BASFとHPが再利用性の高いPP 3Dプリント材料を共同開発

PP はプラスチック業界で最も広く使用されている材料の 1 つです。BASF と HP は協力して、プロトタイプの検証、機能部品、大量生産に最適な高性能 PP 3D プリント材料を開発しました。

製品の利点

極めて高い靭性
優れた耐薬品性
密閉性が良い
吸水性が低い
優れた等方性
射出成形PP最終部品と同じ特性
射出成形PP部品と溶接可能
粉末再利用率最大100%
自動車、産業、医療、消費者向けなど、さまざまな用途に最適

適用可能なシナリオ

自動車内装部品
流体および HVAC システム
パイプ、パイプライン、貯水池
医療機器
矯正器具
機能プロトタイプ
多目的工業製品

材料パラメータ

引張強度：30MPa
ヤング率: 1600 MPa
破断伸び: 20%
シャルピー衝撃強度（ノッチ付）: 3.5kJ/m²
熱変形温度：100℃

応用事例

1. 自動車の液体タンク<br /> 顧客の要望: 射出成形部品と同じ材料を使用して、高度に密閉された耐薬品性液体貯蔵タンクを迅速かつコスト効率よく作成します。
解決策: リザーバーベースは PP 素材で 3D プリントされ、射出成形された透明 PP 部品にレーザー溶接され、優れた耐薬品性と流体密封性を実現します。
コラボレーションの結果: 3D プリントされた PP コンポーネントを大量生産された PP 射出成形部品と溶接することで、非常に優れた耐薬品性と流体密封性が実現され、よりコスト効率の高い部品が作成されます。

2. 脊柱側弯症用装具<br /> 顧客の要望: 患者向けにコスト効率の高い脊柱側弯症用装具をカスタマイズします。
解決策: 大型の脊柱側弯症用装具を、複数の小さな部品で構成されたファイルとして設計します。これにより、より高速かつ低コストで印刷でき、その後超音波溶接して完全な装具を形成します。
コラボレーションの成果: PP の熱成形特性を利用することで、完成した部品を微調整して顧客の体型にフィットさせることができ、通気性があり、軽量で快適に装着できる脊柱側弯症用装具が誕生しました。

その他の応用事例

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