年間60万! 3Dプリンターがボッシュのフランス工場のツール開発コストを大幅に削減

年間60万! 3Dプリンターがボッシュのフランス工場のツール開発コストを大幅に削減


周知のとおり、3D プリント技術は従来のプロセスよりも高速かつ柔軟であるため、ビジネス運営にかかるコストを大幅に削減できます。最近、ドイツの有名な精密機械・電気工学企業であるボッシュが、この点を再び証明しました。フランスのモンドヴィルにある同社の工場は、2016年9月にポーランドのZortrax社製のM200デスクトップ3Dプリンターを数台購入し(上図参照)、それらを使用して簡単なツールを作成しました。この動きは最終的に非常に良い結果をもたらし、作​​業に多くの利便性をもたらしただけでなく、開発コストを大幅に削減しました。その数字は何だと思いますか?それは年間約8万ユーロ(約59万元)です!以下では、Antarctic Bear がいくつかの代表的なツールを紹介します。

これは、コネクタを PCB ボードに挿入しやすくするために設計されています。内部にスプリングが取り付けられているのがわかります。



使い方は次のようになります:



実際、下の紫色のサポートシェルも3Dプリントされています


こんなに小さなものを印刷するには約2時間かかります。はい、Antarctic Bear は、少し時間がかかったことを認めていますが、実際に問題は解決しました。そして、3Dプリンターが現在も進化していることを考えると、この時間は今後大幅に短縮されるはずです
USB ケーブル プラグをよりしっかりと固定するための別のツールを次に示します。






最後に、部品や製品をつかむために機械の爪に取り付けられたクランプがあります。




このタイプのクリップのコストは 1 ユーロ未満で、印刷には 10 分以上かかります。以前使用されていたクリップは金属製で、従来の機械加工によって製造されており、コストは 450 ユーロで、450 倍も高価です。これは、3D プリントがコスト削減にどれほど役立つかを示しています。


「この方法を他の部品にも適用しました。部品一つ一つは大きくないのですが、数が多いので、コストと時間の節約はかなりのものです」と、同工場のプロジェクトリーダーで3Dプリントの専門家であるテオフィル・ゲティエ氏は語った。
アンタークティック・ベアによれば、このフランスのボッシュ工場には合計約700人の従業員がおり、毎年自動車産業や電子機器産業向けに約1500万個の部品を生産できるという。現時点では、3D プリンターは特定のツールやスペアパーツを少量製造するためにのみ使用されていますが、この移行によるメリットは明らかです。

さらに、ゲティエ氏と他の従業員は、メンテナンスがほとんど必要のない Zortrax 3D プリンターの高品質にも驚きました。

「他の企業もすぐに私たちの後を追って3Dプリンターを使うようになると思います。使わないのは愚かなことです」とゲティエ氏は言う。「この技術は将来大きな可能性を秘めています。ですから、私たち一人ひとりがそれを受け入れる準備をすべきです」。アンタークティック・ベア3Dプリンティング・ネットワークにぜひ注目してください。

さらに読む:

《鋳造業界が3Dプリンターを導入し、鋳物の生産時間を半分に短縮
《3Dプリントにより建設機械の開発期間が90%短縮、開発コストが95%削減》

3dersからコンパイル


南極のクマの車

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