HP、デカトロン、ロナティグループがミラノのITMAで持続可能な3Dプリントフットウェアコンセプトを展示

HP、デカトロン、ロナティグループがミラノのITMAで持続可能な3Dプリントフットウェアコンセプトを展示
2023年6月14日、アンタークティックベアは、HP、デカトロン、ロナティグループがミラノのITMA見本市で革新的な靴製造コンセプトを発表し、靴製造分野における3Dプリント技術の革新的な応用を披露することを知った。

△HP、デカトロン、ロナティグループが共同で開発した3Dプリントシューズ。周知のように、伝統的な靴製造工程には、多数の部品、接着剤、手作業が伴います。3Dプリント技術の活用により、より先進的な製造技術が伝統的な靴製造方法を完全に変えることになります。この革新は、HP、ロナティ グループ、デカトロンによって、フットウェア業界の将来のモデルとして見られています。

△HP Jet Fusion 5200シリーズは、画期的な経済性、生産性、アプリケーションを約束します。このシューズコンセプトでは、Lonatiのカスタムメイドソックスと、HP Jet Fusion 5200 3Dプリンターで作られたミッドソールとアウトソールを組み合わせています。 Lonati の XT-MACHINE とダブルシリンダー E1530XS 編み機は、単層または二重層の生地アッパーを製造し、アッパーとミッドソールを統合して、より優れた快適性、軽量性、パフォーマンス、品質を実現します。

△Ultrasint TPUは、耐摩耗性と弾性を備えた部品の製造に非常に適した、完全に機能する柔軟な素材です。最適なパフォーマンスを確保するために、ミッドソールとアウトソールは、HPがBASFと協力して開発したUltrasint TPU01素材で作られています。この多用途の熱可塑性ポリウレタンパウダーは、優れた衝撃吸収性と柔軟性で知られています。

HP、Lonati Group、Decathlon は、このコラボレーションを通じて、産業グレードの製造における 3D プリントとデジタル ニットの利点を共有するために、次の重要なポイントを強調したいと考えています。

●パーソナライズされたカスタマイズ: この靴は、消費者が自分の好みやニーズに合わせてカスタマイズし、独自のニーズを満たすことができます。
● リサイクル性と修理性: メーカーは接着剤を使わない組み立て方法を採用しており、靴が破損した場合でも簡単に修理できます。パッドとアッパーを分離できるため、靴全体を廃棄することなく、的を絞って靴を修理することができ、資源の無駄を削減できます。
●現地生産:靴の製造工程は現地生産をサポートし、輸送による排出量を削減し、現地経済に貢献します。
●柔軟性: 製造プロセスの柔軟性により、在庫寿命の最適化とオンデマンド生産が可能になり、無駄が削減されます。つまり、製品は必要なときにのみ製造され、過剰生産や在庫の滞留の問題を回避できます。

△3DプリントによるエンドツーエンドのJet Fusion 5200ソリューション デカトロンの探査責任者、フィリップ・セイユ氏は次のように述べた。「このプロジェクトでHPのパーソナライゼーションおよび3Dプリント事業、そしてロナティ・グループと協力できることを嬉しく思います。このプロジェクトは持続可能な開発への当社の取り組みを反映しています。3Dプリントの可能性を活用することで、靴の製造プロセスに革命を起こし、カスタマイズされ、リサイクル可能で、地元で生産された靴を消費者に提供しています。」

HPのパーソナライゼーションおよび3Dプリンティングフットウェア&スポーツ部門責任者のドン・アルバート氏は次のように付け加えた。「HPのマルチジェットフュージョンテクノロジーは、持続可能で革新的な製造の新時代を切り開きます。私たちはデカトロン社と協力し、3Dプリンティングの大きな可能性を示し、より持続可能な製造方法を推進できることを誇りに思います。ロナティグループのアッパーテクノロジーの専門知識は、持続可能性という私たちの共通の価値観と完全に一致しています。一緒に仕事ができるのは本当に刺激的です。」



カスタマイズ、パーソナライゼーション、製品

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