CRPの革新的な後処理ソリューションは、3DプリントされたWindform複合部品の性能を大幅に向上させます。

2025年1月20日、Antarctic Bearは、イタリアの3Dプリント会社CRP Technologyが、選択的レーザー焼結（SLS）、蒸気スムージング、CNC加工の3つのプロセスステップを統合した、高度なカスタマイズされた蒸気スムージング後処理ソリューションを発売したことを知りました。
この新しい技術開発は、レース、航空宇宙、自動車などの業界のニーズを満たすために、独自の Windform 複合材料の品質と性能を向上させることを目的としています。 CRP テクノロジーは、約 30 年にわたる付加製造と材料科学の専門知識を活かし、12 種類を超える高性能熱可塑性複合材料を開発しました。
各素材はカーボンファイバーまたはガラスファイバーで強化されており、軽量で耐久性があり、優れた機械的特性を備えています。 CRP は、高度な蒸気スムージング技術を統合することで、Windform 付加製造の利点を維持しながら、射出成形に匹敵する結果を実現します。
△ Windform SLS 3D プリントを使用して印刷され、VaporSmoothing 処理が施されたドローンスケールモデルで、非常に滑らかな空気力学と美観を実現しています。写真提供：CRP Technology。
AMとCNC加工を組み合わせて部品の性能を最大化
CRPテクノロジーは次のように述べている。「当社は、付加製造、CNC機械加工部品、高度な蒸気平滑化技術を使用して、レースカー設計の新時代を切り開いています。当社のプロジェクトは、複雑で防水性があり軽量な部品の製造、複数の材料の利点の活用、エンジニアリングの限界の押し上げに重点を置いています。」
△完璧な精度: スチームスムージングにより、複雑な内部の細部も含め、3D プリントされた Windform パーツの表面仕上げが完璧になります。画像はCRPテクノロジーより。
表面を完璧にし、パフォーマンスを向上<br /> 蒸気平滑化では、慎重に制御された条件下で部品を溶剤蒸気にさらして、磨かれた滑らかな表面を作り、微細孔を密閉します。このプロセスにより、耐水性が向上し、耐久性が増し、破断時の伸びや衝撃強度などの機械的特性が向上します。
CRP は、この特殊なプロセスは、部品の形状と特定の Windform 材料に基づいてパラメータを選択することから始まる構造化されたアプローチに従っていると説明しています。この精製方法により、Windform の各素材の優れた特性がさらに強化されます。次に、溶剤蒸気がチャンバー内に導入され、表面で凝縮して、質感と機械的特性が向上します。乾燥段階でプロセスが完了し、部品は後処理なしですぐに使用できるようになります。
さらに、モータースポーツや航空宇宙用途にとって極めて重要な空力性能も最適化されています。 Vapor Smoothing によって一貫した色の均一性が実現されるため、追加の塗装が不要になり、生産コストと部品の重量が削減されます。
「CRPのCNC加工と手作業による研磨を組み合わせることで、CRPのグローバル生産プロセスがさらに強化されます。これにより、複雑な形状や内部の空洞やアンダーカットなどの届きにくい領域に対応し、精密な加工が可能になります」とCRPは述べています。
△完璧なインテークマニホールド: 3D プリントされたインテークマニホールドの性能の頂点を追求するエンジニアにとって、Expert Vapor Smoothing と CNC 加工は、すでに非常に精密な Windform パーツに比類のないソリューションを提供します。画像はCRP Technologyより。
高性能アプリケーション向けのカスタマイズされたソリューション
CRP テクノロジーのスチームスムージングサービスは、さまざまなニーズと予算に合わせてカスタマイズされた仕上げソリューションを提供します。直接蒸気によるスムージングにより、Windform パーツの表面が瞬時に改善され、基本的な仕上げ要件を効果的に満たします。
美観とデザインが重要なコンポーネントの場合、手作業による仕上げとスチームスムージングオプションを組み合わせることで、最高の表面品質が得られ、追加の塗装を必要とせずに完璧な仕上がりを実現し、コストと重量を削減します。
スタンドアロンの Vapor Smoothing プロセスは、 SLSまたは Multi Jet Fusion (MJF) テクノロジーを使用して製造された部品に使用でき、専門家による品質評価と予備セットアップテストを提供して、特定のプロジェクトのニーズに合わせた最良の結果を保証します。
△スチームスムージングの有効性を、ビフォーアフターのクローズアップで実証します。画像はCRPテクノロジーより。
CRP の蒸気平滑化技術の注目すべき例としては、Windform 材料を使用したカスタムフランジとクラスターの開発が挙げられ、これは CRP が高性能アプリケーションに信頼性の高いソリューションを提供できる能力を実証しています。
CRP は、SLS 印刷された部品を CNC 加工および Vapor Smoothing と組み合わせることで、厳しい条件に耐えられる耐水性と衝撃吸収性が向上した部品を作成します。「当社は高性能CNC加工会社CRP Meccanicaとの貴重なパートナーシップに依存しており、これは伝統的な製造技術と現代的な製造技術をシームレスに統合するために不可欠です」とCRPは述べています。
上記の機能に加えて、蒸気平滑化プロセス全体で環境安全性も優先されます。残留物は、汚染を防ぎ、持続可能性基準への準拠を確保するために専用のチャンバーに収集されます。
CRP テクノロジーは、高度な後処理方法を通じて、Windform 複合材料の品質と性能を向上させ、効率性と持続可能性を重視しながら精密ドライブ業界のニーズを満たすように設計されています。

CRPの革新的な後処理ソリューションは、3DプリントされたWindform複合部品の性能を大幅に向上させます。

高解像度で3Dソフト構造を高速印刷する液滴バイオプリンティング法

将来的には、3Dプリントされたエンジン部品が飛行機に使われるかもしれない

任天堂のカセットプレーヤーにヒントを得た3Dプリントハーモニカ

昆明理工大学：アーク積層造形法による高強度Al-Cu合金の微細構造、特性、欠陥、後処理技術のレビュー

3Dプリントが冷凍技術を覆し、50℃の温度差の背後にあるインターフェース接合の黒技術！

AnsysとSiemens Energyが協力し、積層造形設計と生産プロセスを大幅に改善

オンコス外科の3Dプリント骨盤が臨床再建用にFDAの承認を取得

女性に朗報：3Dプリントされた男性用貞操帯

中国初の3Dプリント電気自動車XEV 3Dプリンティングミュージアムに入ると、これから起こる未来を体験することができます。

テレビシリーズ「驚異のタイムトラベル」に登場するタイムマシンは、実は3Dプリンターで作られたものだった

推薦する

【乾物】ANSYS による積層造形における変形補正

MakerBot、北アリゾナ大学に新たなイノベーションセンターを建設

アーク溶接＋レーザークラッディングハイブリッド金属3Dプリント技術、フラウンホーファーカラーハイブリッド

AddUp が ASTM 付加製造安全認証を取得した最初の OEM に: 新たな業界ベンチマークを設定

SimpNeedとインドのAbility Rehabilitation Center（ARC）が共同で3Dプリントイノベーションラボを建設

ScanTechとInnovMetricが協力し、グローバル3Dインテリジェント製造の新時代を切り開く

コリンズ・エアロスペース、世界的な修理能力拡大のため新たな3Dプリントセンターを開設

SLA と DLP の比較: どの樹脂 3D 印刷プロセスを選択すべきでしょうか?

中国の金属3Dプリント生産ラインが初めてドイツに輸出される

中国の3Dプリント整形外科インプラントの特許状況

「国家インテリジェント製造標準システム構築ガイドライン（2018年版）」が発表されました

3DXpertツールは、積層造形ワークフローを効率化し、大型で高品質な部品の印刷に役立ちます。

FirstMold のラピッドプロトタイピングソリューションをご覧ください: 製造業におけるイノベーションの加速

マイクロ波デバイスの新しい製造プロセス - 3Dハイブリッド製造技術（3Dプリント+LDS）

年間300万ドル節約！ドイツの火力発電所がガスタービン部品を3Dプリント