中科宇辰の新しい5軸粉末供給3Dプリンターは、最大印刷サイズが1.5メートル、最大レーザー出力が10,000ワットです。

最近、南極熊は、南京中科宇辰が最大印刷サイズ1.5メートルの新世代5軸金属3Dプリンターを発売したことを知りました。中科宇辰は積層造形の分野で大きな進歩を遂げており、現在、同軸粉末供給印刷（LENS）、積層粉末印刷（SLM）、アーク3D印刷装置（WAAM）、レーザー積層造形およびミリング、レーザークラッディングの5つのカテゴリと12の標準モデルを形成しています。

この 5 軸粉末供給 3D プリンターは、レーザーを使用して金属粉末を直接溶かし、層ごとに堆積させ、最終的に金属部品を印刷する LDM レーザー直接製造技術を採用しています。レーザー出力が 2000 ～ 10000W の 2 つのモデルがあります。

LDM8060、プリントサイズ800×600×900mm;
LDM150100、プリントサイズ1500×1000×1000mm、最大1.5メートルまで！

具体的なパラメータは

その利点は

部品の性能。印刷された部品の密度は 99% と高く、機械的特性は鋳造部品よりも優れています。
サイクルを短くします。小ロットやカスタマイズに絶対的な利点があり、時間コストを 60% 以上削減できます。
環境に優しいサイクル。摩耗した部品に印刷したり、摩耗した部品を修理したり、古い部品を再利用したりできます。
革新的なデザイン。設計コンセプトは従来の加工・製造レベルに制限されず、パーソナライズされた設計・製造が容易に実現できます。
信頼性。不活性ガス環境で処理することで活性金属の酸化を防ぎ、安全で信頼性の高い処理を実現します。

応用分野

航空宇宙。 3D プリントされた部品は軽量で、トポロジカル構造とメッシュ構造を持つため、材料の無駄を省き、航空機部品の重量を軽減できます。燃料消費量を削減し、コストと航空券価格を下げ、競争上の優位性を高めるのに役立ちます。
自動車産業。自動車部品の開発には、研究開発、金型製作、加工、テストが必要です。 3D プリント技術により、複雑な形状の部品を迅速に製造できるため、設計から加工までのコストが 60% 以上削減されます。テスト中に問題が発生した場合は、3D モデルを修正して再印刷し、再度テストすることができます。
金型製造。従来の金型設計は生産技術によって制限されており、一部のトポロジー最適化設計は構造が複雑なため実装できません。 3D プリントされた金型は複雑な形状をしており、従来の鋳造金型と比較して機械的特性が大幅に向上し、生産サイクルと材料コストが大幅に削減されます。

これまで、中科宇辰は130セット以上の付加製造装置をユーザーに提供しており、これらは航空宇宙、科学研究、冶金機械などの業界で広く使用されています。