在庫: 市場に出回っているシリコン 3D プリンターにはどのようなものがありますか?

この投稿は warrior bear によって 2023-3-25 21:45 に最後に編集されました。

シリコーン材料はシリカゲルとも呼ばれ、耐熱性、耐薬品性、生体適合性、難燃性に優れ、積層造形の分野で人気の材料です。通常、シリコーン材料は射出成形などの従来の製造プロセスで使用されます。しかし、粘度と耐熱性が高いため、3Dプリントが困難です。さらに、液体シリコーンの加工には、硬化プロセスなどいくつかの制限もあります。しかし、市場ではシリコン 3D プリントを中心に開発されたプロセスがますます増えており、特定の 3D プリンターの設計に取り組んでいる実践者もいます。
現在、シリコン部品を積層製造するために使用されるプロセスには、材料の堆積、光重合、または射出成形に類似した方法が含まれます。この記事では、市販されているシリコン 3D プリンターをいくつか紹介します。具体的な例は次のとおりです。

PrayastaのSilimac P250シリコン3Dプリンターは、義肢の3Dプリントに適しています。
Prayasta は、次世代の乳がん治療のための軟組織インプラントを開発しているインドのスタートアップ企業です。シリコンは、破損に強く、形状、サイズ、重量、感触、感触を完全にカスタマイズできるインプラントや人工器官の開発において重要な要素です。そこでこのスタートアップは、インプラント可能なシリコン専用に設計された、インプラント可能なエラストマー付加製造（iEAM）という独自の技術を開発しました。さらに、独自のソリューションである Silimac P250 も販売しています。 Prayasta は、「インプラントグレード」のエラストマーと 3D プリントの未来として、独自の新しいシリコン 3D プリンター、Silimac P250 を提案しました。これは、注射器を使用して混合物をリアルタイムで押し出して固める新しい方法でシリコンを印刷するものです。このプリンターは、1 回の充填で最大 14,000 ml の材料を保持できるため、生産に適しています。また、プリントチャンバーに UV 殺菌機能が組み込まれているため、医療用途に特に適しています。正確かつ高速で、ビルドプラットフォームの容積は 250 x 250 x 250 mm で、50 ミクロンの解像度で印刷します。
画像クレジット: Prayasta
Spectroplast の SAM プリンター
Spectroplast は、スイスのチューリッヒに拠点を置く 3D プリント会社です。同社は、産業およびヘルスケア市場向けの SAM プリンターを使用して、シリコン付加製造分野のソリューションを提供しています。 SAM (Silicone Additive Manufacturing) は、同名の技術 (Silicon Additive Manufacturing) を使用し、DLP (Digital Light Processing) プロジェクターを使用するシリコン 3D プリンターです。寸法は 430 x 510 x 820 mm、印刷体積は 75 x 134 x 100 mm で、特許取得済みの技術により、金型を必要とせずに純粋なシリコンを直接製造できるため、射出成形を補完する工業用および医療用の最終製品に最適です。高速で環境に優しく、コスト効率に優れ、完全なデザインの自由度と高品質の印刷を実現します。
画像出典: Spectroplast
Lynxter の S300X 産業用および医療用 IDEX シリコン 3D プリンター
Lynxter はフランスの 3D プリンターメーカーであり、S300X では、正確で効率的、堅牢であるだけでなく、コンパクトな 3D プリンターの開発を目指しました。さらに、ポリウレタンや特にシリコンなど、多くの難しい材料を印刷できます。 Lynxter によれば、S300X は義肢や装具を製造する医療業界での使用に最適です。機械の機能面では、3D プリンターは IDEX テクノロジーを採用しています。これにより、デュアルエクストルーダーを使用した 3D 印刷ソリューションが可能になります。全体として、S300X は 300 x 250 x 200 mm の印刷容量と 1000 x 629 x 887 mm の材料寸法を提供します。 3D プリンターには、機械の筐体が 40 ° C に達するのに対し、加熱された印刷プレートは 160 °Cに達するなど、いくつかの追加機能もあります。さらに、Web インターフェースを備えた独立したタッチスクリーンも備えています。最後に、S300X は、XY 軸で 12.5 ミクロンの解像度で 800 mm/秒、Z 軸で 1 ミクロンの解像度で 50 mm/秒の速度で印刷できます。
画像ソース: Lynxter
innovatiQのLiQ320シリコン3Dプリンター
innovatiQ の LiQ 3203D プリンターを使用すると、液体シリコンを使用して精密プロトタイプや最終使用部品を簡単に積層製造できます。このシステムの印刷フォーマットは 250 x 320 x 150 mm で、印刷速度は 10 ～ 150 mm/s です。重量は約390kgで、使用されている技術は液体付加製造（LAM）です。互換性のある材料としては、SILASTIC™ 3D 3335 液体シリコーンゴム (LSR) が挙げられます。材料の特性はカスタマイズ可能なので、ユーザーは柔らかい、柔軟性がある、あるいは硬い製品が欲しいかを決めることができます。さらに、印刷プロセスでは、材料を硬化させるために使用される高温ハロゲンランプが使用されます。その結果、全体的な生産時間を短縮できると同時に、後処理の必要性も排除できます。

デルタタワーフルイドMT 3Dプリンター
Delta Tower Fluid MT は、スイスのメーカー Deltatower が開発した 3D プリンターです。これは Delta Kinematics FDM マシンなので、ビルドトレイは円形で、最大作業領域は 420mm x 400mm です。 Delta Tower Fluid MT は、複数の材料を同時に処理できることに加えて、高精度の容積投与システムも備えています。この方法を使用すると、シリコン、LSR、樹脂、PU、セラミックなどの低粘度から高粘度の流体やペーストからモデルを作成できます。また、サポート構造、硬度や特性が異なるさまざまな材料、加速 UV 硬化を印刷できるマルチツールシステムも備えています。最後に、この 3D プリンターの注目すべき興味深い機能は、材料を引き込んで後方押し出しを実行できることです。
画像クレジット: Deltatower
サンドローのS053シリコン3Dプリンター
San Draw はシリコンバレーで設立され、台湾に本社を置く 3D プリント会社です。彼らは、FAM（Fluid Additive Manufacturing）と呼ばれる独自のシリコン3Dプリント技術を開発しました。 FAM はほとんどの種類のシリコンを印刷できるように設計されており、すべての San Draw プリンターはこのテクノロジーを使用しています。 S053 プリンターは最新モデルで、サイズは 490 x 470 x 630 mm、印刷容量は 200 x 150 x 100 mm です。完全に生体適合性のあるシリコンで印刷できるため、医療用途でよく使用されます。
画像出典: San Draw
Silprinのシリコン3Dプリンター
Siliprin のシリコン 3D プリンターは、デスクトップ 3D 印刷ソリューションです。このマシンは、400 x 400 x 250 mm の印刷容量、7 インチのタッチスクリーン、オープンソースの制御システムを備えています。材質面では、600mlの容量、交換可能なインクカートリッジ、最大2KNの粘性材料押し出し能力、最大18時間の印刷寿命を備えています。同社が推奨する素材は Dragon Skin 10A – VF ですが、ユーザーは新しい素材をテストすることもできます。このソリューションは、ソフトロボットアプリケーションやチューブやチャネルの作成向けに設計されています。
画像クレジット: Siliprin
デスクトップヘルスの 3D バイオプロッター
3D-Bioplotter は、EnvisionTEC が設計した 3D 印刷ソリューションのシリーズで、現在は主に組織工学研究用に Desktop Health ブランドでリリースされています。これらのマシンは、コンピューター支援組織工学 (CATE) 用の幅広い生体材料を処理できます。このプロセスでは、3D CAD モデルまたは患者の CT 画像から取得したデータからステントを 3D プリントします。材料は液体、ペースト、またはゲルとして針を通して押し出され、化学反応によって固化されて 3D 部品が生成されます。この機械には温度制御機能と 5 つのインクカートリッジスロットが装備されており、1 つのプロセスで複数の素材を同時に印刷できます。使用できる材料には、研究用、またはその他の医療または技術用途のサポート材料として軟組織を作成するために使用できるさまざまな種類のシリコンが含まれます。
画像クレジット: EnvisionTEC/Desktop Health
3Deus Dynamics とシリコン 3D プリントへの革新的なアプローチ<br /> 次のソリューションは、3Deus Dyanmics によって開発され、短期的なオンデマンド生産を目的としているため、少し異なります。しかし、中期的には、同社はこのソリューションを医療用途専用の製造プラットフォームとして提供したいと考えています。このソリューションに使用されるテクノロジーはダイナミックシェーピングと呼ばれ、3Deus Dynamics によれば、これは積層造形法 (AMD) の高度なコンセプトとみなすことができます。本質的には、このプロセスは、粒状媒体に浸したマイクロポアラーに液体を注入し、印刷中に材料を支える動的な型を形成することによって機能します。物理的な粉末は、製造プロセス中に 3D オブジェクトをサポートできるため、柔軟な材料でよく発生する印刷の崩壊を回避できます。幅広い硬度（0～90ショアA）のすべてのシリコーン（医療グレード）と互換性があります。この技術がどのように機能するかは、以下の Elkem Silicones のビデオでご覧いただけます。

フランスのメーカー Tobeca の Nucleus 空気圧式押し出し機<br /> 厳密には3Dシリコンプリンターではありませんが、フランスのカスタムマシンメーカーTobeca社が開発した押出機をご紹介します。既存のFFFマシンに接続できるスタンドアロンシステムです。押し出し機は、5cc から 50cc までのさまざまなサイズが用意されているプラスチック製の注射器です。出力圧力範囲は 0 ～ 8 bar で、清掃も簡単です。シリコンは、この押出機の製造元によって実証済みの材料です。
画像出典: Tobeka
SiO成形1601
医療、食品、原子力などの産業向けシリコン材料メーカーであるSterne Elastomereは、試作用に特別に開発された3Dプリンター「SiO-Shaping 1601」をリリースしました。 2016年に発売され、100%UV硬化型シリコンの印刷に使用されます。この機械は、最小層厚 0.1 mm で 205 x 200 x 100 mm の寸法の部品を設計できます。メーカーによれば、この技術により、細かく精密な仕上げの部品や、さまざまな色のパネルが実現可能になるという。 2022年に新バージョンSiO-Shaping 2201が発売されました。これにより、500 x 500 x 500 mm のより大きな部品を製造できるようになります。さらに、3D プリンターでは、標準 (架橋) シリコンや、油や炭化水素に耐性のある素材であるフッ素化シリコンなど、さまざまな種類のシリコンを使用することもできます。

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