ワンストップデジタル管理、Additive Cloudが3Dプリントの全プロセス運用・管理プラットフォーム「3D-MOM」を発表

Antarctic Bearは、Additive Cloudが3Dプリントの全プロセス運用管理プラットフォームである3D-MOMをリリースしたことを知りました。これは、積層造形分野の中小規模の3Dプリント企業向けの全プロセス共同運用管理システムです。これにより、中小規模の 3D プリント企業は、顧客の注文、工場に入る原材料から 3D プリントされた製品の工場からの出荷まで、フルリンクのワンストップデジタル管理を低コストかつ高効率で実現できるようになります。

分散型マイクロサービスアーキテクチャを採用し、SaaS パブリッククラウドとプライベートクラウドの展開をサポートします。機能は、販売、調達、材料、プロセス、生産、品質検査、在庫、設備、財務などのコアビジネスプロセスをカバーし、一連のソフトウェアを通じて、物流、情報フロー、資本フローデータのエンドツーエンドの集約と伝送を完了し、生産、供給、販売、財務の統合を実現します。

機能紹介
プロセス管理 - 3D プリントプロセス設計のコラボレーションを実現 ウィザード形式のカードモードでは、3D 印刷業界に適用可能な一連のコーディングルール、分類定義、命名仕様、保守ルールに基づいて、材料マスターデータ、プロセスルート、プロセスパラメータ、BOM リスト、作業指示書などのデータの同時保守を容易にし、材料 BOM、図面、プロセスパラメータと対応するプロセスの関連付けを実現します。

同時に、このシステムには豊富な 3D 印刷プロセスルートデータベース、一般的な 3D 印刷材料データベース、完全な 3D 印刷プロセス構成があり、機器管理、デジタル識別、製品トレーサビリティなどの特別な機能を提供します。

販売管理 - 受注から生産計画までの連携を実現 システムに組み込まれたMPS（マスター生産スケジュール）計算エンジンに基づいて、販売計画に従って生産計画オーダーが生成され、現在の在庫、安全在庫、仕掛品などの情報と組み合わせて生産計画のソースとなり、製品が保管された後、納期に従って販売、出荷、出荷が完了します。システムは、納品リストと販売価格に応じて販売請求書を発行することができ、販売業務プロセスのクローズドループが完成します。

生産実行 - 生産実行から原価計算までの連携を実現 システムには、限られた能力のスケジューリングルールが豊富に組み込まれており、製品の納期、プロセス能力、工場カレンダー、設備の稼働状況、ツールの可用性など、複数の要素に基づいて自動スケジューリングを実現し、生産計画の合理性を確保できます。
3Dプリントの全プロセスにおけるさまざまなプロセスの生産管理特性に応じて、製品生産計画などの複数のレベルに応じて生産計画を迅速に変換し、計画とスケジュール、計画発行、完了報告、計画追跡などのクローズドループ制御を実現します。プロセス完了の確認、実際の労働時間の報告、システムによる出力の自動計算、パフォーマンスと賃金計算の基礎の提供。

資材管理 - 資材需要から調達までの連携を実現 システムに組み込まれたMRP（Material Requirements Planning）計算エンジンに基づいて、マスター生産計画に従って資材所要量計画オーダーが生成され、部品表の現在の在庫、安全在庫、輸送中の材料などの情報と組み合わされます。資材所要量計画オーダーは購買依頼に変換でき、購買部門はサプライヤーに見積を問い合わせた後、購買オーダーを生成します。モバイル端末を通じたプロセス承認と情報プッシュをサポートします。

適格な資材は倉庫に転送され、購入と倉庫保管が完了します。倉庫保管レコードを関連付けることで購入請求書が生成され、調達ビジネスプロセスのクローズドループが完了します。

在庫管理 - 販売、調達、生産から在庫管理までの連携を実現 在庫管理は、すべての出荷、入荷、転送操作をカバーします。原価計算ルールに基づいて、システムは販売、調達、生産に関連する重要な変更情報を自動的にコンパイルし、総勘定元帳に記録します。

原材料と完成品の材料コードを設定し、QR コードを通じて材料の消費と循環を記録すると、不一致があった場合にシステムが自動的に検証して警告を発します。このシステムは、フォワードトレーサビリティとリバーストレーサビリティ (生産履歴、オペレーター、品質検査員、原材料サプライヤー、原材料バッチなどの情報へのリバーストレーサビリティ) をサポートしています。フォワードトレーサビリティにより、炉バッチ製品の流れを制御できるため、簡単に検索、一時保留、リコールできます。

デバイス管理 - IoTデータ収集からデバイス管理までの連携を実現 モノのインターネット技術に基づき、デバイス通信インターフェース、データ収集モジュール、PLC、センサーなどを通じて主要なデータ収集と前処理を実行し、標準的なデバイス通信プロトコルライブラリとデータ収集変数ライブラリを確立して、複数のデータ収集方法の柔軟な構成をサポートし、3Dプリント会社のデータ収集ニーズに迅速に対応します。データ収集に基づいて、主要な 3D プリント生産設備の効率的な管理を実現できます。

コアの強み[全プロセス統合設計]：実際の業務シナリオに基づいて、販売、調達、材料、プロセス、生産、品質検査、在庫、設備、財務などのコアビジネスプロセスをカバーする機能を備えた、業界の中小企業向けのエンドツーエンドの全プロセスのビジネスファイナンス統合設計デジタルソリューションを提供します。
【多次元原価管理】オーダー、チーム、プロセス、工場などの次元に応じて原価計算を実行し、原材料、補助材料、燃料、電力、人件費、製造費、スクラップ損失などのコストをカバーし、実際の消費と標準コストの差異の分析をサポートします。
【20日間の迅速な導入】SaaS導入、標準化された実装、20日以内にオンライン化。
【ソフトウェアとハードウェアの統合、高い信頼性】さまざまな一般的な 3D プリントデバイス向けに機器通信プロトコルとデータ取得変数ライブラリが確立されており、複数のデータ取得方法を柔軟に構成できます。複数の PLC/SCADA IoT プロトコル Modbus/Profibus、豊富なインターフェース適応、高い同時実行性と安定した動作、上位システムとの双方向統合をサポートします。
【低価格、高収益】中小規模の3Dプリント企業のデジタル変革ニーズに適応し、製品ライフサイクル全体にわたってオンラインサービスを提供し、運用・保守の作業負荷が少なく、専任のIT担当者を必要としません。
【軽量で使いやすい】シンプルなインターフェースと便利な操作を備えた PC + モバイルアプリケーション。

Additive Cloud 3D-MOM（3Dプリント全工程運用管理プラットフォーム）は、3Dプリント業界の生産特性を融合し、特に業界の中小企業の生産および運用管理の問題点を解決するために開発されました。このシステムは、豊富な3Dプリントプロセスルートデータベース、典型的な3Dプリント材料データベース、完全な3Dプリントプロセス構成を備えており、3Dプリント業界の生産特性と中小企業の実際の状況と一致しています。

詳細については、18226770997 までお電話ください。

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