1万トン鋳造3Dプリントスマート工場が試運転され、総投資額は約2億5400万元、年間生産額は約1億2000万元となる。

出典：南安メディア

南極熊は、国内の1万トン鋳造3Dプリント全工程インテリジェント工場である国家インテリジェント鋳造産業イノベーション（泉州）センタープロジェクトが、泉州（南安）ハイエンド設備インテリジェント製造パークに定着し、2023年2月10日に試作生産を開始することを知りました。伝統的な鋳造と3Dプリントが出会うと、どのような火花が散るのでしょうか？ちょっと覗いてみましょう。

鋳造業界といえば、「無骨で、大きくて、黒くて、荒々しい」という伝統的な印象がありますが、国家インテリジェント鋳造産業イノベーションセンター（泉州）で紹介されているのは、清潔で整然とした工場ビルとシンプルな白い3Dプリンターです。これは、1万トンの鋳造3Dプリントの全工程インテリジェント工場です。

プロジェクトは2021年12月27日に開始され、2022年12月末までにプロジェクトの第1フェーズ全体が完了。現在、6台の3Dプリンターが稼働を開始しており、2月10日に試験運用が予定されています。

国家インテリジェント鋳造産業イノベーションセンター（泉州）プロジェクトマネージャー、袁旭鵬氏

3Dプリンターは、全プロセス操作および制御プラットフォームの指示に従って自動的に動作します。各プリンターには作業ボックスが装備されており、複数の砂コアを同時に印刷できます。砂撒き機が砂を1層敷くたびに、プリントヘッドが樹脂を1層吹き付けます。樹脂と硬化剤の作用により、砂コアの断面形状が形成されます。数千層を積み重ねると、砂コアの印刷が完了します。

——国家インテリジェント鋳造産業イノベーションセンター（泉州）プロジェクトマネージャー、袁旭鵬氏

従来のプロセスと比較して、3Dプリントは、金型準備サイクルが長い、コストが高い、曲面などの複雑な部品を製造するのが難しいなどの問題を解決し、クレーン、モデル、重労働、廃棄砂やほこりの排出、温度差のない「5つのノー」生産モデルを生み出します。

3D プリントには高精度という利点があります。まず、グラフィックスを設計できれば印刷できるため、ハイエンドの複雑な部品に適しています。3 番目に、サイクルが短く、1 バッチの印刷に約 9 時間しかかかりません。従来のプロセス設計では、プロセス設計から製品納品までの製品全体に約1か月から40日かかりますが、3Dプリントでは基本的に7日から20日で納品できます。

——国家インテリジェント鋳造産業イノベーションセンター（泉州）プロジェクトマネージャー、袁旭鵬氏

国家知能鋳造産業イノベーション（泉州）センタープロジェクトの総投資額は約2億5400万元、総建築面積は約1万4000平方メートルとみられ、第1期には計10台の3Dプリンターが投資され、そのうち6台の3Dプリンターが下半期に生産に入る予定である。プロジェクト完成後は、年間約1万トンの高級鋳物を生産し、年間生産額は約1億2000万元となる。

国家インテリジェント鋳造産業イノベーション（泉州）センターを建設し、企業のデジタル化、インテリジェント化、グリーン化のモデルモデルを確立することで、泉州市、さらには福建省の鋳造産業の発展動向をリードし、地域の鋳造産業の変革とアップグレードを推進します。

——国家インテリジェント鋳造産業イノベーションセンター（泉州）プロジェクトマネージャー、袁旭鵬氏