ストラタシスのCEOが3Dプリントが製造業にどのような変化をもたらすかを紹介

出典: ストラタシス

目的志向の 3D プリンティング企業として、Stratasys は 1988 年以来、航空宇宙、自動車、医療、消費財、教育などの業界にアプリケーション指向の付加製造ソリューションを提供してきました。近年、ストラタシスの豊富な 3D 印刷技術ポートフォリオは積極的に拡大しており、FDM および PolyJet 生産ラインがより成熟しただけでなく、DLP (デジタル光処理)、SLA (感光性樹脂の選択的硬化)、パウダーベッドフュージョンへの投資も増加しています。 PolyJet 技術で印刷された医療用モデル、FDM 技術で製造された部品、P3 (プログラム可能な光重合) 技術で作られた消費者向け製品の金型など、それぞれの技術を対応する分野で最大限に活用することで、企業は柔軟な設計と革新的な製造方法を実現できます。

最近のFormnext展示会で、Stratasys CEOのYoav Zeif氏がTCT Magazineのインタビューを受けました。

Stratasys のあらゆる技術革新や共同開発の背後には、どのような戦略的決定があるのでしょうか?ヨアヴ・ゼイフの言うことを聞いてください。

CEOの視点から見たストラタシス
2019 年 10 月、Yoav Zeif 氏が正式に Stratasys のグローバル CEO に就任しました。 Stratasys に入社した当時のことを思い出して、Zeif 氏はこの決断に感謝し、感謝しています。ゼイフ氏は、就任から2年以上が経ち、ストラタシスの中核的能力をますます確信するようになりました。それは、ポリマー3Dプリンティングのパイオニアとしてだけでなく、ポリマー付加製造の将来のリーダーとしての役割も果たすということです。

Stratasys の 30 年以上にわたる蓄積された専門知識と強固な販売店基盤により、Zeif は同社の将来の発展の方向性について何の懸念も抱いていません。さらに重要なのは、Stratasys には情熱と献身に満ちた優れたチームがいるということです。さまざまな業界の開発ニーズを満たすために、Stratasys は既存の製品ポートフォリオに基づいてポリマー 3D プリンティング市場でさらに目立つことを望んで、研究開発に数百万ドルを投資し続けます。

Zeif が経営を引き継いだとき、Stratasys は効率化とパーソナライゼーションを通じてサプライチェーンと製造を変革する態勢が整っていました。この点に関して、Zeif 社は、この変革はいくつかの新しい取り組みを通じて達成されなければならないことを明確に認識していました。そこで彼はチームを率いて Origin の買収を完了させました。これは Stratasys に前例のないイノベーションをもたらしただけでなく、他の企業がまだ持っていなかった技術的能力ももたらした賢明な動きでした。

買収の意義<br /> 約1年前、StratasysはOriginの買収の完了とOrigin One 3Dプリントプラットフォームの世界展開を発表しました。採用されている P3 テクノロジーは、光、温度、その他の条件を正確に調整し、リアルタイムで印刷を自動的に最適化して、最良の結果を実現します。

デンマークの靴メーカーECCOは、靴底の製造に3Dプリント技術を採用している多くのブランドのうちの1つです。同社はOrigin Oneを使用して以来、靴型の製造にP3技術を応用することを検討し始めました。ヘンケルのロックタイト素材と組み合わせることで、ECCO は従来の CNC 加工方法に匹敵する品質で靴の木型の生産を一晩で完了できるようになり、製造時間とコストが大幅に削減されました。 ECCO の成功物語は、積層造形技術がもたらした破壊的な変化を浮き彫りにするだけでなく、Stratasys が Origin を買収するという決定の理由を完璧に説明しています。

「ソフトウェアアルゴリズムによって実現される Origin の材料制御機能は、積層造形ハードウェアの改良を単にコピーして貼り付けるよりもはるかに革新的です。Origin One で印刷された部品の品質と表面仕上げは、市場の他の DLP ソリューションと比べても優れています。」

TCT ショーにおける Stratasys EMEA 社長 Andy Langfeld 氏

この買収により、Stratasys は技術革新だけでなく、付加製造の概念においても革新をもたらすことになります。合併と買収により、ストラタシスは、材料が試作と生産製造の間の重要な制約の 1 つであることを認識し、責任ある方法で 3D プリント材料を開放し続ける必要があることに気付きました。

Stratasys の FDM 材料エコシステムはこのコンセプトに基づいており、次の 3 種類の材料が含まれています。

推奨資料

最高のパフォーマンス要件を持つアプリケーション向けに Stratasys が顧客に推奨。

検証資料

Stratasys の基本的な信頼性テストに合格し、市場の材料選択の拡大を加速しました。

オープンマテリアル

Open Materials License (OML) に基づいて使用されていますが、Stratasys によって検証されていません。

このシステムは、ストラタシスとそのパートナーの専門知識を活用し、ユーザーが材料の品質を確保しながら材料のさまざまな可能性を継続的に探求できるようにし、製造業への「扉」を完全に開くために FDM 技術の推進に取り組んでいます。

コラボレーションの価値<br /> ザイフ氏の見解では、協力とは発展と進歩を意味します。ストラタシスは長年にわたり、各技術に新しい材料を導入し、BASF、ヘンケル、DSMなどの大企業と協力することにこだわってきました。こうしたコラボレーションは、双方がウィンウィンのビジネス成果を達成するのに役立つだけでなく、業界全体の促進と促進にもつながります。

協力について話すと、ゼイフ氏は顧客を直接訪問することがよくあると語った。お客様とのコミュニケーションを通じて、最先端の革新的なアイデアや業界の将来の発展の方向性を理解することができます。ドイツのデザイン会社 DQBQ とのコラボレーションは、その好例です。 DQBQ は、さまざまなライダーの個々のニーズに基づいてカスタマイズされた自転車サドルを製造する必要がありました。Stratasys は、Xaar 3D の SAF (Selective Absorbation Fusion) テクノロジーを導入することでこのニーズを完璧に満たし、製造されるサドル 1 つにつき数千ユーロのコストと数週間の製造時間を節約できました。

Xaar 3D の買収は「偶然の出会い」から始まりました。当時、SAF 技術の主たる発明者であるニール・ホプキンソンは、ストラタシスの創設者で元 CEO のスコット・クランプとの急遽の夕食会で、15 年近く研究してきた技術をストラタシスに売却することを提案しました。両者はすぐに意気投合し、Stratasysは投資額を15％から45％まで徐々に増やし、最終的にXaar 3Dの3Dプリント事業を100％買収した。

ホプキンソンチームが H350 システムのプロセス構造を改良したことにより、独自の熱管理 Big Wave 粉末堆積技術が実現し、印刷プロセス全体の一貫性と高精度が確保されます。 Stratasys は、H350 に GrabCAD Print ソフトウェアを搭載しました。これにより、リアルタイムアクセスによるスムーズな作業進行が保証され、ユーザーは分析レポートを通じて印刷ステータスを把握できます。両者の共同の努力により、ますます多くのメーカーがためらうことなく SAF テクノロジーを選択するようになりました。

さらに、Stratasys は PolyJet および FDM テクノロジーを通じて、長年にわたりユーザーに 3D プリントプロトタイピングのサポートとサービスを提供してきました。たとえば、FDM 3D プリンターは、金型、固定具、治具の製造に使用されるだけでなく、一部の端末アプリケーションの開発にも使用されます。今後、Stratasys は、豊富なハードウェアポートフォリオを取得し、より多くの材料ライセンスを開放することで、プロトタイピングにおける過去の成功を再現し、将来的にポリマー製品の「ハイエンド製造」を推進したいと考えています。この変革はテクノロジーだけでなく、Stratasys とその顧客とのコラボレーションにも依存します。