包装サプライヤーのOmni-PacはHP 3Dプリントを使用してファイバーツールを成形し、CO2排出量を削減しています。

2023年7月、アンタークティックベアは、ヨーロッパの大手成形繊維パッケージングサプライヤーであるオムニパックグループが、HPのマルチジェットフュージョン（MJF）プラットフォームを使用して成形繊維パッケージングツールを3DプリントしているとHPが発表したことを知りました。モールドファイバーは「モールドパルプ」とも呼ばれ、通常はリサイクルされた新聞紙や段ボールから作られています。この素材は1世紀以上前から存在していますが、使い捨てプラスチックの代替品として過去10年間で人気が高まっています。

成形繊維製品の設計に使用されるツールは、特定の購入者向けにカスタマイズする必要があることが多いため、成形繊維業界では、これらのツールのプロトタイプを作成するために積層造形 (AM) が長年使用されてきました。 HP は 2020 年に、国際成形繊維協会 (IMFA) が「成形繊維業界の機能的ツールにおける数十年ぶりの新たな進歩」と呼ぶ成形繊維ツールソリューションを発表しました。

2020年、ニューヨークに本拠を置く国際成形繊維協会（IMFA）は、カリフォルニアのHPの新しい3Dプリント関連の成形技術が成形繊維（または成形パルプ）業界に新たな機会をもたらす可能性があると述べました。 IMFAによると、成形繊維パッケージの需要は今世紀に入ってから増加し続け、現在爆発的に増加している。IMFAは次のように述べている。「現在、世界中の成形繊維製品メーカーのほとんどが、同じ3D加工金型を使用していますが、これには多くの穴あけと難しい金属選別が必要で、工程コストが高く、製品の納期も長くかかります。多くの改善の試みにもかかわらず、金型（成形）は長年、製造業の悩みの種でした。このような問題を解決するために、HP成形繊維高度ツーリングソリューションは、HPの3Dプリントとデジタル製造技術およびソフトウェア機能を使用して、軽量の金型コンポーネントを統合します。」

機能性金型を 3D プリントすると、カスタマイズの高速化や設計の自由度の向上など、多くの利点が得られると同時に、Omni-Pac のような企業は生産業務における二酸化炭素排出量を大幅に削減できるようになります。炭素排出量の削減が、顧客を成形繊維へと移行させる主なきっかけとなっていることを考慮すると、生産規模を拡大するために早期に付加製造技術を導入することで、Omni-Pac は市場で長期的な優位性を獲得できる可能性があります。

オムニパックとHPの提携に関するプレスリリースで、オムニパックグループのCEOであるパブロ・リブレロス氏は次のように述べた。「HPとのこのコラボレーションにより、成形繊維を工業規模で生産する方法に革命をもたらし、成形繊維アプリケーションの生産を変革することができます。これにより、環境への影響が軽減されるだけでなく、持続可能なパッケージングソリューションの先駆けにもなります。デジタル化により、1台あたり年間500トン以上の生産量を達成することが可能となり、HPとのコラボレーションが進むにつれて、CO2削減レベルは引き続き向上します。」

「HPのモールドファイバーツーリングソリューションテクノロジーは、オムニパックのような企業の効率向上、新製品の発売、CO2排出量の削減に貢献しています」と、HPのファイバーベースの持続可能なパッケージングのグローバル責任者であるマリオナは付け加えました。「オムニパックとHPは共に、モールドファイバー業界におけるイノベーションと持続可能性を推進する最前線に立っています。」

HP は、循環型経済の継続的な発展に不可欠な業界の持続可能性の向上に貢献するだけでなく、成形繊維アプリケーションに注力することで、長期的な持続可能性の目標を達成するための基盤を築くことにも貢献しています。 HPは6月に発表した2022年サステナブルインパクトレポートの中で、2018年以降使い捨てプラスチックの使用を55％削減したと指摘した。 HP は 2018 年に、2030 年までに自社の製品とパッケージの循環率を 75% にするという目標も設定しました。Antarctic Bear は、HP が現在 40% の循環率を達成していることを知りました。

海運および貨物輸送における排出量削減は脱炭素化を達成するための重要な側面であり、他のすべてよりも「優先」されており、この問題が最初に解決されなければ、他の排出量削減対策は役に立たないでしょう。付加製造技術の使用は、企業の排出削減努力を大幅に促進し、持続可能な開発を促進することができます。

HP マルチジェットフュージョン (MJF)
HP Multi Jet Fusion (MJF) は、選択的レーザー焼結 (SLS) や直接金属レーザー焼結 (DMLS) などの他の粉末床融合技術と比較して、高精度で耐久性の高い部品を迅速に製造できる強力な 3D 印刷技術です。 Multi Jet Fusion は、その経済性、スピード、高解像度により、最終用途アプリケーション、少量生産、ラピッドプロトタイピング、または射出成形への移行プロセスとして使用できます。 MJF を使用すると、エンジニアは最小限の初期コストで部品のパフォーマンスを把握できます。全体的に、このプロセスでは成熟した 2D 印刷インクジェット技術が使用されるため、他の粉末床融合技術と比較して、積層時間が非常に速くなります。

△マルチジェットフュージョン3Dプリントの動作原理

すべての粉末ベースの 3D 印刷プロセスと同様に、Multi Jet Fusion はフラックスと熱を使用して各層を固めてから次の層に移り、層ごとに部品を構築します。選択的レーザー焼結法 (SLS)、ステレオリソグラフィー (SLA)、直接金属レーザー焼結法 (DMLS) などの従来のプロセスでは、各部品は単一のレーザービームを使用して層ごとにパターン化されます。 HP の Multi Jet Fusion は、従来のインクジェットプリンターと少し似た動作をします。プリントヘッドが材料とフラックスをビルドプラットフォーム全体に一度に塗布し、複数の部品を同時に印刷できます。

包装サプライヤーのOmni-PacはHP 3Dプリントを使用してファイバーツールを成形し、CO2排出量を削減しています。

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