OECHSLERは3Dプリントされた衝撃吸収生地を使用して旅行用バックパックを製造し、ハイカーに優れた持ち運び体験をもたらします。

この投稿は warrior bear によって 2022-11-12 22:16 に最後に編集されました。

はじめに: 季節を問わず、アウトドアスポーツ愛好家は皆、バックパックが重い荷物を快適かつスタイリッシュに運ぶことを望んでいます。ハイキングバックパックが快適な持ち運び体験を提供しない場合、どんな旅行もすぐに苦痛になってしまいます。
2022年11月12日、Antarctic Bearは、ドイツの企業であるOECHSLERが初めて3Dプリントされた衝撃吸収メッシュ素材を使用した登山用バックパックを開発したことを知りました。このイノベーションは、積層造形分野を新たなレベルに引き上げることを目指しています。 OECHSLER の提案は、毎年最も優れた製品デザインに贈られる Red Dot Award のデザインコンセプト賞を受賞しました。 OECHSLE氏は、このバックパックがあれば、ハイキング愛好家はハイキング時にもっと快適に背負うことができるだろうと語った。 △ OECHSLER ハイキングバックパック これまで多くの場面で見てきたように、消費者向け製品、特にスポーツ用品における 3D プリントの応用は、企業に多大なメリットをもたらします。すでに多くの日常的な製品が積層造形法を使用して製造されています。たとえば、Adidas 4DFWD スニーカーの靴底、Squishy Mouse コンピューターマウス、VAEN 自転車サドルなどです。しかし、最も興味深いのは、これらすべての製品と OECHSLER バックパックには共通点があるということです。 3D プリント技術によって可能になった形状の複雑さにより、衝撃を吸収し、ユーザーにさらなる快適性を提供する格子構造を作成できるようになります。
△4DFWDスポーツシューズ
OECHSLER バックパックの 3D プリント衝撃吸収メッシュ OECHSLER は 2017 年以来、付加製造における世界的な先駆者の 1 社であり、その付加製造ソリューションによってさまざまな市場の著名な顧客に刺激を与えてきました。現在、OECHSLER は、産業規模の 3D プリント技術と BASF の高性能 Ultrasint ® TPU01 を使用して、新世代のハイキングバックパックを開発しました。主な目標は、従来のフォームベースのバックパッドを 3D プリントされた格子状の快適要素に置き換えることで、ハイカーの持ち運び体験を向上させることでした。その結果、アウトドア愛好家のニーズを満たすハイキング用バックパックが誕生しました。さらに、OECHSLER は 100% リサイクル可能な素材を使用することで、ハイカーの持続可能なライフスタイルへの要望に応えます。
この衝撃吸収効果を実現するために、バックパックには独自のグリッド構造が採用されています。この場合に使用された技術は、HP の MultiJet Fusion と BASF Forward AM の Ultrasint® TPU01 材料です。このハニカムデザインとパック内の位置により、パックの背面と着用者の間にクッション効果が生まれます。さらに、良好な表面品質を維持しながら、部品の強度、柔軟性、耐久性を高めるために弾性材料が選択されます。
△衝撃吸収ネットの格子構造（写真提供：OECHSLER）
その裏話 実際のマットよりも人間工学に基づいており、より軽量で、より少ない材料を使用するハイキングバックパックのデザインは、OECHSLERAG の付加製造プロジェクトマネージャーである Leonhard Klein 博士からヒントを得ました。彼は夏休みを利用してハイキングに出かけ、数時間歩き回った後、バックパックの背負う部分でシャツがびしょ濡れになってしまった。彼はいつものようにシャツに着替えて歩き続けた。
非常に高品質な装備であっても、バックパックと体が接する部分には不快な装着感が残ります。小屋での休憩中にそのことが示されたので、他のハイカーも同じ問題を抱えているようだった。オフィスに戻った彼は、このいわゆる避けられない問題を注意深く研究した。
背負う部分の熱と摩擦を最小限に抑えるのに最適なハーネスとはどのようなものでしょうか?その後、OECHSLER の付加製造チームは、従来のバックパッドの再設計に着手しました。圧力ポイントに関するさまざまな分析を省略して、完璧な形状を確立し、ファイルプログラミングと最初の印刷テストを開始しました。
数週間後、彼らは腹部バンドを含む最初のプリントされた背中パッドを着用テストすることができ、大きな改善を感じました。

これまでにない機能性が大きな快適さをもたらします 完全に統合されたクッション体験は、積層造形によってのみ実現可能な、自由に設計できる格子構造により、並外れた快適さを実現します。 3D プリントされた背部パッドと尻びれのオープンセル構造により、空気の循環が大幅に向上し、熱の蓄積が最小限に抑えられ、ハイカーの背中の接触部分の温度 (3 ～ 5 ℃) と相対湿度の上昇が大幅に軽減されます。さらに、最大および平均接触圧力が大幅に減少しました。格子構造の減衰特性は、格子の形状、支柱の厚さ、格子のサイズによって調整できます。これにより、格子のさまざまな領域にさまざまな剛性を持たせることができ、減衰特性と快適性が向上します。
以下の 4 つの異なる例は、機能、快適性、視覚的インパクトの点で無限の柔軟性を提供する OECHSLER の多用途な素材とデザインオプションを示しています。

OECHSLER は、お客様により高い生産の柔軟性と効率性を提供するという理念のもと、小規模から大規模までのバッチ生産と複雑なコンポーネントの生産を可能にします。特殊な Ultrasint ® TPU01 素材は、優れた表面品質を備え、強度、柔軟性、耐久性に優れた部品特性を備えた多目的 TPU です。
さらに、この材料は印刷が非常に簡単で、プロセス安定性が高く、3D 印刷市場で最も収量の高い柔軟な材料の 1 つです。追加の材料オプションとして、Carbon の EPU 41 は、高い弾性が要求されるエラストマーラティスに特に適した生産規模のエラストマー材料です。印刷の持続時間は格子構造によって異なるため、大きく異なります。
持続可能性 付加製造によって可能になった設計の柔軟性により、背びれと尻びれを一体で製造することができ、接着や縫製が不要になるため、組み立て手順、組み立て時間、そして最終的にはコストが大幅に削減されます。さらに、未処理の Ultrasint ® TPU01 粉末は、後続の印刷ジョブで完全に再利用できます。さらに、印刷された部品は、ライフサイクルの終了時に 100% リサイクル可能です。これにより、OECHSLER のプリントハイキングバックパック要素は完全に持続可能なソリューションになります。
要約する
OECHSLER は、開発から世界規模の生産まで、包括的なサービスを含む、旅行用バックパックのカスタマイズされた印刷ソリューションを提供します。このハイキングバックパックは、一体型の 3D プリントメッシュコンフォートパッドにより、まったく新しい持ち運び体験を実現します。顧客にとっての主なメリットのいくつかを以下にまとめます。