金属3Dプリント用のバインダージェット粉末材料の原料準備コストを削減

金属3Dプリント用のバインダージェット粉末材料の原料準備コストを削減
出典: シェアード・インテリジェント・イクイップメント

粉末成形に基づく金属 3D 印刷技術では、その基本構成要素である金属粉末の材質、物理的および化学的特性に対して高い要件が課されることがよくあります。選択的レーザー溶融 3D 印刷技術を例に挙げると、一方ではレーザーを使用して金属を溶融するため、反射率が高く溶接できない合金材料を形成することがより困難になります。他方では、粉末シリンダー供給技術の使用により、金属粉末の流動性に対する要件が高く、一般的に粗い (粒子サイズ範囲 15-53 μm) 球状金属粒子が印刷用の成形材料として使用されます。

球状金属粉末の製造プロセスにより、原材料のコストがさらに増加し​​ます。バインダージェッティング金属 3D 印刷技術は上記の状況を変えました。印刷材料の種類は制限されず、印刷粉末の粒子サイズはより細かくなり、印刷材料の球形度要件はより低くなります。



1. 印刷可能な素材の範囲
Shared Intelligent Equipmentが独自に開発したバインダージェッティング金属3Dプリントシステム「AJMシリーズ」は、常温で金属粉末を有機バインダーと結合させ、部品成形を実現します。したがって、このシリーズの装置で印刷するのに適した原材料は非常に幅広く、さまざまな鉄系合金、チタン系合金、ニッケル系合金に適しているだけでなく、タングステンや銅などの耐火性または高反射性の金属粉末にも適しています。さらに、実験検証を通じて、このシリーズの装置は、さまざまな酸化物セラミック、炭化物セラミック、グラファイトなどの材料の成形においてもその利点を実証しています。

2. 金属粉末の物理的・化学的性質


Shared Intelligent Equipmentが独自に開発したAJMシリーズ3Dプリント設備は、超音波粉末供給と多重ローラー圧縮粉末拡散法を採用し、超微細金属粉末の粉末拡散不均一の問題を解決し、印刷可能な材料の粒子サイズの下限を15μmから2μmに拡大し、印刷された製品の構造がより細かく、性能と表面品質が高くなることを確保し、上限を53μmから100μmに拡大しました。同時に、この装置は金属粉末の流動性に対する要求が低く、流動性の悪い非球形粉末(安息角25~45°)でも、下部粉末スクリーンを交換して印刷パラメータを調整することで、金属グリーンボディに印刷できます。




球状金属粉末は通常、噴霧法、回転電極法、球状化法によって得られますが、製造コストは比較的高くなります。非球形金属粉末を使用すると、この手順が省略され、原材料の準備にかかるコストを削減できます。タングステン粉末を例にとると、球形タングステン粉末の価格は1kgあたり約1,000元ですが、非球形タングステン粉末の価格はわずか400元/kgです。比較すると、AJM シリーズバインダージェット 3D 印刷システムは、非球形タングステン粉末を使用して印刷する場合、粉末原材料リンクのコストを 3/5 節約できます。


金属バインダージェッティング金属3Dプリント技術は、世界の強力なトレンドとなり、品質、効率、コストが大幅に最適化されました。Shared Intelligent Equipmentが独自に開発した大規模生産向けの工業グレードのバインダージェッティング金属3Dプリントシステムは、将来、金属部品の大量生産に大きな活力を発揮するでしょう。


粉末、スプレー、金属

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