SPEE3Dコールドスプレー金属3Dプリントは米海軍のサプライチェーンを解決し、8月に実際の戦闘演習に参加します

2022年5月22日、アンタークティックベアは、米海軍がSPEE3Dのコールドスプレー金属3Dプリント技術を選択したことを知りました。この技術により、将来的には陸上と海上での軍事部品の印刷が可能になり、サプライチェーンの問題の軽減と解消に役立ちます。

△米海軍がSPEE3Dの金属3Dプリント技術を採用。 SPEE3Dからの画像
金属3Dプリンター（独自のコールドスプレー技術）のサプライヤーであり、現在オーストラリア陸軍の製造パートナーであるSPEE3Dは、米海軍のコードネームMaintenX演習への参加企業に選ばれました。この協力を通じて、実戦での3Dプリンターの導入を推進することを目指しています。

3Dプリントは実際に検証されている<br /> 米海軍の目標は、実際の戦闘で金属3Dプリント技術の能力を検証し、日常的なメンテナンスを実現し、サプライチェーンの問題を解決することです。同時に、スペアパーツが不足している古い船舶の状況を改善し、戦闘による損傷を修復することもできます。 MaintenX試験は、2022年8月22日から9月2日までベンチュラ郡海軍基地で行われる米海軍のANTX-Coastal Trident 2022演習の一環として実施される。

△SPEE3Dの金属3Dプリンター。 SPEE3Dからの画像
「米国海軍戦闘センターと協力して、研究室だけでなくどこでも使用できる当社独自の金属 3D 印刷機能をテストおよび検証できることを嬉しく思います。これにより、通常は製造に数週間、場合によっては数か月かかる大型部品を迅速に印刷できるようになります」と SPEE3D の CEO、バイロンケネディ氏は述べています。「我々は彼らが陸上と海上での活動で直面している課題を理解しており、パートナーシップをさらに深めていきたい。」

NAVSEA 05Tが主催するこの演習は、米海軍とそのパートナーの港湾および海上での作戦継続能力を加速することを目的としている。艦隊の遠征整備および戦闘関連のニーズに対応するための技術デモンストレーション、現地実験、演習が含まれます。 MAINTENX により、技術者は戦闘員が直面する運用上の課題を理解できるようになり、また、戦闘員は 3D プリントを理解してニーズをさらに満たすことができるようになります。この演習は、現在カリフォルニア州ポートヒューニーメに拠点を置く海軍の自衛試験船（SDTS）上での一対一のデモンストレーションとなる。

△M113に3Dプリントされたホイールベアリングキャップを装着。写真提供：SPEE3D
金属3Dプリントは100～1,000倍高速

SPEE3D は、金属コールドスプレー 3D 印刷プロセスが従来の 3D 金属印刷よりも 100 ～ 1,000 倍高速であり、金属 3D 印刷により数分でどこでも工業品質の金属部品を製造できると宣伝しています。
△Formnext 2019でAntarctic Bearが撮影したSPEE3Dの動画。ハンマーをわずか数分で印刷できる
このプロセスでは、高出力レーザーや高価なガスに頼るのではなく、運動エネルギーの力を活用して、わずかなコストで金属 3D プリントを可能にします。 MAINTENX プログラムでは、SPEE3D は特許取得済みの SPEE3D テクノロジーを採用した世界初の大型金属 3D プリンターである WarpSPEE3D プリンターを使用します。 WarpSPEE3D は、最大直径 1000mm x 700mm / 40x30 インチ、最大重量 40kg / 100lbs の大型部品または複数の部品を一度に印刷できます。

SPEE3D の今後の計画<br /> 同社は米国国防総省と提携し、国防戦略研究所の遠征および戦術 3D プリンティングにおける優秀賞を初受賞しました。国防総省の戦略的優先事項をサポートするこの技術の優れた成果を表彰します。今年初め、ロックアイランド兵器廠にある3Dプリントセンター、フィリップス連邦イノベーションセンターは、将来的に米軍向けの防衛3Dプリント技術をさらに開発するWarpSPEE3Dになりました。

超音速3D堆積をライブで見る
ドイツで開催された2019年のFormnext展示会で、Antarctic Bearはオーストラリアに本社を置く低コストの金属3DプリントメーカーであるSPEE3Dのブースを見学しました。この展示会で、SPEE3Dは産業グレードの金属3DプリンターLightSPEE3Dを展示しました。このマシンは超音速 3D 堆積 (SP3D) 技術を採用しており、印刷速度が非常に速く、6 分で金属ハンマーを印刷できます。

△工業用金属3Dプリンター LightSPEE3D LightSPEE3Dは、SPEE3Dの特許取得済み3Dプリント技術を使用して、ブラケット、マニホールド、エンジン部品などの鋳造グレードの部品を「迅速かつコスト効率よく」製造します。単一のジョブで個々の部品を印刷することも、大量のバッチを印刷することもできます。 SPEE3D によれば、同社のマシンは、製品や数量に関係なく、従来の金属 3D 印刷技術よりも 100 ～ 1,000 倍の速度で、オンデマンドで経済的に印刷できるという。

このプロセスの主な利点としては、一般的な粉末ベッドレーザープロセスよりもはるかに高速な 3D 印刷速度が挙げられます。さらに、彼らのプロセスでは、他のいくつかの金属 3D 印刷プロセスでは容易に入手できなかったり、不可能だったりする粉末金属の使用が可能になります。たとえば、銅は SPEE3D システムではよく使用される金属ですが、他の同等の金属 3D 印刷システムではほとんど見られません。

△LightSPEE3D情報表示インターフェース
今では、異なる粉末金属を混合して合金を形成することも可能になりました。たとえば、SPEE3D のマシンは、銅の熱伝導特性を利用して屋外での使用に適した複雑なアルミニウムヒートシンクを製造しました。 SPEE3D ではマルチコンポーネント構造を生成できるようになりました。これは非常に興味深い進歩です。

△LightSPEE3Dコントロールインターフェース
ただし、SPEE3D プロセスを使用して製造される部品の詳細レベルと解像度は、SLM 金属 3D 印刷プロセスで達成されるものほど高くありません。そのため、SPEE3D は、大量の粗い金属部品を生産する鋳造所を主な市場としてターゲットにしています。この戦略は、工場が5〜100個などの小ロットの部品を生産できるようにすることです。通常の製造プロセスを使用すると、この量を生産するのは通常コストがかかりすぎます。これにより、地元の鋳造所にとってまったく新しい市場が開拓される可能性があります。 SPEE3D は同じコストでより速く部品を生産できます。

△LightSPEE 3Dプリント倉庫
△SPEE3Dはわずか2.8分で銅ホイールをプリント
PEE3Dプロセスの最大の利点は、3Dプリントのコストが低く、時間が短縮されることです。たとえば、上の写真の銅製の車輪はわずか 2.8 分で完成し、費用はわずか 10 ドルでした。これは大きな価格上の利点です。

△SPEE3Dは、重さ3.5kgの銅製ホイールをわずか39分でプリントしました。直径約1メートルのこの大きな銅製ホイールの3Dプリントには6時間かかりました。

SPEE3D プロセスのもう 1 つの改善点は、特に特定の材料におけるノズルの信頼性に関する研究です。ノズルが超音速で金属粒子を噴射する場合、ノズルは当然大きなストレスを受けます。この作業は、摩耗の回避とノズルの詰まりという相反する要素の間でバランスを取る作業であることが多いです。

△印刷サンプル
同社の主力製品であるLightSPEE 3Dプリンターは、より大型のマシンであるWarpSPEE 3Dにアップグレードされる予定だ。このマシンはおそらく同じ内部コンポーネントを使用しますが、ビルドボリュームが大きく、直径が 1000 x 700 mm です (SPEE3D は円筒形のビルドボリュームで印刷します)。

△6. ハンマーを3Dプリントするのにかかる時間はたった2分

△3Dプリント銅ハンマー
△作業員が斧の柄を取り付けている

△ 500gのレンチの印刷時間は5.6分

△ 重さ17.9kgの銅部品を3Dプリントするのにかかる時間はわずか199分
△後加工が必要
△500g 3Dプリントロック、所要時間33分
△斧の重さは8kg、印刷には88分かかります。

SPEE3Dコールドスプレー金属3Dプリントは米海軍のサプライチェーンを解決し、8月に実際の戦闘演習に参加します

1000ケルビンとノルウェー防衛研究局が協力し、軍事用途向けの積層造形を推進

MIT は「骨と同じくらい強く、アルミニウムと同じくらい硬い」植物由来の 3D プリント材料を開発

外注から自主検査まで、仙林天元は造船会社の製品サイズ品質検査能力の向上を支援します。

技術革新を強力に推進します！ eSUN武漢R＆Dセンタービル改修プロジェクト開始

3D SYSTEMSとENHATCHが協力し、インテリジェント医療用3Dプリントの開発を加速

「粉末冶金」から粉末押出3D印刷技術がどのように力を発揮するかを見る

マイクロゲル二相性インクバフが灌流血管ネットワーク心室モデルのバイオプリンティングの問題を解決

ジェームズ・ブルトンが3Dプリントの全方向ボールホイール電動自転車を発売

世界をリードする3Dプリント産業アプリケーションインテリジェント鋳造デモンストレーション工場3.0にご案内します

GKN、EOSと提携して金属3Dプリントの産業化を実現

推薦する

宇宙飛行士、宇宙ステーションで初めて医療器具を3Dプリント

乾物3Dプリント＋加湿器＝自動超音波霧化研磨機

800年も受け継がれてきた精巧な磁器芸術と3Dプリントが融合し、美しさと効率性が両立しました。

鳳華卓麗氏との独占インタビュー：3DP印刷業界に新たなパターンを生み出し、セラミックと金属の工業化を拡大

清華大学とアメリカン大学が共同で高純度の胚性幹細胞モジュールを3Dプリント

アベンジャーズ4プレミア – 完売？寒い？イースターエッグ？ネタバレ？精巧な3Dプリント小道具をご覧ください

3Dプリンターで自転車を改造するヤン氏の起業家としての「秘密」

ファステックとCSUは、革新的なWAAM技術を共同で研究し、鍛造業界における積層造形の導入を加速します。

Little Youは付加製造技術を組み合わせて顧客向けにパーソナライズされたフィギュアを制作しています

Dyndrite は、手作業を 99% 削減し、3D プリントのコンプライアンスプロセスを簡素化する SMART スクリプトをリリースしました。

パラメータの革新 | 印刷効率をさらに向上させる新しい 90μm 層厚の金属 3D 印刷プロセス

3Dプリント技術は医療や健康消費の分野でますます人気が高まっています

BASF Forward AM、持続可能性への取り組みを強化するため、12種類の3Dプリント材料にカーボンオフセットを提供

ハイエナジーレビュー：2021年に注目すべき3Dプリントスタートアップ

回転ベース上の積層造形技術を用いた自立構造のトポロジー最適化