柔軟な材料のArburg 3Dプリントにより自動車製品開発の利便性が向上

柔軟な材料のArburg 3Dプリントにより自動車製品開発の利便性が向上
出典: アルバーグ

はじめに: 時間との競争を伴う交通革命の技術的課題に直面して、自動車メーカーは製品の開発とテストに対してより多くの要件を課しています。
1. 設計、開発、静的および動的シミュレーション、作業の検証能力を加速する
2. トータルコスト設計を最適化し、ハイテク部品を生産

自動車業界では、ダストシール、衝撃吸収、流体パイプライン、遮音などに広く使用されている多くの柔軟材料が使用されています。使用されている材料の多くはゴム材料ですが、加工が難しいため、現在は徐々にさまざまな柔軟プラスチックに置き換えられたり、研究開発段階で機能検証が行われたりしています。
3D プリントを使用してプラスチックの柔軟な部品を製造できる技術は市場にほとんどありません。


Freeformer は、Arburg の長年にわたる射出成形の経験を通じて磨き上げられており、工業グレードの粒状材料を使用して高性能の 3D プリント部品を作成し、自動車メーカーが部品の設計と製造中に開発と検証を加速できるようにします。
用途1: 車輪、パイプ曲げ
Dupont™ の Hytrel は、ブロー成形や押し出し成形に最適な高溶融強度 TPE 材料です。 Freeformer は自動車部品のスリーブ曲げなどのプラスチックを直接加工するために使用されるため、実際の生産に求められる性能に近い製品が得られ、製品開発、機能テスト、プロセストライアルを迅速に完了できます。


△アクスルブーツ\ホイールアクスルスリーブ

△デュポン™ハイトレル®素材

△TPU40ショアD

用途2: 自動車用振動吸収部品
Freeformer で製造された部品の利点:
1. 圧縮性能を考慮すると、表面品質は他の3Dプリント技術よりもはるかに優れています。
2. 塑性弾性は実際の製品に近い
3. 機能試作は金型製作よりもはるかに安価です。

BASFの工業用TPUであるElastollan 11シリーズは、優れた耐加水分解性、耐寒性、耐微生物性を備えており、自動車業界でも広く使用されています。

△自動車サスペンション構造




用途3: ワイヤーハーネスプロテクター
ドイツのKRAIBURG TPE社のTPE材料は、自動車の要件を満たす優れた耐候性、耐紫外線性、優れたシール性、衝撃吸収性能を備えており、自動車分野で広く使用されています。


用途4: ドアシール
Shore A 60 TPE で作られており、複雑な機能テストの要件を満たすために、内部に PP や PA などの硬質材料を備えた 2 成分の 3D プリントされたカプセル化部品にすることもできます。



応用5: 各種ベローズ
Freeformer は、顧客のニーズに合わせてさまざまな硬さや柔らかさの柔軟な材料を生産することができ、その引き裂き抵抗と密封性能は射出成形部品に匹敵します。




標準的な射出成形材料と Freeformer APF3D 印刷技術を組み合わせることで、さまざまな種類の柔軟なプラスチックを製造し、製造製品の性能を射出成形製品に近いレベルまで向上させることができます。製品の機能テストや小ロット製品アプリケーションにおいて自動車ユーザーへのサポートを強化します。


フリーフォーマー、アーバーグ、車

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