ストラタシスはフォードが低コストかつ高効率でマスタング用の三角窓校正器具を製造することを支援

出典: ストラタシス

1903年、ヘンリー・フォードは米国ミシガン州ディアボーンに本社を置くフォード・モーター・カンパニーを設立し、現在では世界的に有名な自動車メーカーとなっています。フォードマスタングシリーズは 1964 年から生産されており、フォードで最も長く販売されているモデルです。

フォードマスタングのクォーターウィンドウを正確に配置して取り付けるために使用される治具には、改善が必要な問題がいくつかありました。

高い

このツールの製造には、時間のかかる CNC 加工と溶接のプロセスが必要です。

非効率性

現在のツール設計では、視界が制限され、設置が困難になり、外部の空気圧ラインによって器具の設置面積が増加します。

かさばる

金属製の固定具全体に空気ラインと位置決め装置が組み込まれているため、非常にかさばり、人間工学に適さず、使いにくいものになっています。

△積層造形技術を使用しない校正治具は、FDM技術を使用して、設計を改良した新しい治具を製造します。

トリガースタイルのデュアルコントロールスイッチにより人間工学が向上します。
既存の位置決め治具の詳細、取り付けブラケット、空気圧制御は引き続き使用できます。
空気圧チューブポジショナーを統合し、空気圧バルブとスイッチを最適化してサポートします。
人間工学に基づいたハンドル。
強度が必要な場所では材料の密度を高め、強度が不要な場所では密度を下げます。

△ 最初の設計反復を完了した後、フォードはさらなる改良が必要であることに気付きました。ウィンドウハンガーの詳細はフレームの上部バーによって隠されており、メインバキュームが作動すると横方向に多少のたわみが生じます。これらの問題に対処するために、上部レールを上方に移動し、詳細ブラケットを再設計して、製造中の視認性を高めました。

さらに、フレームの強度を高めるために内部リブチューブが追加され、外観形状を変えずに横方向の剛性が追加されました。このクランプはナイロン 12 カーボンファイバー素材を使用しており、強度と剛性を犠牲にすることなく重量を軽減します。 3D プリントされた校正治具は、完全に組み立てられた状態でも重量が 5kg 未満なので、オペレーターの負担が軽減されます。

付加製造により、フォードは設計を繰り返し、テストを実施し、追加の変更を迅速に行うことができます。付加製造は、CNC 加工技術を使用するよりも安価で高速です。