3Dプリントは広く利用されており、効率の向上とコストの削減が鍵となる浙江省Tuoboの完全密閉型粉体搬送・ふるい分け循環システム

出典：浙江省托博

3D プリントのワークショップでは、次のような現象が見られます。かさばる防護服を着た作業員が、プリント用の金属粉末を運ぶのに苦労し、プリントが完了したら、残った粉末を丁寧に掃除し、集めた粉末をふるいにかけてから、再びプリンターに追加します。このサイクルは珍しいことではありません。面倒で時間のかかる作業は、人手を無駄にするだけでなく、プリントの納期を遅らせ、メーカーにとって累積的なコストとなります。

粉体の搬送とふるい分けは時間とコストの勝負です<br /> 金属粉は少量ですが、適切に管理しないと深刻な結果を招く可能性があります。
金属粉末は手動でプリンターに追加され、残りの粉末は手動で除去され、印刷されたワークピース内の粉末は除去され、リサイクルされた金属粉末はプリンターに戻されて再利用されます。箱を開けて上記の操作を繰り返すことは避けられませんが、環境汚染の土台を築くことにもなります。オペレーターは超微細金属粉末を吸入する危険さえあります。重すぎる金属印刷ワークピースは、手動操作に注意しないと損傷する可能性があります。

したがって、操作の些細さ、不適切な保護が作業者の健康に影響を与えること、環境の汚染やワークピースの品質への損傷など、これらの問題を解決するには、より包括的なソリューションが必要です。

3D プリントのプロセスの自動化には、補助機器の適応が必要です。積層造形技術の継続的な発展に伴い、製造効率の向上には、各リンクにおける補助設備もそれに適応することが必要になります。その結果、完全なプロセス自動化を実現するために、粉末供給、粉末輸送、粉末洗浄、リサイクルなど、多くのリンクで懸命に取り組む必要があります。自動化により効率化と省力化が図れ、単機設備の稼働率と全体の生産能力が大幅に向上します。

粉体の搬送とふるい分けの問題に戻ると、より効率的で自動化された機器の使用は、人手への依存を減らし、利便性と安全性を向上させるだけでなく、最も重要なことに、そのような機器を総合的に使用することで、生産能力の向上と積層造形産業チェーン全体の発展に大きく貢献します。

Tobo TVS-Pro20/50 は、完全に密閉された粉体搬送およびスクリーニング循環システムで、粉体抽出、粉体搬送、スクリーニング、不純物除去、安全で効率的な体系的なアプリケーションソリューション、完全に閉ループの循環状態、人と粉体、環境と粉体との接触を隔離し、特定のアプリケーションにさらなる利便性をもたらします。

複雑なものを単純化すると、1 人の人間が多くの人に取って代わります<br /> 成形サイズが小さく、ワークピースが少量生産される場合は、手動操作が許容されます。しかし、印刷されるワークピースのサイズが大きくなるにつれて、粉末の供給と洗浄のプロセス中に粉末爆発の潜在的なリスクを回避する必要があります。大量の金属粉末の供給も難しくなります。印刷後の残留粉末の除去とリサイクルにも多くの時間がかかり、プリンターの稼働率に影響を与え、財務コストが増加します。

Tobo の粉体搬送およびふるい分け循環システムは、全体的に閉ループです。プリンターを接続したら、ボタンを押すだけで作業を開始できます。粉体の抽出、粉体の搬送、ふるい分け、不純物の除去など、操作を監視して完了させるのは 1 人だけで済みます。これにより、オペレーターは煩雑な操作から解放されるだけでなく、作業時間が短縮され、作業効率が向上し、オペレーターが粉体に直接接触するのを防ぐことができます。

材料は高価なので、簡単に無駄にしないようにする<br /> 新興産業である 3D プリンティングは、粉末材料を安全で密閉された環境で処理する点で完璧ではなく、まだ探索段階にあります。 Tobo の完全密閉型機器の探求はここで大いに活用されました。印刷が完了すると、内部の装置が残りの粉末を抽出し、粉末をスクリーニング装置に送り、効率的な濾過とスクリーニングを行います。スクリーニングされた粉末は、循環する還流ガスとともにプリンターに再投入され、リサイクルされます。このプロセスでは、不活性ガスの保護が重要な役割を果たし、操作の安全性を向上させます。

粉体搬送・ふるい分け機には、粉体を効率的に収集し、粉体を濾過して静音化するためのファンボックスを装備することもできます。粉体漏れ口の間には傾斜した空洞が設けられており、振動モーターと超音波の二重作用により、異なるサイズの粒子が選別されます。ショックアブソーバーを設置することで、モーターによって発生する振動を効果的に低減できます。 20Lリサイクルバケットを装備しており、定期的に清掃するだけで済むため、オペレーターの作業負荷を軽減します。

工場のレイアウトに合わせた柔軟な配置<br /> 各積層造形工場の実際のレイアウトは異なるため、設備の配置も実際の状況に合わせて調整されます。このシステムは工場のレイアウトに合わせて配置できるだけでなく、接続するプリンターの数も 1 台以上とすることができます。粉末輸送ふるい分け機とその他のソリューションを組み合わせることで、製造業者は粉末循環のタスクを簡単、迅速、安全に完了することができ、それによって積層造形の速度を加速することができます。

散在するリンクを直列に接続し、粉末の抽出、粉末の供給、スクリーニング、不純物の除去などの一連の操作を完全に密閉された環境で完了することは、3D プリントのより効率的な操作を実現するための大きな前進であることは間違いありません。この簡略化された方法は、高価な金属粉末を節約するだけでなく、人々と環境を安全に保護するためにも、より広く使用されるべきです。

3Dプリントは広く利用されており、効率の向上とコストの削減が鍵となる浙江省Tuoboの完全密閉型粉体搬送・ふるい分け循環システム

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