要に迅速に対応したいという要望から、3D プリントの応用シナリオが生まれました。 2008年に数千ドルもする3Dプリンターが登場して以来、3Dプリンターはホテル業界におけるマリオットの5つ星ホテルのような存在になった。しかし、五つ星ホテルに宿泊する客の数は限られており、街角の小さな旅館も安全ではない。オリーブ型のユーザーグループの中で核心的なビジネスマンは、漢庭やホームインのような価格帯のホテルを必要としている。私たちは2013年に3Dプリントの取り組みを始めましたが、2年後に失敗しました。しかし、私たちは諦めることなく、2015年にこの道に再び進み始めました。当時、私は、3D プリント業界が急速に発展するためには、当初の高コストで敷居の高い製品から、Hanting や Home Inn のような大衆価格の製品へと変化する必要があると固く信じていました。

次の3つの方向に大きなチャンスがあると考えています。

まず、価格帯が 2,500 〜 20,000 米ドルのプロ用トラック市場です。どのような技術であっても、この価格帯であれば大きなチャンスがあるでしょう。

2番目は、特殊な材料の応用です。たとえば、Blue Lake が当社への投資を準備していたとき、当社は金属やセラミック用の 3D プリントアプリケーションの開発を準備していました。魏氏の指導のもと、金属やセラミックスをベースとした特定材料の市場状況をより深く理解できるようになりました。
3 番目に、特定のアプリケーションシナリオの機会があります。例えば、低コストの技術材料が開発されれば、履物製造やリハビリ補助具、矯正インソールなど3D医療分野で、特定の応用シナリオに基づいた優れたソリューションがあれば、良い開発チャンスが生まれます。

魏海涛：私たちが積層造形分野で投資している企業は非常に特徴的です。 Raise3D は生産性向上ツールを提供しており、Chaozhuo Hangke という別の会社はエンドツーエンドのクローズドループシナリオソリューションを提供しています。これら2つの方向で今後もチャンスが続くと思います。

レイズ3D上海富志の紹介
Raise3D は、世界中の先進的な製造企業 (SpaceX、Tesla、Apple、DJI など) に専門的な 3D プリンター機器とソリューションを提供し、R&D のイノベーションと製品の反復を加速し、将来の柔軟な製造を実現するのを支援する専門的な 3D プリンター機器メーカーです。 Raise3Dは世界173の国と地域で製品を販売しており、世界中の5万社以上の製造企業がRaise3Dブランドの製品を選択しています。 Contextの統計によると、2020年のプロフェッショナル3Dプリント市場の売上ランキングでは、Raise3Dは世界第3位、中国第1位にランクされました。

積層造形の新たな戦い: Raise3D が真の生産性ツールとなる方法

さらに2台の「超メートル級」金属加工機を追加し、Jingye Additiveの100ユニット3Dプリントスーパー工場は着実に生産を拡大しました。

3Dプリントされた任天堂NSの鋭いナイフのハンドル、独自の鋭い刃と冷たい光

DMZエンジニアリングは自動車エンジン構造部品へのMJFの使用を先駆的に行いました

3D プリント大手は合併と買収の渦中にあります。 3D SystemsがStratasysの買収を提案

Kaiben 3Dダイカスト金型3Dプリント応用事例と耐用年数分析

連続繊維3DプリンターメーカーAnaisuoのCEO、Liu Rui氏がForbesに掲載

国家重点研究開発計画「付加製造とレーザー製造」の重点プロジェクト全体専門家グループの専門家リスト

【詳細解説】3Dプリント技術とMIM技術の分析と比較

3Dプリント、ビッグデータ、ロボットが中国産ならではの体験を提供します

3Dプリント技術が、27歳の傷ついた女性の顔面移植手術を助けた

推薦する

3Dプリント初心者に必須のCHITUBOX Basic 2.0は、スライス体験を向上させます

効率が4倍に、海外メーカーが4ノズルFDM方式3Dプリンターを開発

TRUMPFの金属3Dプリントは、複雑な歯科修復物を精密に製造することで歯科業界に革命をもたらします。

3D プリント技術を使用して超高層ビルを建設することは可能ですか?

西安麗景 3D デジタルテクノロジーのすべての同僚は、南極熊 3D 印刷プラットフォームを通じて皆様の幸せな新年をお祈りいたします。

スキャンテックの3Dスキャン技術は造船業界の新製品開発に役立ちます

3Dプリント投資、M&Aプロジェクト、協力を歓迎

湖南大学: 3Dプリントされた繊維足場と幹細胞を使用して皮膚再生を実現

3D プリント市場を支配している金属は何ですか?

応募が深まり、PICCは車両部品の3Dプリント再製造および修理サービスの購入を計画

宇宙軍、宇宙での3Dプリント用プラットフォーム構築のため宇宙港メーカーに160万ドルを授与

Black Flame Medical は SLS 印刷を使用してカスタマイズされたペット用耳鏡プローブを開発しています

蛍光触覚センサー用のカーボンドット注入 3D プリント殺菌・抗酸化ハイドロゲル

ソルベイは西安交通大学の Jugao チームに銀メダルを授与しました。3D プリントされた PEEK の性能は射出成形に匹敵します。

Magics ソフトウェアは無料でセルフダウンロードおよびアクティベーションが可能になり、超長期の試用期間をすぐに体験できます。