2022年が終わりを迎えました。3Dプリント業界は過去1年間に浮き沈みを経験しましたが、業界全体としては上向きの発展を続けています。多くの3Dプリント企業が新製品を発売し続けており、特に海外メーカーは工業製造業界を一変させる可能性のある大きな革新を備えた一連の新機器を発売しています。それぞれの製品は画期的なものとなるかもしれません。 Antarctic Bear は、以下の外国製産業グレード 3D プリンターは中国が理解する価値があると考えています。
No.1 産業グレード金属3Dプリンター HP、商用バインダージェット金属3DプリンターMetal Jet S100を発売
米国のバインダージェッティング大手HPは、2022年9月にシカゴで開催された2022年国際製造技術展(IMTS)で、金属バインダージェッティング3Dプリンター「Metal Jet S100」を正式に発表した。 Metal Jet S100 は、積層造形部品の大規模生産向けに設計されており、大量生産機能を備えています。 S100 は、ビルド ユニットを 4 つの異なるワークステーション間で転送できるモジュラー ソリューションを備えているため、ユーザーは大規模な生産を継続できます。 HP は、このテクノロジーを活用して顧客にビジネス上のメリットをもたらし、ビジネス変革の目標達成を支援したいと考えています。 △Metal Jet ワークフロー全体は、HP Metal Jet S100 Powder Management Station から始まります。このステーションは、「ユーザー定義の印刷ジョブとカスタム パラメータに基づいて、金属粉末を自動的に混合、ふるい分け、ビルド ユニットにロードします。」実際の印刷はプリンター内で行われ、その後ジョブは硬化ステーションで硬化され、その後手動で粉末除去ステーションに挿入されます。このステーションでは、「ビルドユニットのクリーンアップを実行しながら、ルースパウダーを自動的に除去してリサイクルし、100% 再利用できるようにします。」画像は HP 提供。 HPの3Dメタル部門のグローバルヘッド兼ゼネラルマネージャーであるラモン・パストール氏は、2018年にメタルジェット技術を発表して以来、HPは大規模な3Dメタル生産のための業界最先端の商用ソリューションの開発に注力してきたと語った。 3D プリントされた金属部品はデジタル変革の重要な推進力であり、新しい Metal Jet S100 は、初期設計から生産まで世界クラスの金属製品を顧客に提供し、デジタル製造の無限の可能性を解き放つのに役立ちます。 S100 の造形容積は 430 x 309 x 200 mm で、バインダー噴射層の厚さの範囲は 35 ~ 140 ミクロンです。デュアル プリント バー プリントヘッド システムには 63,360 個のノズルがあり、1200 dpi の解像度で 4 倍の印刷冗長性を提供し、ノズルの状態を自動検出する機能を備えています。 S100 は最大 1990 cm3/hr の造形速度を実現できます。完全なシステムは、Metal Jet S100 粉末管理ステーション、HP Metal Jet S100 プリンター、HP Metal Jet S100 硬化ステーション、および HP Metal Jet S100 脱粉末ステーションの 4 つの「ステーション」で構成されています。レーザーベースの金属 AM プロセスと比較すると、最大 10 倍の生産性向上が期待されます。このプリンターはHPサーマルインクジェットプリントヘッドを使用しており、印刷速度、部品の品質、再現性が大幅に向上すると言われています。また、使用される接着剤はHPのラテックス化学を利用しており、剥離する必要なくより強力なグリーンパーツを作成し、工業生産グレードの品質を備えたより強力な環境に優しいパーツを作り出します。 SLMソリューションズ、大型12レーザー金属3DプリンターNXG XII 600Eを発売
2022年11月、SLMソリューションズの最新の12レーザーベースのNXG XII 600E 3Dプリンターは、造形体積600 x 600 x 1500mm、Z軸加工サイズ1.5メートルで、コンカレントテクノロジーズコーポレーション(CTC)から初受注を獲得しました。 CTC は、米国空軍研究所 (AFRL) プログラムの主契約者です。 AFRL は、先進的な国防総省のアプリケーションに付加製造技術を使用するためにこの研究に資金を提供しました。 NXG XII 600 をすでにインストールしている、または近々インストールする予定のお客様は、スケーラブルなアーキテクチャを活用し、システムをアップグレードして拡張された Z ビルド サイズのメリットを活用することができます。 NXG XII 600Eは計画通り2023年に納入される予定です。 △新型NXG XII 600E そのため、SLM Solutions は、金属 3D プリントの次元を再び変える次の画期的なソリューションで、製造の限界をさらに押し広げることを決定しました。この画期的なソリューションは、最大 3.0 x 1.2 x 1.2 m (長さ x 幅 x 高さ) の高品質金属部品の生産を可能にし、業界に衝撃を与えるでしょう。この大型マシンは、コアユニットと柔軟な寸法のビルドハウジングで構成されており、さまざまなサイズのコンポーネントを製造できます。 SLM テクノロジーの利点と組み合わせることで、このゲームチェンジャーはユーザーに個々のニーズに合わせて完全にカスタマイズされた生産の可能性を提供します。
積層造形は、造形チャンバーのサイズに関しては限界に達することがよくあります。大型部品は、市場で許容される設置スペースを超えるため、製造できないことがよくあります。柔軟なシステムはこの問題を解決し、積層造形業界全体に大きな推進力を与えるでしょう。たとえば、直径 1.8 メートル、高さ 1.6 メートルの円筒形部品や、最大 3.0 x 1.2 x 1.2 メートルの寸法の長い部品の製造が可能になります。その結果、1時間あたり最大330立方センチメートルの製造速度を達成できます。
TRUMPF 大型グリーンライト 3D プリンター TruPrint 5000
● TruPrint 5000 が量産向けにアップグレード ● 緑色レーザーは銅加工に不可欠 ● プレファブリケーションパーツが接ぎ木プリントをサポート
2022 年 11 月、工作機械およびレーザー技術ソリューションの世界的大手プロバイダーである TRUMPF は、 Formnext 展示会で新世代の TruPrint 5000 を発表しました。 TRUMPF 3D プリンターは、ステンレス鋼などの一般的な材料と同様に、大型の銅部品を簡単に処理できます。 TRUMPF 最大の 3D プリンター TruPrint 5000 には、緑色レーザーが搭載されています。 「緑色レーザーは銅加工に不可欠であり、TRUMPF はこの技術のリーダーです」と TruPrint 5000 の製品マネージャーである Roland Spiegelhalder 氏は述べています。「TruPrint 5000 Green Edition により、電気モーターや熱交換器などの大型銅部品の需要に応えています。」
△グリーンライト3Dプリンター装置 TruPrint 5000 TruPrint 5000 Green Light Edition の高いエネルギー効率と再現性を考慮して。 「これは連続生産に最適です。ユーザーは、新世代の TruPrint 5000 Greenlight システムを使用すると、近赤外線レーザーを使用するよりも高速かつ高品質で大型銅部品を生産できます。」
Relativity Spaceの第4世代Stargate 3Dプリンター
2022年10月、アメリカのロケット製造会社Relativity Spaceは、Stargate 3Dプリンターの最新第4世代バージョンを発売した。第4世代版の印刷速度は第3世代版の7倍も速いことがわかります!この機械は、水平印刷方向に最大長さ 36.6 m、幅 7 m の部品も製造できます。生産能力は第3世代の55倍! Relativity Space 社によると、同社の第 4 世代システムは、水平製造を可能にし、複数のラインを 1 つのプリント ヘッドに供給することで「従来の印刷の限界を打ち破る」とのことです。同社は新しい機械を使用して、最大2万キログラムの貨物を低地球軌道(LEO)に打ち上げることができるほぼ完成したロケット、Terran Rの部品を開発・製造している。 Relativity Spaceの共同創設者兼CEOのティム・エリス氏は、「将来の航空宇宙産業の大型設備に3Dプリント技術が採用されることは避けられません。製品が軽いほど、性能は向上します。3Dプリントを使用して飛行製品を製造する場合、改良を重ねるごとに生産がより速く、より安価になります。私たちはまだ部品のプリント技術開発の初期段階にあり、技術の反復の可能性はまだ高いです。」と語った。 △第4世代Relativity Space Stargate 3Dプリンター。画像出典: Relativity Space。 SPEE3D、コールドスプレー金属3DプリンターXSPEE3Dを発売
2022年10月5日、アンタークティックベアは、オーストラリアの金属3DプリンターメーカーSPEE3Dが、新型コンテナ型3Dプリンター「XSPEE3D」の発売を発表したことを知りました。
△SPEE3D社の新型コールドスプレー金属3Dプリンター XSPEE3D XSPEE3D は、標準的なコンテナ トラックに収まる能力を含め、プリンターと生産に必要なすべての機器が付属する、迅速に導入可能なオールインワンの金属 3D 印刷ソリューションを防衛産業に提供することを目指しています。この新しいデバイスは、競合製品よりも「最大 1,000 倍」速い印刷速度を誇り、遠隔地への展開や現場での部品製造に最適です。
Velo3d がこれまでで最大の産業用 3D プリンター、Sapphire XC 1MZ を発売
2022年6月、著名な金属3DプリンターメーカーであるVELO3Dは、同社史上最大の3Dプリンターとなる最新の産業用積層造形システム「Sapphire XC 1MZ」の発売を発表しました。 このレーザー粉末床融合システムは、600 mm (直径) x 1000 mm という巨大な造形容積を誇ります。これは、オリジナルの Sapphire の 9 倍、Sapphire XC の 2 倍の大きさです。 Sapphire XC 1MZ は、高性能の大型部品製造アプリケーションを対象とし、航空宇宙、エネルギー、防衛などの分野の顧客からのフィードバックに基づいて開発されました。最初のプリンターは、2022年第3四半期末までに航空宇宙業界の顧客に納入される予定です。 Velo3D の CEO 兼創設者である Benny Buller 氏は、次のように述べています。「当社の革新的なお客様は、このテクノロジーがビジネスに新たな可能性をもたらし、製品提供を変革できることを明確に理解しています。Sapphire XC や Sapphire XC 1MZ などの新しいシステムは、オリジナルの Sapphire と比較してスループットを 400% 大幅に向上させ、コストを 75% 削減することで、この変革をサポートします。」 △サファイアXC1MZ。写真提供:Velo3D。
GE Additive が新しいバインダー ジェッティング 3D プリンター シリーズ 3 を発売
2022年10月、ゼネラル・エレクトリックの3Dプリンティング部門であるGEアディティブは、新しいバインダージェッティング3Dプリンティング装置シリーズ3の発売を発表しました。この装置は、鋳造類似製品を上回る優れた材料特性を持つ複雑な小型部品や大型部品を 3D プリントできます。
△GEアディティブのシリーズ2ベータとシリーズ3の3Dプリンターが並んで稼働中 同社によれば、シリーズ 3 はバインダー ジェッティングが一般的に直面する問題、つまり大型部品の製造を克服できるとのことです。通常、大きなプリントはバインダー ジェッティング プロセスに対して重くなりすぎて、崩壊の原因となる可能性があります。焼結はあらゆるサイズの部品にとって複雑な問題ですが、特大サイズの部品の場合は予測して成功させるのは困難です。
GE Additive は、500 x 500 x 500 mm の造形体積を持つシリーズ 3 は、貫通穴の直径と壁の厚さを 500 μm 未満に抑えながら、「鋳造同等品を超える」部品を繰り返し確実に製造できると主張しています。最大壁厚制限がなく、重量が 25 kg までのステンレス鋼製品 (ただしこれに限定されません) の製造に成功しています。プリンターはメンテナンス性も考慮して作られているため、摩耗したノズルやプリンターも簡単に修理できます。また、オープンマテリアルシステムでもあります。
技術面では、GEのH1 AlphaとH2 Betaの研究開発経験に基づいて開発されました。コア技術は、粉末床に層ごとに堆積する水ベースのバインダージェッティング技術を使用しています。その後、材料の水分が蒸発し、半固体の複合材、つまり「グリーン」部分が残ります。
このプロセスでは、GE の機械に Arcam のようなシステムを介して粉末が供給され、その後、材料が電動オーガーに移動されてベッドが補充されます。この高速で反復的なワークフローは、シリーズ 3 の内部コンベア システムによって補完され、ビルド ボックスをロードしてパーツを印刷し、自動的に後処理に送信することで、利用率が向上します。
GE Additive は、シリーズ 3 に加えて、粉末および液体処理ステーションや粉末除去システムなどのバインダー ジェッティング補助装置も導入しました。これらのアクセサリは一連のチューブで接続することができ、窒素を介してあるチャンバーから別のチャンバーに材料を移動することができます。これにより、各システムの雰囲気が不活性に保たれるだけでなく、粉末を迅速かつ安全に回収できるようになります。納入は2023年に開始される予定です。 デスクトップメタル、プロダクションシステムP-50バインダージェッティング3Dプリンターの出荷を開始 Desktop Metal P-50 は、バインダー ジェッティングとシングルパス ジェッティングの技術を組み合わせた産業規模の製造プラットフォームです。 DM のバインダー ジェッティング (BJT) プロセスは、従来の大量生産技術と競争力のあるコストで、年間最大数百万個の部品を生産できると言われています。 P-50 は、ネイティブ 1200 dpi プリント バー、不活性処理環境、プリント ベッドの均一性を保つための一定の波の拡張を特徴とし、大量生産の最終用途に必要な品質、信頼性、経済性を実現すると言われています。 Antarctic Bear Global 3D Printing Product Library https://product.nanjixiong.com/にこの製品が含まれていますので、ぜひご相談ください。 △大型金属3Dプリンター P-50 生産システム プラットフォームには、17-4PH ステンレス鋼、316L ステンレス鋼、4140 低合金鋼など、デスクトップ メタル認定を受けた幅広い金属粉末が用意されています。このプラットフォームは、銀や金など、顧客の要件を満たすさまざまな素材もサポートしています。 Desktop Metal は、工具鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、銅など、他の金属も製品ポートフォリオに追加する予定です。先月、DM は生産システムにおけるニッケル合金 IN625 と 420 ステンレス鋼の適用認証も取得しました。同社の中量級金属接着剤製造システム「ショップシステム」も欧州市場で需要が伸びている模様だ。 GE Arcam 電子ビーム金属 3D プリンター EBM Spectra L が量産・出荷を開始
Spectra L は、Arcam の EBM マシンの中で最大の造形ボリュームを持つモデルであり、最速の速度で大型で高整合性の部品を生産する能力を高めます。
造形サイズ: 350 x 430 mm (Ø/H) 電子ビーム出力: 4.5kW
この機械は生産性を向上させ、部品あたりのコストを最大 20%* 削減します。ビーム出力が 4.5 kW に増加し、ビーム制御が強化されたため、以前の Arcam EBM マシンと比較して構築速度が最大 30% 向上しました。 品質を損なうことなく部品を密集して積み重ねる独自の EBM 機能を提供することで、部品の大量生産を可能にします。電子ビーム溶融 (EBM) 技術により設計の自由度が向上し、焼結粉末から浮遊部品を製造できるようになります。サポートは主に熱バランスを保つためのものであり、ビルドが完了したら簡単に取り外すことができます。 改良された溶融プロセスにより表面仕上げが向上し、薄い形状とかさばる形状の両方において一貫した材料特性が実現します。
No.2工業用セラミック3Dプリンター 3DCeram、産業用途向けの新しいセラミック 3D プリンター C1000 FLEXMATIC を発売
2022年7月、ミュンヘンで開催されたCer AMT ecトレードショーで、フランスの3Dプリントサービスプロバイダー3Dceramは、産業向けに特別に設計された新しいセラミック3DプリンターC1000 FLEXMATICを発表しました。
△3DCeram、産業向けに特別に設計された新しい3Dプリンターを発売 - C1000 FLEXMATICビデオ紹介 これは、大規模生産の産業上の課題に対応するために設計された、本格的な産業用 SLA セラミック 3D プリント生産向けに開発された新しいテクノロジーです。 3DCeram の未来の工場 SMART Ceramic Factory を統合し、半自動ラインでセラミック部品を印刷する機能を備えています。
この新しい装置は、開発されたC900 FLEX、C100 EASY、C3600 ULTIMATEなど、3DCeramの15年間の研究開発技術と関連機器の経験を最大限に活用しています。プロセス全体の自動化を確実にするために、新しい設備は、削り取りからレーザー戦略、完成品の品質とセラミック配合の印刷、そして最終的なリサイクルと後処理までの自動化を実現します。
△C1000 FLEXMATIC ハーフサイズ写真 C1000 は、実際には 3DCeram チームの既存の特許技術を組み合わせたものです。この装置は、工業生産のニーズを満たすためにプロセスを簡素化するように設計されています。ステレオリソグラフィーは、速度や精度など、あらゆる印刷戦略に必要な柔軟性を保証します。この装置の構築プラットフォームは汎用性のニーズを満たし、大型部品から小型部品まで製造する場合でも高速印刷効率を提供できると報告されています。さらに、新しい取り外し可能なタンクにより、印刷された部品の半自動後処理が可能になり、大量生産が可能になります。
Lithoz、LIS技術を搭載したセラミック3DプリンターCeraMax Vario V900を発売
オーストリアのLithozは2022年6月、新型セラミック3Dプリンター「CeraMax Vario V900」をリリースした。水性スラリーを使用しているため、有機バインダーの含有量は2~3%と低く、最大壁厚40mmの完全高密度大型セラミック部品を製造できる。これはセラミック製造技術における新たなブレークスルーである。
この新しい装置は、LIS (Laser Induced Slip Casting) レーザー誘起スリップキャスティング技術を使用しており、さまざまな産業用途のセラミック製品を印刷することができ、従来のセラミック処理方法と比較して一定の経済的利点があります。 ▲CeraMax Vario V900 セラミック 3D プリンターは、サイズ、厚い壁、完全な密度を兼ね備えており、大型部品や黒のセラミック印刷にも使用できます (出典: Lithoz)
CeraMax Vario V900 と LIS テクノロジーを既存のセラミック 3D プリンター システム (SLA、BJ) と比較すると、高性能セラミック部品を製造するまったく新しい方法であり、セラミック 3D プリントに新たな可能性をもたらすことがわかります。主な利点は次のとおりです。
●水性スラリーを使用しているため、有機バインダー含有量は2~3%と低くなっています。 ● バインダー含有量が少ないため、追加の脱バインダーは不要です。 ●アルミナ、酸化ジルコニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素などの暗色セラミック材料を印刷できます。 ●グリーンパーツはそのまま加工可能 ●従来工法と同等の壁厚を実現 ●収縮率を事前に正確に計算できる ●複雑な3次元構造を実現可能
No.3 工業用砂3Dプリンター voxeljet AG が VX1000-HSS プリンターを開発 2022年、voxeljet AGは成熟したVX1000印刷システムに基づいてVX1000-HSSプリンターを開発し、VX1000-HSS印刷装置はBrose Automotiveの生産で正常に検証されました。
機器パラメータ:
| デバイスモデル | VX1000 | 成形サイズ | 1000x540x400 | 印刷効率 | 7300cm3/時 | 印刷層の厚さ | 55um-100um | 従来の層の厚さ | 80um | プリントヘッド解像度 | 360dpi |
VX1000-HSS は、業界最速かつ最大のポリマー粉末プリンターです。 VX1000 はサイズが大きいため、大きな構造部品の印刷が可能です。 VX1000-HSS デバイスは高速印刷が可能で、複数のデバイスをグループ化して自動後処理装置と統合できるため、3D 印刷技術で大量生産が可能になります。
ExOne、新型砂型3DプリンターS-Max Flexを発売
買収したExOneは2022年5月に砂型3Dプリンター「 S-Max Flex」を発売した。これはExOneがこれまでに製造した中で最も手頃な価格のモデルとして高く評価されている。 S-Max Flex は、あらゆる鋳造所でバインダー ジェッティングを利用できるように設計されました。 △ ExOneのS-Max Flexの生産ライン完成 S-Max Flexは、 ExOneの最新の付加製造用ロボット3Dプリンターです。このマシンの本当に素晴らしい点は、手頃な価格で使いやすく、高品質の部品が付属していることです。このシステムには産業用ロボットアームが装備されており、革新的なプリントヘッドエンドオブラインセンサーはシングルパスジェッティング ( SPJ ) 技術に基づいており、最大115リットル/時の印刷速度を実現します。 SPJの技術原理は、チャネルの各方向で滴下、拡散、印刷の 3 つの動作を実現することです。まず、砂は沈殿槽から落ちます。次は、砂を広げるステップです。名前の通り、砂を造形テーブルの上に平らに広げる作業です。最後に、印刷のために、砂の表面にバインダーを吹き付けて、層ごとに部品を構築します。これはもともと、金属部品を積層製造する最速の方法としてDesktop Metalによって設計されました。しかし今では、両社の合併により、 S-Max Flexで高速3Dプリントが可能になり、多くの業界での応用が可能になりました。 これは本当に革命的なことです。これまでは、バインダー ジェッティング方式の3Dプリンターを導入できたのは、ほんの一握りの鋳造所だけだったからです。 S-Max Flexとその柔軟なロボット構造により、この技術を世界中の鋳造所で利用できるようになります。実際、 S-Max Flex は、 Desktop MetalとExOneの最高のテクノロジーの組み合わせから生まれた真のイノベーションであると言えます。
No.4 工業用SLSナイロン3Dプリンター Formlabs の新しい SLS プリンター Fuse 1+ 30W
Formlabsは2022年に最新のSLS 3Dプリンター「Fuse 1+ 30W」をリリースしました。印刷速度が2倍になり、さまざまな高性能エンジニアリング材料と互換性があり、材料の無駄をゼロに抑えています。手頃な価格で、真に高速で、高スループットの SLS プリンターを企業に提供します。
Fuse 1+ 30W は、Fuse 1 をベースに開発された SLS (選択的レーザー焼結) 3D プリンターです。 Fuse 1は2021年1月の出荷以来、世界中で1,500台以上を販売し、SLSプリンターの市場シェアは50%に達しています。
Fuse 1 は手頃な価格のプロフェッショナルグレードの SLS 3D 印刷ソリューションとして位置付けられていますが、Fuse 1+ 30W は既存の Fuse 1 よりも強力な機能を備えているため、機器の使用率が高く、ターンアラウンドが速く、材料要件が高いユーザーに適しています。
ハードウェアの面では、Fuse 1+ 30W は 30W イッテルビウム添加ファイバー レーザーと再設計されたガルバノメータ システムを使用します。レーザースキャン速度は最大12.5m/秒、ナイロン12使用時の印刷速度はFuse 1より1~2倍速く、応用範囲が広がります。ほとんどの印刷は 24 時間以内に完了します。
印刷材料に関しては、より高性能なアプリケーション シナリオのニーズを満たすナイロン 11 CF (ナイロン カーボン ファイバー) 複合材料粉末を提供できます。
では、実際の印刷中に Fuse 1+ 30W はどのように動作するのでしょうか?同じバッチのナイロン 12 カップリングの製造を例にとると、Fuse 1 を使用した場合の印刷時間は 66 時間 19 分ですが、Fuse 1+ 30W を使用した場合は 32 時間 59 分しかかからず、50.2% の時間短縮になります。
ナイロン 11 CF は高性能であるため、ツール、治具、固定具、鋳造品、ハウジング、ケーシング、マニホールド、空力部品、複合プロトタイプ、インペラ、コネクタ、金属交換部品などに適しています。
SINTRATEC、金属とポリマーを同じ生産ラインで使用できる全材料SLS 3Dプリントプラットフォームを発表
2022年11月、スイスの選択的レーザー焼結(SLS)3DプリンターメーカーSintratecは先週のFormnext展示会で、未来志向の3Dプリントソリューションである新しいオールインワン生産システムを発表しました。
△ ビデオ Sintratec がオールマテリアル 3D プリント プラットフォーム (AMP) をリリース 同社のオールマテリアルプラットフォーム(AMP)は、高価な光学系を材料接触部品から分離するモジュール式ビルドおよびフュージョンモジュールで構成されており、金属とポリマーの両方を処理できます。同社は、単一システムの販売から「SLSの新時代を先導する」という歴史的な転換を行っており、ユーザーはより幅広い材料を活用し、よりコスト効率よく生産を拡大できると述べた。
Sintratec の共同創設者兼 CEO である Dominik Solenicki 氏は、次のように述べています。「私たちは、SLS が製造業の将来において重要な役割を果たすと考えています。当社の Sintratec S2 システムでは、すでにこの技術の基礎を築いています。数年にわたる構築を経て、今回、当社の完全な材料プラットフォームのリリースは、この道のりにおける大きな節目となります。強力で柔軟性があり、拡張性に優れたソリューションは、お客様のアプリケーション ニーズに合わせて完全にカスタマイズできます。」
△Sintratec フルマテリアル 3D プリント プラットフォーム AMP モジュール No.5 工業用バインダー ジェッティング ウッド 3D プリンター デスクトップメタル、初の商用木材バインダージェット3Dプリンターを発売
Desktop Metal が開発したShop System Forrust Edition 木材バインダー ジェッティング デバイスは、顧客がカスタム パーツを注文できるようになり、同社がプリンターのベータ版の出荷を開始した 2021 年に初めて発表されました。 2022年、Desktop Metalは木材印刷システムの商用バージョンの出荷を開始しました。この新しい機械は、木材付加製造分野における初の機械であり、木材加工産業から回収されたおがくずから作られた機能的な最終用途の木製部品を 3D プリントすることができます。 △ShopSystem 木材バインダージェッティング3DプリンターのForustバージョン。画像出典: Desktop Metal 「当社の新しい ShopSystem Forust Edition により、3D プリンターでカスタムの複雑な木材デザインをオンデマンドで簡単に作成できるようになり、サプライ チェーンの課題を回避し、まったく新しいデザインの可能性が生まれます」と、Desktop Metal の創設者兼 CEO である Ric Fulop 氏は述べています。「バインダー ジェッティング 3D 印刷技術の利点の 1 つは、ほぼすべての粉末材料を機能的な最終用途部品に変換できることです。従来の木材加工業界から得られるおがくず副産物の十分な供給から始めて、当社の技術を使用して木材のゆりかごからゆりかごまでの製造を確立しています。このコンセプトは、持続可能性に意味のある影響をもたらし、時間の経過とともに他の粉末廃棄物にも拡大できると考えています。」 △ロンドンのスタジオ HagenHinderdael がデザインした Cocoon は、木材廃棄物を削減する革新的な方法を促進することを目的とした装飾シャンデリアです。 3D プリント後、各ピースは丁寧に手作業で染色され、天然、オーク、チーク、クルミなどのさまざまな木材仕上げが施されます。 Cocoon は OLED 照明のブランド アンバサダーであり、購入可能です。画像提供: Desktop Metal。 新しいマシンは、実績があり高く評価されている Shop System アーキテクチャに基づいて構築されていると言われています。 ShopSystem Forust Edition は、造形容積が 350 x 222 x 200 mm (13.8 x 8.7 x 7.9 インチ)、印刷速度が最大 1,600 ml/時で、1 時間あたり約 21 mm (0.83 インチ) の層高を 3D 印刷できます。 Fabricate MFG ビルド準備ソフトウェアを使用すると、ユーザーは 4 つのテクスチャ モード (またはテクスチャなし) から選択して、アッシュ材、マホガニー材、その他の材料を模倣した部品を作成できます。 他の粉末ベースのシステムと同様に、プリンターにも補助装置、特に Forust 粉末ステーションがあります。これにより、ユーザーはビルド ボックスから印刷されたパーツを取り出し、残った木粉をリサイクルしてプリンターですぐに再利用できるようになります。今のところ、ユーザーは、実績のある安定したサプライヤーから提供される、製粉業界からのバージンおがくずの特別なブレンドである Forust 木粉に頼ることになります。しかし、Desktop 社は、顧客が独自にリサイクルおがくずを調達できるようにするためのガイドラインを策定中です。透明と茶色のオプションから選べるForust Binderは、木材の粒子を結合するだけでなく、木目模様を作成するためにも使用できます。 耐久性のある最終用途部品を作成するために、この機械にはバイオベースの樹脂を印刷物に浸透させるためのガイドが装備されています。浸透処理が済んだら、伝統的な木製品と同じように扱うことができ、研磨、着色、磨き、塗装、仕上げ、ネジ止め、釘打ちなどの加工ができます。 No.6 産業グレードの積層型および減算型3Dプリンター 3D Systems は、CNC ミリング機能を備えた産業グレードの大型高速 3D プリンター Atlas-HS を発売しました。
3D Systems は 2022 年に、CNC ミリング機能を備えた産業グレードの大型高速 3D プリンターである Atlas-HS を発売し、単一のプラットフォームで積層製造と切削製造を可能にしました。ペレット押し出し + CNC スピンドル、ペレット押し出し + フィラメント押し出し + CNC スピンドル、デュアル ペレット押し出し + CNC スピンドルなどの複数の構成を提供します。 △超大型・高速生産熱可塑性押し出し3Dプリンター「Atlas-HS」 ハイライト: ● ハイブリッド3Dプリンターは、付加製造(ペレット押し出し)と減算製造(3軸スピンドル)を1つのプラットフォームに組み合わせます。 ● 信頼性の高い産業用モーションコントローラにより、大型部品を最大 10 倍高速に印刷 ● 10 倍安価な粒状材料で印刷コストを削減 ● CNCグレードの表面仕上げで大型部品(最大6フィート)を印刷できる独自の機能
このソリューションは、製造レベルの精度、表面品質、再現性を備え、低コストで大規模な部品を非常に迅速に印刷する必要がある場合に最適です。大規模モデル、金型、連続生産、機能プロトタイプにも適しています。 Atlas-HS は、航空宇宙、自動車、鋳造、消費財、政府機関などの業界の顧客のニーズを満たすように設計および製造されています。
Atlas-HS では、Titan のペレット押し出しシステムと産業用加熱エンクロージャを使用して、CF-PEI、GF-PEKK、GF-PC などの高温材料を使用した 3D プリントが可能です。直接ペレットフィード 3D プリントでは、フィラメント 3D プリントに比べて材料コストを最大 10 倍削減し、堆積速度を最大 10 倍向上させながら、幅広い材料の使用が可能になります。
Atlas-HS は、Titan の実績あるペレット押し出しシステムと 3 軸ミリング システムを同じガントリー上に搭載しています。付加的および減算的ハイブリッド技術の助けを借りて、ユーザーは印刷中または印刷後に 3D 印刷された部品を処理できます。 Atlas-HS は、生産の付加製造を新たなレベルに引き上げ、サイクル時間を短縮しながら、滑らかな表面と高精度の最終用途の 3D プリント部品を製造します。
No.7 液滴押出・射出成形産業機械
Arburg が ARBURG Plastic Freeforming (APF) 向けの新型フリーフォーマー 750-3X を発売
世界有数のドイツのプラスチック加工射出成形機メーカーであるARBURGは、Formnext 2022展示会で、Freefomer 750-3XとinnovatiQ TiQ2という2つの新しい3Dプリント装置を発表しました。
△フリーフォーマー750-3X 新しいフリーフォーマー 750-3X の材料準備原理は変更されていませんが、システム全体 (材料準備および噴射モジュール) が最適化され、新しい印刷モジュールの構造がよりコンパクトになりました。
外見上、フリーフォーマー 750-3X と 300-3X の間に違いはありません。 2 つのデバイスの寸法は同じです。プリントチャンバー面積は330mm×230mm×230mmと大幅に拡大され、専用の気流・空気循環装置を必要とせずにプリント処理チャンバー内の一定温度を確保できます。
さらに開発された制御システムソフトウェア機能により、印刷速度が大幅に向上し、グリッド形状のサポート構造を印刷できるようになりました。このサポート構造は、「従来の」構造よりも最大 55% 高速に印刷できます。新しいフリーフォーマー 750-3X には大きな印刷チャンバーがあり、特に大きな部品の高速バッチ印刷や複数の部品の同時印刷に適しています。
この装置は、ショア硬度範囲の広い TPE 材料などの柔らかい材料の印刷に特に適しています。柔らかい材料の加工には、材料の乾燥プロセスが不可欠です。このプロセスはプリンターに統合されており、制御システムを介してプログラムできます。 Freeformer 200-3X「ソフト」は、穏やかな可塑化プロセスにより、機械的硬度の高い部品の印刷にも使用できます。魅力的な価格なので、積層造形用のエントリーレベルのデバイスとして最適です。
Stratasys は、布地や衣類に印刷できる J850™ TechStyle™ 3D プリンターを発売します。2022 年 5 月、Stratasys は、繊維に直接印刷できる業界初の 3D プリンター、Stratasys J850™ TechStyle™ の発売を発表しました。
これは、Stratasysによってリリースされた最新のPolyJet™プリンターモデルであり、革新的な3DFashion™テクノロジーを使用して、7つの異なる素材でフルカラーを直接印刷し、透明性とテクスチャーを獲得し、ハイエンドのファッション業界に歴史的な変化をもたらします。 TechStyleの豊かな厳格で柔軟な素材により、デザイナーは想像力を完全に解き放ち、無制限の創造性と柔軟性を与えることができます。 TechStyleは、従来のデザイン形式よりも複数の利点を提供し、明確でフルカラーのグラフィックをファブリックや衣服に直接印刷し、美しい視覚効果を生み出します。
シームレスな統合と最小限のダウンタイムにより、TechStyle 3Dプリンターにより、デザイナーとハイエンドのファッションブランドがパーソナライズとカスタマイズの新しいデザインの自由を楽しむことができます。 TechStyleには、マット仕上げと光沢のある仕上げの両方で、Pantone認定パレットから選択できる60万色以上の色があります。印刷エリアは、サイズが最大2 m2のファブリックに指定できます。 プリンターの材料キャビネットには、鮮やかな色から完全に透明な素材まで、剛性と柔軟な素材のテクスチャを含むユーザーデザインをサポートする7つの材料ボックスがあります。お気に入りのデザインソフトウェアとファイルを直接使用して、幅広い互換性のあるオプションからgrabcadtmに直接エクスポートします。 剛性から柔軟な、不透明なものから透明性まで、幅広い色と材料特性により、複数のプロセスを必要とせずに、ファブリックや衣服にユニークな色のオブジェクトを作成できます。 J850 TechStyleは、柔軟な印刷機能を提供し、生地または使用済みの衣服に直接印刷するためのデュアルモードを備えています。また、高さ50 mmのボタン、カフリンク、バッグクリップなどのファッションアクセサリーの3Dモデルを印刷することもできます。また、プリンターには交換可能なトレイが搭載されているため、ユーザーは印刷中に2番目のトレイを簡単にスワップし、ダウンタイムを短縮し、生産ランをスピードアップすることができます。 GrabCadプリントソフトウェアを使用して、お気に入りのプロフェッショナルCAD形式に直接印刷し、ワークフローを合理化する高度なレンダリングソフトウェアを使用します。 GrabCadプリントを1回クリックして、描画やパントンの色の一致を見つけようとする時間が多すぎることはもうありません。インテリジェントなデフォルト、ツールのヒント、および通知は、印刷プロセスを通じてユーザーをガイドします。
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