Velo3D: 部品印刷の一貫性を向上させる Flow Developer ソフトウェアシステムの開発

この投稿は Coco Bear によって 2024-2-29 19:23 に最後に編集されました。

2024年2月、Antarctic Bearは、Velo3D（金属部品の積層造形技術のリーディングカンパニー）が、印刷パラメータの完全な透明性を実現するVelo3DのFlow印刷準備ソフトウェアの新製品であるDeveloperをリリースしたことを知りました。 Flow Developer の柔軟性により、ユーザーは過去のプロジェクトの経験と知識を転送し、新しい材料プロセスを開発し、最適化ターゲットを制御することができ、ソリューションの移行が大幅に簡素化されます。

Flow 7.0 の開発者
Flow は Velo3D の金属積層製造ソリューションの重要なコンポーネントであり、Velo3D はマシン間の一貫性を確保するために組み合わせるハードウェアとソフトウェアを含む完全に統合されたソリューションを提供します。フロープリント準備ソフトウェアは、従来の CAD ファイルを、特殊化や積層造形 (DfAM) 向けの設計なしで印刷可能なファイルに変換します。

Developer は、Velo3D の印刷準備ソフトウェアの最新バージョンである Flow 7.0 のユーザーが利用できます。開発者は印刷パラメータのアクセス権限を設定できるため、Velo3D 付加製造ソリューションを使用する際に最大限の柔軟性と制御を実現できます。このアクセスにより、ユーザーは以前に開発された検証済みのパラメータをインポートし、特定のアプリケーションのニーズに合わせてデフォルトのパラメータを最適化し、革新的なソリューションと特定のアプリケーションを可能にする新しい材料開発をサポートするパラメータセットを開発できます。 Developer を使用して製造された部品が認定されると、ユーザーは Velo3D 積層製造ソリューションの制御、品質、再現性を活用して生産を拡大できます。

△Velo3DはFlow Developerを通じて金属3Dプリントの自由度を向上

完全リリースに先立ち、Developer は、ロケット推進技術を開発している民間投資会社 Ursa Major を含む厳選された顧客からフィードバックを収集しました。この段階で、エンジニアはカスタムパラメーターを Velo3D ソリューションに直接転送し、優れた結果を得ることができました。アプリケーションが開発から生産へと成熟するにつれて、開発者は早期アクセス顧客が部品の生産を簡単に拡張できるようにします。

「たとえ同じモデルであっても、異なる金属 3D プリンターで再現性のある結果を出すのは難しい場合がありますが、どのプリンターでも仕様どおりに部品を一貫して製造できる Velo3D のソリューションは、支援を求めている企業に大きなメリットをもたらします」と、Ursa Major の Additive Manufacturing マネージャーである Thomas Pomorski 氏は述べています。「当社のチームが初めて Flow Developer をテストしたとき、Velo 以外のシステムで開発されたパラメータを転送し、同じ部品を Velo3D システムで簡単に製造できることを期待して、Flow Developer が提供するスケーラビリティを活用しました。非常に複雑で繊細な機能を持つ部品をインポートし、仕様どおりの素晴らしい結果を達成しました。現在、精度や品質を犠牲にすることなく、印刷時間をほぼ 50% 短縮できます。」

Velo3D の CEO である Brad Kreger 氏は、次のように述べています。「Velo3D の使命は、従来の金属 3D プリンターの大きな欠点であるマシン間の再現性を実現する積層造形ソリューションを提供することです。これまでは、システム内に定義済みのパラメータを提供することでこれを実現していましたが、お客様は当社の「ブラックボックス」の中身が何なのか疑問に思い、より柔軟性を求めていました。しかし、現在では、使いやすさ、再現性、柔軟性の完璧なバランスを実現しています。これにより、初期のお客様は、従来の積層造形の枠にとらわれずに考え、現在の制限を超えて、部品の真の生産スケーラビリティを実現できます。」

Velo3D 金属積層造形ソリューション
Velo3D の金属付加製造ソリューションは、革新的な部品を設計する自由度を解き放ち、 Sapphire シリーズの金属 3D プリンター、Flow 印刷準備ソフトウェア、および Assure リアルタイム品質検証および制御ソフトウェアで構成されています。

1.サファイアプリンター<br /> Velo3D について語るとき、その主力製品である Sapphire プリンターについて触れなければなりません。従来の AM プリンターとは異なり、Sapphire プリンターは独自の非接触舗装機を使用しており、部品の衝突のリスクを排除し、出力を大幅に向上させ、印刷プロセスを容易にすることで、より低い角度、0 度のオーバーハング、薄い壁、大きな直径、極小の内管などの特殊な構造を実現します。

△ サファイア XC1MZ

新世代の Velo3D Sapphire シリーズプリンターはすべて同じソフトウェアを使用し、同じプロセスを実行し、同じ材料を使用するため、プリンター全体にわたって繰り返しの一貫性が確保されます。設計、性能、品質の要件を満たすように設計されたこのプリンターは、予測可能で効率的な生産のために、構築をレイヤーごとに継続的に監視および制御し、実際のアプリケーション向けに複雑な部品形状を生成できます。

2. フローソフトウェア

フロープリント準備ソフトウェアは、Sapphire プリンターファミリの製造プロセスを定義します。 Flow ソフトウェアを使用すると、ユーザーはネイティブ CAD モデルを STL メッシュファイル形式に変換せずに簡単にインポートできるため、プロセス制御が向上し、より一貫した結果が得られます。 Flow を使用すると、パーツファイルを簡単に操作して、パーツをサポート、方向付け、レイアウトし、ラベルやシリアル番号を追加することもできます。

3. 品質の高いソフトウェアを保証する

Assure Quality ソフトウェアは、包括的な工場監視を提供し、機械群をリアルタイムで追跡し、印刷の進行状況をリアルタイムで追跡します。自動システムキャリブレーションを使用して、部品が形状と材料特性の仕様内で再現されていることを確認し、プリンターのキャリブレーション履歴を記録することで問題を迅速に特定します。インプロセスモニタリングでは、光学機器の状態や粉末ベッドの品質など、印刷パフォーマンスデータの概要が提供されます。さらに、履歴レポートは履歴とキーの印刷を簡素化し、ツールのキャリブレーションステータス、中断レポートなどの概要情報を提供します。

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