Qingfeng Technologyの大型LEAP光硬化3DプリンターLux 3Li+

Qingfeng Technologyの大型LEAP光硬化3DプリンターLux 3Li+
あなたはまだ閉じ込められている
印刷速度が遅い
材料の性能が悪い
大きなサイズで印刷できません
プロセス全体が非効率的です<br /> あなたは3Dプリントの悪循環に陥っていませんか?
魚も熊の手も持っていないというのは本当ですか?
いいえ！！！
Lux 3Li+を使用すると、
上記はすべて問題ではありません△新世代の大型LEAP光硬化3DプリンターであるLux 3Li+により、製造が容易になります
1. 印刷能力はどのくらいですか?

1. 表面が広い。小ロット生産も問題ありません

多くの産業グレードの DLP 3D プリンターでは、高品質の光学機器、ユニバーサルな構造設計、リリースフィルムや材料に対する自己研究投資の不足により、大判印刷を実現することが困難になっています。

青峰はこれを認識し、材料の研究開発から設備の製造・生産までの全プロセスについて自主研究を行い、各生産リンクを青峰独自のソリューションに変え、自社開発の材料と3Dプリンター製品シリーズの最適化とアップグレードを継続的に推進しています。

本日ご覧いただいたLux 3Li+は、印刷サイズが400*259*380mmの超大型に拡大された光硬化型3Dプリンターです。これは、光硬化型3Dプリントが大型製品の納品を完了できるだけでなく、一部の複雑なワークピースの小ロット生産も実現し、単一マシンのスループットを向上させることを意味します。

以前は、1 台の光硬化プリンターで、最大 6 個の歯科模型、2 組のインソール、2 つの眼鏡フレーム、および 1/4 の頸椎枕を印刷できました。

現在、1 台の Lux 3Li+ で、一度に28 個の歯科模型、10 組のインソール、10 個のメガネフレーム、3 組のスリッパ、3 個の頸椎枕を印刷できます(頸椎枕 3 個の印刷に以前は 4 時間かかっていましたが、今ではわずか 1.8 時間で完了できます)。
△ 歯型 △ インソール △ 頚椎枕 △ スリッパ △ 眼鏡フレーム


2. プロセス全体の生産効率が向上します。納期が短い。

一般的な産業用 3D プリンターでは、印刷サイズに加えて、試作印刷からその後の処理までのサイクルが長くなります。

Lux 3Li+ は、安定した高品質の印刷を実現するだけでなく、印刷の生産時間を 30% 短縮します(FDM または SLA と比較)。通常のプリンターでは、頸椎枕 1 つのバージョンを印刷するのに 6 時間かかりますが、Lux 3Li+ では 1.8 時間しかかかりません。

Lux 3Li+ の全プロセス生産チェーンの高効率性は、次の理由から生まれます。

◆ Linux ベースの産業用制御技術、複数のセンサーデータを統合、操作が簡単、安全で安定しています。
◆ CCD と高性能センサーに基づいて、光学的および機械的エネルギーと印刷プロセスを監視して動的補正を実現します。
◆ 最適化された樹脂熱管理システムにより、ワークピースの品質が向上し、光エネルギーの消費が削減されます。
◆ 機器設定およびプロセスパラメータの個別調整をサポートします。
◆ 積層造形ワークピースの成形前準備と成形後処理まで、エンドツーエンドのソリューションを提供します。

Lux 3Li+の完全な製造プロセス1 デザイン → 2 印刷 → 3 洗浄 → 4 硬化 → 5 配送


3. 統合モデル処理。 2 番目のスライスの処理にかかった秒数。

ユーザーがすぐに使い始められるように、Lux 3Li+には統合モデル処理ソフトウェアLuxFlowも搭載されており、モデルのインポート、ファイルの修復、編集、レイアウト、サポート、パラメータ設定、スライス操作などの機能を備えており、ラピッドプロトタイピングから量産まですべてを実現できる3Dプリントモデル処理ソリューションです。

つまり、モデルを LuxFlow にインポートするだけで、自動的にスライスされます。たとえば、航空機エンジン部品 6 個のモデルをスライスするのに現在では 16 秒しかかかりませんが、以前は同じ大型プリントをスライスするのに 3 分 44 秒かかっていました。

4. 完全なプロセス パッケージを提供します。顧客の生産規模の迅速な拡大を支援

Lux 3Li+ には、弾力性があり強靭な材料向けに、完全なソリューション プロセス パッケージが装備されており、操作手順に従って迅速に印刷および製造できます。 Qingfeng は、一般的なパラメータ プロセス パッケージに加えて、顧客の特別なニーズに対応する専門的な積層製造設計サポートも提供します。

Lux 3Li+プロセスパラメータパッケージ:

◆ モデル処理：モデル修復、モデルシェル抽出、モデル回転、モデル沈下など。
◆ 印刷パラメータ：印刷時の基本サポート設定、補強設定、ベース設定、スライス厚、精度補正、材料温度、セグメンテーション、光学機械モード、光強度、露光時間、待機時間、上昇速度、往復距離、下降速度など。
◆ 後処理パラメータ：洗浄、UV硬化、熱硬化、表面処理など

プロセス パッケージ内のパラメーターはすべて、Qingfeng Laboratory によって開発された成熟したデータから派生したもので、追加の調査なしで直接使用できるため、印刷の成功率がさらに向上し、生産が急速に拡大します。

2. 応用範囲はどのくらい広いですか?

Lux 3Li+ は、科学研究、教育、商業バッチ生産に適した高スループットのインテリジェント デバイスです。

現在、Qingfeng の印刷材料と 3D プリンターの製造分野は、消費財、リハビリテーション医療、スポーツ機器、自動車および航空工学開発、科学研究など、あらゆる分野をカバーしています。

1. 弾性材料の応用

頸椎枕

大人用の枕はサイズが大きいため、通常の 3D プリンターでは表面積が足りません。そのため、カスタマイズされた頸椎枕を製造するには、部品を印刷してからつなぎ合わせる必要があり、製造サイクルが比較的長くなります。

Lux 3Li+は400*259*380mmの超大型フォーマットを持ち、Qingfengが独自に開発した高弾性で引き裂きに強いエンジニアリング樹脂材料であるEM（Elastic Material）シリーズの弾性材料と組み合わせています。 一度に印刷でき、完全なプロセスパッケージを提供します。金型を開く必要がなく、デザインを自由に調整できるため、配送効率が大幅に向上します。 1.8時間ごとに1バージョン3を印刷でき、1台のマシンで1日36を印刷できます。
Lux 3Li+ は、頸椎枕のほか、EM シリーズの弾性材料と組み合わせることで、インソール、靴のミッドソール、シートクッション、ヘルメットなどの反発性および衝撃吸収性のアプリケーションの製造にもバッチで使用できます。

2. 強靭な材料の応用

航空機エンジン部品

産業用途の分野では、多くの機械製品が開発プロセス中に「小ロット」テストを受ける必要があります。

たとえば、航空機エンジン部品は、寸法精度、平坦度、同軸度、粗さ、引張/曲げ/圧縮性能の機械的特性、およびメルトインデックス/融点の熱特性を含む複数のテストを受ける必要があります。したがって、加工精度が高く、納期が短く、コストが低く、1,000 個未満の小ロット注文に対応できる製造工場を見つけるのは、干し草の山から針を探すようなものです。

Lux 3Li+ は、高靭性と耐久性が求められるコンポーネント アプリケーションに最適な素材である自社開発の TM (Tough Material) シリーズの強靭な素材と組み合わせることで、ユーザーに「高性能、よりコスト効率の高い」、そして最も重要な「タイムリーな」生産ソリューションを提供できます。従来のプロセスと比較して、Lux 3Li+は金型を開く必要がなく、加工精度は0.02mmで、航空宇宙グレードの部品の試験基準を満たすことができます。
△部品の形状に応じて、部品を70°の傾斜角で垂直に配置する必要があります
Qingfeng Laboratory のデータによると、Lux 3Li+ を使用したバッチ印刷では一度に 6 つの部品を製造でき、Lux 3 よりも 6 倍効率的であることが証明されています。
さらに、Qingfeng 3D プリンター シリーズと TM シリーズの強靭な材料は、ハウジング、工具固定具、自動車の内外装トリムなどの機械部品の応用分野にも適しています。
△ TM製工業用部品・備品79
最後に

技術と製品の継続的な反復により、従来の製造生産では、教育、科学研究、航空、医療の分野での研究開発のスピードに徐々に追いつかなくなり、生産サイクルが短く印刷精度が高い3Dプリントが普及してきていることがわかります。

テクノロジー主導の企業として、Qingfeng Technology は消費者の個別のニーズにより適した製品とサービスを提供することに尽力しています。当社は継続的な研究開発と最適化を通じて、弾性格子構造と高靭性の複雑な構造部品を直接製造できる産業グレードの光硬化 3D プリンター Lux 3Li+ を本日発表しました。

特大の印刷フォーマットと高い印刷効率を備えているだけでなく、インテリジェントな接続、正確なタッチ、便利な操作により、操作時間を大幅に短縮し、真に「製造をよりシンプルに」します。


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