高精度3Dスキャナーをスキャンして、高電圧導電部品の溶接鋼爪の品質を検出するのに役立ちます

電力業界において、電力設備の性能と安全性は、電力供給システムの信頼性の高い運用の基盤となります。しかし、材料疲労、設計上の欠陥、製造品質などの問題により、電力設備の安全事故が多発し、人命や財産に計り知れない損失をもたらしています。産業製造レベルの向上に伴い、3Dデジタル検出技術で機器製造プロセスを最適化し、電力システムの安全で安定した運用を確保することが、電力産業の持続的な発展の唯一の方法です。

ケースの背景<br /> この事例のクライアントは、金属複合材料、精密機械加工、摩擦溶接技術製品の製造を専門とするハイテク企業である陝西金属複合材料有限公司です。同社の製品には、航空機外板用チタン・アルミニウム複合板ビレット、チタン・アルミニウム複合板、銅・チタン・アルミニウム遷移ジョイント、銀・アルミニウム低電圧接点など、数十種類の金属複合材料が含まれています。

製品は海外の各種金属複合材料技術の独占を打ち破り、冶金、化学工業、電力、航空宇宙などの業界で広く利用されており、米国、カナダ、オーストラリア、インド、マレーシアなど10数カ国と地域に輸出されています。

このプロジェクトでは、顧客は溶接鋼爪のサイズ、形状、位置、軸中心距離などの 3 次元データをテストし、各鋼爪が厳格な工業品質と組み立て要件を満たしていることを確認するためのテストレポートを発行する必要があります。

顧客のニーズ<br /> スチール爪は、電解アルミニウム業界における重要な導電部品です。摩擦溶接機によって自動的に切断および溶接され、通常は電解セルの陽極棒と導電線の間のコネクタとして使用されます。その主な機能は、アルミニウムの電気分解プロセスを実現するために電解セルに電流を転送することです。電解セルの効率的かつ安全な動作を確保するには、認定された導電性鋼爪が特に重要です。

スチール爪の生産バッチは大規模であり、輸出顧客は検査レポートを必要とするため、顧客は視覚的なレポートを生成できる、より効率的で正確な品質検査ソリューションを求める必要があります。

従来の方法: 顧客はノギスと巻尺を使用していましたが、誤差が大きく、人的要因の影響を受けやすく、一部の部品は完全に測定できず、テストレポートを発行できませんでした。

プロジェクトの難しさ
1 スチールクローの表面は高反射合金で作られており、スキャンプロセス中にレーザービームが強く反射するため、通常のスキャナーでは測定結果の精度を保証することが困難です。

2 溶接プロセスの特性上、成形プロセス中に溶融、気孔、隆起、残留応力による変形などの欠陥が発生しやすく、一般的な測定機器では十分に測定することが困難です。

3 鋼爪は6本爪の鋳物で、かさばって移動が不便です。また、検査対象となる鋼爪の数も膨大で、現場での作業が必要であり、同時に測定機器の検出効率も高くなければなりません。

ソリューションと利点<br /> 使用機器: SIMSCAN ポータブルブルーライト 3D スキャナーポータブルで効率的: SIMSCAN はコンパクトで、ワークショップに自由に柔軟に持ち運んで非接触測定を行うことができます。光沢のある表面でも、粉体噴霧は不要です。ポータブルで効率的、動作しきい値が低いです。

正確な収集: 0.020mm の高精度と高解像度で鋼爪の表面を迅速にスキャンし、鋼爪の点群データを完全に収集します。スキャン結果は正確で、製品が厳しい許容誤差と性能要件を満たしていることが完全に保証されます。

視覚的なレポート: データを対応するソフトウェアにインポートして処理および分析し、元のデジタルモデルと比較し、クロマトグラム偏差レポートを生成することで、スタッフはスチール爪の品質問題をより迅速かつ直感的に特定し、その後の処理および組み立てプロセスをガイドできます。

同時に、視覚的なレポートをアーカイブして追跡できるため、顧客は過去のパフォーマンスデータを遡って追跡し、生産傾向を分析および判断することができます。さらに、視覚的なデータレポートは、信頼できるコンプライアンスの証拠として機能し、電力機器メーカーに対して自社の製品が業界の品質基準を満たしていることを証明できます。

お客様の声<br /> 実際のニーズとコスト効率を考慮して、Scantech の SIMSCAN ハンドヘルド 3D スキャナーを選択しました。携帯性、使いやすさ、精度に優れ、最終的に多数のスチール爪の 3D データ収集を成功させることができました。

データ結果は高品質で、データは包括的であり、スキャンプロセスは非常にスムーズかつ効率的であるため、人的要因による誤検出や検出漏れを効果的に回避できます。最も重要なことは、3D スキャナーがテストレポートをリアルタイムで生成できるため、製品の品質をより適切に評価し、データ結果を追跡し、メーカーの認証要件を満たすことができることです。

つまり、3D スキャナーは生産品質評価において非常に便利で信頼性が高く、より低コストでより正確で信頼性の高い判断を下すことが可能になります。当社は、この技術を他の製品やプロジェクトにも拡張し、生産プロセスの最適化を継続していきたいと考えています。

3次元スキャナーは、電力設備の品質検査においても幅広い応用が期待されています。スチール爪だけでなく、他の部品の検出にも使用でき、製品の開発、生産、メンテナンスのライフサイクル全体にわたって3次元データを取得および検出し、機器の性能と安全な操作を確保します。

3Dスキャン技術の普及が進むにつれ、レーザー3Dスキャナーはさまざまな業界や分野でより大きな役割を果たし、企業が高品質開発の波の中でより着実に前進することに貢献します。

高精度3Dスキャナーをスキャンして、高電圧導電部品の溶接鋼爪の品質を検出するのに役立ちます

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