ONULIS、部品の硬化と樹脂のリサイクルを同時に行えるDLP 3Dプリント用デュアルシステムWRAPCureを発売

2022年9月6日、南極熊は、樹脂印刷システムメーカーのOnulisが、デジタル光処理（DLP）で印刷された部品を自動的に後硬化でき、樹脂のリサイクルと再利用の機能も備えた二重機能樹脂硬化装置「WRAPCure」の発売を発表したことを知りました。

△WRAPCureはDLP後に硬化モードを使用する
Onulis の WRAP シリーズ製品は、使用済みの UV 樹脂有害物質を完全硬化した硬質プラスチックに自動的に変換し、CNC 加工に使用できる材料を生産します。無公害で、家庭ごみとして処分できます。したがって、このマシンは特定の領域で一定のコスト削減の利点があり、危険物質を持続可能で環境に優しいソリューションに変えます。

新しい WRAP Cure は、WRAP シリーズの廃樹脂印刷機能をすべて保持しながら、ユーザーが DLP 部品を後硬化できる機能を追加します。

△OnulisのWRAP Curreデバイスは、廃棄樹脂を使い捨ての硬質プラスチックに変換できます
硬化ワークフローの自動化<br /> ご存知のとおり、すべての DLP 3D プリント部品は、必要な機械的特性と寸法精度を確保するために後硬化する必要があります。しかし、後硬化に関しては、現在のオプションでは依然としてユーザーのニーズを「満たしていない」とオヌリスは述べ、そこで「部品のすべての面を一度に自動的に硬化できる唯一の DLP 硬化システム」である WRAPCure を発売した。

これは、市場に優れた後処理デバイスが存在しないと言っているわけではありません。しかし同社が指摘しているように、これらのソリューションでは紫外線が部品の底部まで浸透しないため、硬化を完了するには作業者が部品を手動で再配置する必要がある。同様に、これらのソリューションでは通常、メタルハライド電球が使用されますが、過剰な熱が発生する可能性があるため、過熱や製品の変形を防ぐために継続的な監視と調整が必要になります。

これらの欠点を念頭に置いて、Onulis 氏は、手動で面倒な調整を行うのではなく、「部品を自動で迅速かつ効率的に硬化」し、エンジニアが「より緊急の作業に集中」できるようにするソリューションが市場に不足していることに気づきました。

△WRAPCureは部品のすべての側面を均一に紫外線にさらします
WRAPCureには2つの機能がある
この市場の需要を満たすために、Onulis は WRAP Curé に独自の高架ターンテーブルを採用しています。このターンテーブルは高出力 UV ランプの上層と下層の間に配置され、手動で反転させる必要なく、硬化プロセス中に DLP パーツを完全に制御できます。

Onulis 社は、古い技術の高価なメタルハライド電球の代わりに、より耐久性の高い LED 照明をシステムに統合し、硬化に最適な波長を提供しました。これを、各造形の温度とタイミングを正確に制御するマシンのマイクロプロセッサと組み合わせることで、ユーザーは材料特性と寸法精度を最適化できると言われています。

同時に、WRAPCure の大型プラットフォームにより、小型部品と特大部品の両方の後処理が可能になり、DLP 部品が硬化すると、システムは 60 秒以内に廃樹脂プリンターに戻すことができます。

△WRAPCureのマイクロプロセッサが正確な硬化パラメータを保証します
実証されたパフォーマンス
オヌリス氏は、同社の技術はすでに科学研究室、医療機器開発者、Googleのようなパートナー顧客によって広く使用されていると述べた。同時に、同社によれば、部品の硬化と廃樹脂の印刷を可能にするこの新システムの二重の機能により、単機能のDLP硬化製品と同等の価格で、メーカーにとって優れた付加価値がもたらされるという。

△WRAPCure装置により、複数の部品を徹底的に硬化できます
Onulis WRAPCure システムの技術仕様は次のとおりです。
廃版印刷の互換性: PolyJet、MultiJet、SLA、DLP
後処理互換性: すべてのDLP印刷コンポーネントシステム切り替え時間: 60秒 UVエネルギー源: 405nm波長60W LED
システム寸法: 26.5インチ x 16.5インチ x 28.7インチ動作条件: 温度65～95°F
電源要件: 100～120 VAC、50～60 Hz オプションのストレージラック寸法: 28 インチ x 17.5 インチ x 22 インチ

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